CN216683518U - 纸板折叠胶钉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折叠纸板的技术领域。公开了纸板折叠胶钉装置，包括工作台和用于带动纸板传输的传输机构，工作台的两侧均设有用于引导纸板折叠的导向机构，两个导向机构分别位于传输机构的两侧；工作台上位于传输机构的两侧均设有立柱，且两个立柱之间设有固定块，固定块位于传输机构的上方；固定块的长度小于工作台的长度，固定块的宽度等于两个压痕线的间距，两个导向机构的间距大于固定块的宽度；还包括用于对板材居中的调节机构和用于对折叠后纸板胶钉的胶钉机。本方案主要解决目前纸板在随传送带前进并弯折的过程中，纸板可能会发生偏移，导致部分纸板折叠过程出现偏差或折叠失败的问题。

Description

纸板折叠胶钉装置

技术领域

本实用新型涉及折叠纸板的技术领域。

背景技术

纸箱，通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物；并且，按用料不同，包括瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。

目前，纸箱在加工过程中涉及对纸板的折叠和胶钉，纸板表面两侧均设置有压痕线，使得纸板的两侧分别沿压痕线折叠；现有技术在对纸板进行引导成型时，多采用尼龙棒进行引导，但是纸板在随传送带前进并弯折的过程中，纸板可能会发生偏移，无法保证纸板沿直线稳定前进，使得纸板不能沿其压痕线处折叠，进而导致部分纸板折叠过程出现偏差或折叠失败。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种纸板折叠胶钉装置，以解决目前纸板在随传送带前进并弯折的过程中，纸板可能会发生偏移，无法保证纸板沿直线稳定前进，使得纸板不能沿其压痕线处折叠，进而导致部分纸板折叠过程出现偏差或折叠失败的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：纸板折叠胶钉装置，包括工作台和用于带动纸板传输的传输机构，工作台的两侧均设有用于引导纸板折叠的导向机构，两个导向机构分别位于传输机构的两侧；工作台上位于传输机构的两侧均设有立柱，且两个立柱之间设有固定块，固定块位于传输机构的上方；固定块的长度小于工作台的长度，固定块的宽度等于两个压痕线的间距，两个导向机构的间距大于固定块的宽度；还包括用于对板材居中的调节机构和用于对折叠后纸板胶钉的胶钉机。

基础方案的优点：本方案通过传输机构传输纸板，使得纸板位于固定块与传输机构之间，通过工作台两侧的导向机构对纸板的两侧进行翻折导向，即完成纸板的折叠处理；并且，由于固定块的宽度等于两个压痕线的间距，通过工作台两侧的导向机构和固定块的配合能够避免纸板发生偏移，即保证纸板能够沿直线传输，进而保证纸板折叠过程中不会发生偏差和折叠失误。

进一步，导向机构包括三组导向组，导向组包括导向杆和两个与工作台固接的侧杆，侧杆上滑动连接有滑块，且滑块上设有用于放置导向杆的凹槽；三个导向杆分别与固定块的间距沿纸板的传输方向逐渐减小；还包括用于对滑块止动的第一止动部和用于对导向杆止动的第二止动部。

通过上述设置，纸板的两侧依次经过三组导向组，纸板的两侧在工作台两侧的导向杆引导下沿压痕线进行翻折，进而让纸板的两侧翻折至与纸板的表面相贴，即完成纸板的折叠。

滑块能够在侧杆上滑动调节位置，通过第一止动部能够对滑块进行止动；导向杆放入凹槽后，通过第二止动部能够对导向杆进行止动。

进一步，工作台的两侧均设有辅助杆，且辅助杆上滑动连接有辅助块，辅助块的顶部设有辅助槽，辅助槽内设有支撑杆；还包括用于对辅助块止动的第三止动部和用于对支撑杆止动的第四止动部。

