CN216689509U - 一种新型水泥搅拌桩桩位实时校核定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型水泥搅拌桩桩位实时校核定位装置，包括桩机机架以及固定在桩机机架表面的固定套筒，所述固定套筒的端部连接有连接杆，所述连接杆与固定套筒之间设有调节机构，所述连接杆的端部固定有主杆，且主杆的一侧通过铰接螺栓连接有副杆，所述主杆和副杆的表面均开设有滑动孔条，且滑动孔条的一端设置有松紧螺丝；本实用新型采用主副杆结构，副杆根据设计桩位布置形式、确定桩位布置角度并调整副杆旋转至对应角度，通过滑动吊锤悬挂螺丝至设计桩位间距，即可实现对桩机施工桩位的三点定位，并通过副杆吊锤的前沿，可实现对未知桩位的放样工作，从而实现桩位定位精确度的提高及施工工作效率的提高。

Description

一种新型水泥搅拌桩桩位实时校核定位装置

技术领域

本实用新型属于水泥搅拌桩桩机定位技术领域，具体涉及一种新型水泥搅拌桩桩位实时校核定位装置。

背景技术

目前，水泥搅拌桩、高压旋喷桩等水泥搅拌桩被广泛应用于软土地基处理施工，水泥搅拌桩桩机施工过程中对桩位定位的装置一般是采用在桩机施工桩位与桩机机身垂直的延长线上，通过桩机机身上的套筒连接一道延长线过正在施工桩位的垂直于机身的杆，在该杆的量取设计桩位间距长度悬挂一吊锤进行，利用吊锤对应上已放样的桩位确定正在施工桩位的位置，但该定位装置仅采用单点定位，且杆件穿于机身套筒，易受机身抖动、杆件变形及外部环境影响，从而使得该装置单点定位桩位偏差较大、难以具有较高的精准度；再者针对设计桩位间距不同的施工环境下，该定位装置调整新的间距较麻烦、且通常需要多人配合。

搅拌桩钻孔、喷浆，软土置换及水泥浆溢流会将正在施工桩位的邻近桩位遮盖或由于桩机自身移机过程中对邻近桩位破坏，或由于桩位在桩机底下不便于观察等原因，施工下一桩基时，还需对其进行对位复测，考虑规范要求桩位偏差不大于50mm，原简易装置对位校准难以满足，需不定时使用全站仪等测量设备对将要施工的及周围桩位进行补充测量放样后，方可对施工桩位进行校准，而桩位众多，测量放样工作将会花费大量时间，严重影响施工连续性且需要较高的时间成本。

因此，桩位定位装置对桩位定位的精确度和对软填地基处理质量的影响是不可忽视的一点，且其对不同桩位间距的施工环境的适应性及使用前的准备工作时效性会严重影响到施工的连续性且增加成本及工期，为此本实用新型提出一种新型水泥搅拌桩桩位实时校核定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型水泥搅拌桩桩位实时校核定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型水泥搅拌桩桩位实时校核定位装置，包括桩机机架以及固定在桩机机架表面的固定套筒，所述固定套筒的端部连接有连接杆，所述连接杆与固定套筒之间设有调节机构，所述连接杆的端部固定有主杆，且主杆的一侧通过铰接螺栓连接有副杆，所述主杆和副杆的表面均开设有滑动孔条，且滑动孔条的一端设置有松紧螺丝，所述松紧螺丝和所述铰接螺栓的下方均通过垂线悬挂有吊锤。

优选的，所述铰接螺栓上套设有铰接尺度盘，且铰接尺度盘位于副杆的顶部，所述铰接尺度盘上印刻有角度刻度，所述主杆和副杆的表面相对于滑动孔条的一侧印刻有长度刻度。

优选的，所述调节机构包括圆形块、穿销、基条和侧座，所述连接杆的一端插入至固定套筒的内侧，所述连接杆的表面贯穿开设有多个销孔，所述固定套筒的前表面贯穿开设有插孔，所述穿销固定在圆形块的后表面，所述基条固定在圆形块的前表面，所述固定套筒的前表面相对于插孔的两侧对称固定有两个侧座，所述圆形块位于两个侧座之间，所述穿销贯穿至其中一个销孔的内侧，所述侧座的表面开设有缺口，所述基条的两端分别处于两个侧座表面的缺口中。

优选的，所述基条的内部开设有中心滑槽，且所述中心滑槽的内部设置有中心滑块和弹簧，多个所述弹簧连接在中心滑块与中心滑槽的内壁之间，所述基条的内部相对于中心滑槽的两侧对称开设有两个侧滑槽，所述侧滑槽的内部设置有侧滑块，所述侧滑槽与中心滑槽之间开设有连接滑道，所述连接滑道中设置有连接块，所述连接块的两端分别与侧滑块和中心滑块固定，所述侧滑块的一侧表面固定有限位卡块，所述缺口的一侧内壁开设有卡槽，所述限位卡块的端部嵌入至卡槽中。