通过上述设置，通过支撑杆对传输的纸板进行支撑，提高纸板传输的稳定性。

辅助块能够在辅助杆上滑动调节位置，通过第三止动部能够对辅助块进行止动；支撑杆放入辅助槽后，通过第四止动部能够对支撑杆进行止动。

进一步，工作台的两侧均转动连接有若干转轴，若干转轴分别与工作台表面的夹角沿纸板的传输方向逐渐减小，且若干转轴上套接有用于与纸板接触的皮带；还包括用于带动转轴转动的动力机构。

通过上述设置，纸板翻折期间，工作台两侧的皮带分别与纸板的两侧接触，一方面能够促进纸板的折叠，另一方面还能促进纸板的传输。

进一步，工作台上位于传输机构的两侧均设有限位板，且限位板与传输机构的间距等于折叠后的纸板厚度。

通过上述设置，折叠后的纸板继续向左移动，折叠后的纸板移动至限位板与传输机构之间，通过限位板与传输机构的间隙能够对折叠后的纸板进行导向，提高传输的稳定性。

进一步，限位板上转动连接有导向辊。

通过上述设置，折叠后的纸板在限位板与传输机构之间传输期间，折叠后的纸板两侧分别与两侧的导向辊接触，进而通过导向辊能够促进折叠后的纸板稳定传输。

进一步，工作台上设有顶块，且顶块上转动连接有用于与折叠后的纸板表面接触的压辊。

通过上述设置，折叠后的纸板传输期间，压辊作用于折叠后的纸板表面，即压辊同时作用于纸板两侧的翻折部分，以此能够加强折叠后纸板的成型效果。

进一步，调节机构包括两个位于传输机构两侧的竖向块，且竖向块固接在工作台上；两个竖向块之间设有挡块，挡块与传输机构的间距等于单个纸板的厚度；竖向块上设有气缸，气缸的输出轴上固接有夹板，且两个夹板横向相对设置。

通过上述设置，将多个纸板重叠放置于传输机构上，使得最底部纸板以上的多个纸板均与挡块相抵，最底部纸板以上的多个纸板被挡块阻挡；启动气缸，气缸的输出轴带动夹板横向移动，使得两个夹板相向移动并作用于多个纸板的两侧，以此实现多个纸板的对齐。

由于挡块与传输机构的间距等于单个纸板的厚度，使得传输机构逐一传输纸板。

附图说明

图1为本实用新型纸板折叠胶钉装置实施例的俯视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、传输带2、固定块3、导向杆4、侧杆5、滑块6、辅助杆7、辅助块8、支撑杆9、转轴10、皮带11、限位板12、导向辊13、顶块14、压辊15、挡块16、气缸17、夹板18、第一螺杆19、第二螺杆20、第三螺杆21、第四螺杆22。

实施例

基本如附图1、附图2和附图3所示：纸板折叠胶钉装置，包括工作台1和用于带动纸板传输的传输机构，本实施例中，传输机构包括第一电机、若干传输辊和开设在工作台1上的底槽，若干传输辊转动连接在底槽的内壁上，第一电机与一个传输辊固接，若干传输辊上套接有传输带2，传输带2带动纸板从右至左传输。

还包括两个用于引导纸板折叠的导向机构，两个导向机构分别位于底槽的两侧；工作台1上位于底槽的两侧均固接有立柱，且两个立柱之间固接有固定块3，固定块3位于传输带2的上方；固定块3的长度小于工作台1的长度，固定块3的宽度等于两个压痕线的间距，两个导向机构的间距大于固定块3的宽度；还包括用于对板材居中的调节机构和用于对折叠后纸板胶钉的胶钉机；胶钉机固接在工作台1的左端，且胶钉机能够对折叠后的纸板进行胶钉。