优选的，所述中心滑块的前表面固定有按压块，且按压块的端部贯穿至基条的前表面。

优选的，所述基条的前表面开设有与中心滑槽相通的矩形孔，且矩形孔与按压块相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用主副杆结构，副杆根据设计桩位布置形式、确定桩位布置角度并调整副杆旋转至对应角度，通过滑动吊锤悬挂螺丝至设计桩位间距，即可实现对桩机施工桩位的三点定位，并通过副杆吊锤的前沿，可实现对未知桩位的放样工作，从而实现桩位定位精确度的提高及施工工作效率的提高。

2、通过设置的调节机构，使得连接杆与固定套筒之间可以灵活的实现伸缩调节，从而使得本装置的安装位置可根据实际的使用情况进行灵活的调节，同时该调节机构易于操作，可提高调节效率和调节后的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主杆的局部示意图；

图3为本实用新型铰接尺度盘的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A区域的局部放大图；

图5为本实用新型穿销与连接杆连接处的俯视剖视图；

图6为本实用新型图5中B区域的局部放大图；

图中：1、主杆；2、副杆；3、松紧螺丝；4、吊锤；5、滑动孔条；6、铰接尺度盘；7、连接杆；8、固定套筒；9、桩机机架；10、销孔；11、圆形块；12、基条；13、按压块；14、侧座；15、穿销；16、中心滑槽；17、中心滑块；18、弹簧；19、侧滑槽；20、侧滑块；21、限位卡块；22、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型水泥搅拌桩桩位实时校核定位装置，包括桩机机架9以及固定在桩机机架9表面的固定套筒8，固定套筒8的端部连接有连接杆7，连接杆7与固定套筒8之间设有调节机构，连接杆7的端部固定有主杆1，且主杆1的一侧通过铰接螺栓连接有副杆2，与主杆1可形成三角构型，主杆1和副杆2的表面均开设有滑动孔条5，用松紧螺丝3的滑动，且滑动孔条5的一端设置有松紧螺丝3，松紧螺丝3和铰接螺栓的下方均通过垂线悬挂有吊锤4，主杆1和副杆2均采用角钢材料，相比于同等截面积的圆钢等常规材料刚度更大，在使用时挠度小，能有效提高桩位定位的精度。

本实施例中，优选的，铰接螺栓上套设有铰接尺度盘6，且铰接尺度盘6位于副杆2的顶部，铰接尺度盘6上印刻有角度刻度，使得副杆2可根据设计桩位布置形式快速调整至指定角度，主杆1和副杆2的表面相对于滑动孔条5的一侧印刻有长度刻度，吊锤4和松紧螺丝3滑动的过程中可轻松根据设计桩位间距确定吊锤4位置，适用性强。

本实施例中，优选的，调节机构包括圆形块11、穿销15、基条12和侧座14，连接杆7的一端插入至固定套筒8的内侧，连接杆7的表面贯穿开设有多个与穿销15相对应的销孔10，固定套筒8的前表面贯穿开设有与销孔10相对应的插孔，穿销15固定在圆形块11的后表面，基条12固定在圆形块11的前表面，固定套筒8的前表面相对于插孔的两侧对称固定有两个侧座14，圆形块11位于两个侧座14之间，穿销15贯穿至其中一个销孔10的内侧，用于对连接杆7的限位，使得连接杆7与固定套筒8之间可以灵活的实现伸缩调节，侧座14的表面开设有与基条12相对应的缺口，基条12的两端分别处于两个侧座14表面的缺口中，用于基条12的限位，基条12的内部开设有中心滑槽16，且中心滑槽16的内部设置有中心滑块17和弹簧18，多个弹簧18连接在中心滑块17与中心滑槽16的内壁之间，基条12的内部相对于中心滑槽16的两侧对称开设有两个侧滑槽19，侧滑槽19的内部设置有侧滑块20，侧滑槽19与中心滑槽16之间开设有连接滑道，连接滑道中设置有连接块22，连接块22的两端分别与侧滑块20和中心滑块17固定，侧滑块20的一侧表面固定有限位卡块21，缺口的一侧内壁开设有与限位卡块21相对应的卡槽，限位卡块21的端部嵌入至卡槽中，用于防止日常使用时基条12的滑出，从而提高基条12的稳定性，中心滑块17的前表面固定有按压块13，且按压块13的端部贯穿至基条12的前表面，基条12的前表面开设有与中心滑槽16相通的矩形孔，且矩形孔与按压块13相对应，后续只需按下按压块13，即可将基条12从缺口中旋出，从而实现穿销15的拔插。