导向机构包括三组导向组，导向组包括导向杆4和两个与工作台1固接的侧杆5，侧杆5上滑动连接有滑块6，且滑块6的侧壁上开有用于放置导向杆4的凹槽；三个导向杆4分别与固定块3的间距沿纸板的传输方向逐渐减小，即三个导向杆4分别与固定块3的间距从右至左逐渐减小；并且，从右至左方向，第一个导向杆4朝向第二个导向杆4倾斜设置，第一个导向杆4的左端高于第一导向杆4的右端，第二个导向杆4和第三个导向杆4水平设置；还包括用于对滑块6止动的第一止动部和用于对导向杆4止动的第二止动部，本实施例中，第一止动部为第一螺杆19，第一螺杆19与滑块6螺纹连接，侧杆5位于第一螺杆19的运动轨迹上；当需要对滑块6定位时，转动第一螺杆19与侧杆5相抵，即可实现对滑块6定位；第二止动部为第二螺杆20，第二螺杆20与滑块6螺纹连接，且第二螺杆20能够伸入凹槽内；将导向杆4放入凹槽内，当需要对导向杆4定位时，转动第二螺杆20与导向杆4相抵，即可实现对导向杆4定位。

工作台1的两侧均固接有辅助杆7，且辅助杆7上滑动连接有辅助块8，辅助块8的顶部开有辅助槽，辅助槽内放置有支撑杆9；还包括用于对辅助块8止动的第三止动部和用于对支撑杆9止动的第四止动部；本实施例中，第三止动部为第三螺杆21，第三螺杆21与辅助块8螺纹连接，辅助杆7位于第三螺杆21的运动轨迹上；当需要对辅助块8定位时，转动第三螺杆21与辅助杆7相抵，即可实现对辅助块8定位；第四止动部为第四螺杆22，第四螺杆22与辅助块8螺纹连接，且第四螺杆22能够伸入辅助槽内；将支撑杆9放入辅助槽内，当需要对支撑杆9定位时，转动第四螺杆22与支撑杆9相抵，即可实现对支撑杆9定位。

工作台1的两侧均转动连接有若干转轴10，转轴10位于滑块6的下方；若干转轴10分别与工作台1的夹角沿纸板的传输方向逐渐减小，即若干转轴10分别与工作台1表面的夹角从右至左逐渐减小；若干转轴10上套接有用于与纸板接触的皮带11，皮带11位于导向杆4的下方；还包括用于带动转轴10转动的动力机构，动力机构选用第二电机，第二电机固接在工作台1上，且第二电机的输出轴与一个转轴10固接。

工作台1上位于底槽的两侧均固接有限位板12，且限位板12与传输带2的间距等于折叠后的纸板厚度，限位板12上转动连接有导向辊13。工作台1上固接有顶块14，且顶块14上转动连接有用于与折叠后的纸板表面接触的压辊15，且压辊15位于传输带2的上方。

调节机构包括两个位于底槽两侧的竖向块，且竖向块固接在工作台1上；两个竖向块之间固接有挡块16，挡块16与传输带2的间距等于单个纸板的厚度；竖向块上固接有气缸17，气缸17的输出轴上固接有夹板18，且两个夹板18横向相对设置。

具体实施过程如下：

将多个纸板重叠放置于传输带2上，使得最底部纸板以上的多个纸板均与挡块16相抵，最底部纸板以上的多个纸板被挡块16阻挡；启动气缸17，气缸17的输出轴带动夹板18横向移动，使得两个夹板18相向移动并作用于多个纸板的两侧，以此实现多个纸板的对齐。

启动第一电机和第二电机，第一电机的输出轴带动一个输出辊转动，在传输带2的作用下若干传输辊均转动，进而让传输带2持续工作；由于挡块16与传输带2的间距等于单个纸板的厚度，使得传输带2逐一传输纸板；第二电机的输出轴带动一个转轴10转动，在皮带11的作用下带动若干转轴10均转动，进而让皮带11持续工作。

纸板继续从右向左传输，通过支撑杆9对传输的纸板进行支撑，提高纸板传输的稳定性；纸板继续向左移动，使得纸板的两侧依次经过三组导向组，纸板的两侧在工作台1两侧的导向杆4引导下沿压痕线进行翻折，进而让纸板的两侧翻折至与纸板的表面相贴，即完成纸板的折叠；纸板穿过挡块16与传输带2的间隙之后，纸板上位于两个压痕线之间的部分在固定块3与传输带2之间，由于固定块3的宽度等于两个压痕线的间距，通过工作台1两侧的导向杆4和固定块3的配合能够避免纸板发生偏移，即保证纸板能够沿直线传输，进而保证纸板折叠过程中不会发生偏差和折叠失误；此外，纸板翻折期间，工作台1两侧的皮带11分别与纸板的两侧接触，一方面能够促进纸板的折叠，另一方面还能促进纸板的传输。

折叠后的纸板继续向左移动，折叠后的纸板移动至限位板12与传输带2之间，通过限位板12与传输带2的间隙能够对折叠后的纸板进行导向，提高传输的稳定性；并且，折叠后的纸板在限位板12与传输带2之间传输期间，折叠后的纸板两侧分别与两侧的导向辊13接触，进而通过导向辊13能够促进折叠后的纸板稳定传输。

折叠后的纸板传输期间，压辊15作用于折叠后的纸板表面，即压辊15同时作用于纸板两侧的翻折部分，以此能够加强折叠后纸板的成型效果；折叠后的纸板继续向左移动，再通过胶钉机对折叠后的纸板进行胶钉处理，即完成对纸板两侧翻折部分对连接。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.纸板折叠胶钉装置，包括工作台和用于带动纸板传输的传输机构，其特征在于：工作台的两侧均设有用于引导纸板折叠的导向机构，两个导向机构分别位于传输机构的两侧；工作台上位于传输机构的两侧均设有立柱，且两个立柱之间设有固定块，固定块位于传输机构的上方；固定块的长度小于工作台的长度，固定块的宽度等于两个压痕线的间距，两个导向机构的间距大于固定块的宽度；还包括用于对板材居中的调节机构和用于对折叠后纸板胶钉的胶钉机。

2.根据权利要求1所述的纸板折叠胶钉装置，其特征在于：导向机构包括三组导向组，导向组包括导向杆和两个与工作台固接的侧杆，侧杆上滑动连接有滑块，且滑块上设有用于放置导向杆的凹槽；三个导向杆分别与固定块的间距沿纸板的传输方向逐渐减小；还包括用于对滑块止动的第一止动部和用于对导向杆止动的第二止动部。

3.根据权利要求2所述的纸板折叠胶钉装置，其特征在于：工作台的两侧均设有辅助杆，且辅助杆上滑动连接有辅助块，辅助块的顶部设有辅助槽，辅助槽内设有支撑杆；还包括用于对辅助块止动的第三止动部和用于对支撑杆止动的第四止动部。

4.根据权利要求3所述的纸板折叠胶钉装置，其特征在于：工作台的两侧均转动连接有若干转轴，若干转轴分别与工作台表面的夹角沿纸板的传输方向逐渐减小，且若干转轴上套接有用于与纸板接触的皮带；还包括用于带动转轴转动的动力机构。

5.根据权利要求4所述的纸板折叠胶钉装置，其特征在于：工作台上位于传输机构的两侧均设有限位板，且限位板与传输机构的间距等于折叠后的纸板厚度。

6.根据权利要求5所述的纸板折叠胶钉装置，其特征在于：限位板上转动连接有导向辊。

7.根据权利要求6所述的纸板折叠胶钉装置，其特征在于：工作台上设有顶块，且顶块上转动连接有用于与折叠后的纸板表面接触的压辊。

8.根据权利要求7所述的纸板折叠胶钉装置，其特征在于：调节机构包括两个位于传输机构两侧的竖向块，且竖向块固接在工作台上；两个竖向块之间设有挡块，挡块与传输机构的间距等于单个纸板的厚度；竖向块上设有气缸，气缸的输出轴上固接有夹板，且两个夹板横向相对设置。

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