本装置设置有副杆2，在同一区域施工时，可在实际施工时先由全站仪等设备放出少量桩位，后续即可在桩机施工过程中由全站仪等设备放出的已知点，通过副杆2吊锤4的定位即可实现对未知桩位的放样，减少了施工的准备时间，一定程度上提高了施工效率；本装置固定在桩机的机身侧面，容易观察、定位方便，不需反复测量放样影响工效，减轻测量负担，适用于梅花型、三角形、正方形布置的搅拌桩群桩校准定位，扩大校准范围，有效防止软土置换及水泥浆溢流量大覆盖邻近桩位造成无法定位的影响。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，先根据实际需求通过调节机构调节主杆1与固定套筒8之间的距离，致使本装置调整至合适的位置，然后根据施工设计图纸中布桩形式，确定主杆1和副杆2之间的角度大小，旋转副杆2至铰接尺度盘6上的相应角度位置，拧紧铰接螺栓，锁定副杆2，然后将吊锤4悬挂于两个松紧螺丝3和铰接螺栓上，完成吊锤4的安装后，拧松松紧螺丝3，将松紧螺丝3在滑动孔条5上滑动至对应位置处，再将松紧螺丝3拧紧，即可投入施工作业；

当调节机构在使用时，首先按下按压块13，使得中心滑块17被推动，并使得弹簧18逐渐被压缩，致使中心滑块17通过连接块22带着侧滑块20位移，并使得限位卡块21的端部移出卡槽，此时即可将基条12转动，致使基条12的端部从侧座14表面的缺口中移出，此时即可将圆形块11和穿销15抽离，致使穿销15不再对连接杆7限位，然后将连接杆7在固定套筒8的内部滑动，即可改变主杆1和固定套筒8之间的距离，当调整至合适距离后，再将穿销15回插，致使穿销15的端部可插入其他位置的销孔10内部，并使得圆形块11与固定套筒8贴合，然后再次按下按压块13并将基条12旋转，致使基条12的两端可分别处于两个侧座14表面的缺口中，此时松开按压块13，使得弹簧18将中心滑块17回推，并使得侧滑块20和限位卡块21回弹，致使限位卡块21的端部卡入卡槽，即可实现基条12的限位，并完成圆形块11和穿销15的限位，从而完成调节机构的调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型水泥搅拌桩桩位实时校核定位装置，包括桩机机架(9)以及固定在桩机机架(9)表面的固定套筒(8)，其特征在于：所述固定套筒(8)的端部连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)与固定套筒(8)之间设有调节机构，所述连接杆(7)的端部固定有主杆(1)，且主杆(1)的一侧通过铰接螺栓连接有副杆(2)，所述主杆(1)和副杆(2)的表面均开设有滑动孔条(5)，且滑动孔条(5)的一端设置有松紧螺丝(3)，所述松紧螺丝(3)和所述铰接螺栓的下方均通过垂线悬挂有吊锤(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型水泥搅拌桩桩位实时校核定位装置，其特征在于：所述铰接螺栓上套设有铰接尺度盘(6)，且铰接尺度盘(6)位于副杆(2)的顶部，所述铰接尺度盘(6)上印刻有角度刻度，所述主杆(1)和副杆(2)的表面相对于滑动孔条(5)的一侧印刻有长度刻度。

3.根据权利要求1所述的一种新型水泥搅拌桩桩位实时校核定位装置，其特征在于：所述调节机构包括圆形块(11)、穿销(15)、基条(12)和侧座(14)，所述连接杆(7)的一端插入至固定套筒(8)的内侧，所述连接杆(7)的表面贯穿开设有多个销孔(10)，所述固定套筒(8)的前表面贯穿开设有插孔，所述穿销(15)固定在圆形块(11)的后表面，所述基条(12)固定在圆形块(11)的前表面，所述固定套筒(8)的前表面相对于插孔的两侧对称固定有两个侧座(14)，所述圆形块(11)位于两个侧座(14)之间，所述穿销(15)贯穿至其中一个销孔(10)的内侧，所述侧座(14)的表面开设有缺口，所述基条(12)的两端分别处于两个侧座(14)表面的缺口中。

4.根据权利要求3所述的一种新型水泥搅拌桩桩位实时校核定位装置，其特征在于：所述基条(12)的内部开设有中心滑槽(16)，且所述中心滑槽(16)的内部设置有中心滑块(17)和弹簧(18)，多个所述弹簧(18)连接在中心滑块(17)与中心滑槽(16)的内壁之间，所述基条(12)的内部相对于中心滑槽(16)的两侧对称开设有两个侧滑槽(19)，所述侧滑槽(19)的内部设置有侧滑块(20)，所述侧滑槽(19)与中心滑槽(16)之间开设有连接滑道，所述连接滑道中设置有连接块(22)，所述连接块(22)的两端分别与侧滑块(20)和中心滑块(17)固定，所述侧滑块(20)的一侧表面固定有限位卡块(21)，所述缺口的一侧内壁开设有卡槽，所述限位卡块(21)的端部嵌入至卡槽中。

5.根据权利要求4所述的一种新型水泥搅拌桩桩位实时校核定位装置，其特征在于：所述中心滑块(17)的前表面固定有按压块(13)，且按压块(13)的端部贯穿至基条(12)的前表面。

6.根据权利要求4所述的一种新型水泥搅拌桩桩位实时校核定位装置，其特征在于：所述基条(12)的前表面开设有与中心滑槽(16)相通的矩形孔，且矩形孔与按压块(13)相对应。

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