CN216683151U - 一种pvc塑料模具的油温导热式热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料工业注射成型注塑机和模具制造产品中辅助设备技术领域，特指一种PVC塑料模具的油温导热式热流道系统；热流道组件包括热流道主体、热流道盖板及一个以上的浇口组件，热流道主体内设置有热流道主体油路、热流道盖板内设置有热流道盖板油路，浇口组件周围设置有浇口油路，热流道主体油路、热流道盖板油路及浇口油路分别与热流道加热器泵机组形成循环回路，热流道加热器泵机组由热流道控制器控制其动作；本实用新型通过高性能导热油作为中间体在热流道的各个支油路通过热流道加热器泵机组的热能量循环实现热量传导，导热油的温度稳定，二支油路不同油温调控，实现热流道表面工艺需要的温度稳定，热流道温度高低峰值曲线变量小。

Description

一种PVC塑料模具的油温导热式热流道系统

技术领域：

本实用新型属于塑料工业注射成型注塑机和模具制造产品中辅助设备技术领域，特指一种PVC塑料模具的油温导热式热流道系统。

背景技术：

PVC塑料是建筑上的重要材料。管道排水、供水、供电都是要使用PVC生产管道和管件、线盒等。现有注塑模具热流道技术已经是非常成熟的技术，在工业自动化生产中普遍应用。但，PVC材料的成型温度较为苛刻，其成型温度在160度-180度，低于160度无法注射，高于180度材料就要分解变色。所以流道温度匀衡性和流道实际温度的精度就非常重要。现有的电阻直接导热热道控制的峰值无法保证和导热的匀衡性无法实现，因此不能适用于PVC材料的注塑。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种适用于PVC材料注塑的PVC塑料模具的油温导热式热流道系统。

本实用新型是这样实现的：

一种PVC塑料模具的油温导热式热流道系统，包括热流道控制器、热流道加热器泵机组及安装在模具上的热流道组件，所述热流道组件包括热流道主体、热流道盖板及一个以上的浇口组件，在热流道主体内设置有热流道主体油路、在热流道盖板内设置有热流道盖板油路，在浇口组件周围设置有浇口油路，所述热流道主体油路、热流道盖板油路及浇口油路分别与热流道加热器泵机组之间形成循环回路，所述热流道加热器泵机组由热流道控制器控制其动作。

在上述的一种PVC塑料模具的油温导热式热流道系统中，所述热流道加热器泵机组包括油箱、两个以上的加热器、及两个以上的油泵。

在上述的一种PVC塑料模具的油温导热式热流道系统中，所述加热器设置有两个，分别为第一加热器、第二加热器，所述油泵设置有两个，分别为第一油泵、第二油泵，所述第一加热器的进油口通过第一出油管与油箱连接、出油口通过第一油管与第一油泵的进油口连接，所述第一油泵的出油口通过第一进油管与浇口油路的进油口连接，浇口油路的出油口通过第一回油管与第一加热器的回油口连接；

所述第二加热器的进油口通过第二出油管与油箱连接、出油口通过第二油管与第二油泵的进油口连接，第二油泵的出油口通过第二进油管分别与热流道主体油路、热流道盖板油路的进油口连接，所述热流道主体油路、热流道盖板油路的出油口通过第二回油管与第二加热器的回油口连接。

在上述的一种PVC塑料模具的油温导热式热流道系统中，所述第二进油管、第二回油管均包括有两个支路，两个支路通过热流道油管接头连接在油管接头固定块。

在上述的一种PVC塑料模具的油温导热式热流道系统中，所述热流道主体内设置有第一集油块，第一集油块上设置有热流道主体集油块进油口、热流道主体集油块回油口、浇口油路集油块进油口、浇口油路集油块回油口，第一进油管通过浇口油路集油块进油口连接浇口油路的进油口、第一回油管通过浇口油路集油块回油口连接浇口油路的回油口；第二进油管通过热流道主体集油块进油口连接热流道主体油路的进油口、第二回油管通过热流道主体集油块回油口连接热流道主体油路的回油口。

在上述的一种PVC塑料模具的油温导热式热流道系统中，所述热流道盖板内设置有第二集油块，所述第二集油块上设置有热流道盖板油路集油块进油口、热流道盖板油路集油块回油口，所述第二进油管通过热流道盖板油路集油块进油口连接热流道盖板油路的进油口、第二回油管通过热流道盖板油路集油块回油口连接热流道盖板油路的回油口。

在上述的一种PVC塑料模具的油温导热式热流道系统中，所述热流道控制器与热流道组件之间通过测温线连接用于检测热流道主体、热流道盖板及一个以上的浇口组件的温度。

在上述的一种PVC塑料模具的油温导热式热流道系统中，所述热流道主体油路的油温低于浇口油路的油温，且靠近浇口油路设置。

在上述的一种PVC塑料模具的油温导热式热流道系统中，所述热流道加热器泵机组、热流道控制器为分体式结构，所述热流道控制器设置在注塑机平台上或设置在注塑机控制面板附近，所述热流道加热器泵机组设置在注塑机上或设置在定模板顶端。

在上述的一种PVC塑料模具的油温导热式热流道系统中，所述热流道组件位于模具型腔的中间部位，与模具隔热固定。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型可以实现在生产中完全没有注射流道费料的料把，无需人工剪切料把和回收料把，真正实现全过程自动化生产；

2、本实用新型通过高性能导热油作为中间体在热流道的各个支油路通过油温泵机的热能量循环实现热量传导，导热油的温度稳定(温差在2℃上下)在流道体油路中快速循环流动，二支油路不同油温调控，实现热流道表面工艺需要的温度稳定，利用油温导热的优点是热流道体积小，热流道温度高低峰值曲线变量小。

附图说明：

图1是本实用新型安装在注塑机上的示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的热流道加热器泵机组与热流道组件连接的示意图；

图5是本实用新型的热流道组件上的油路与集热块连接的示意图；

图6是本实用新型的热流道组件的示意图；

图7是本实用新型的热流道加热器泵机组的示意图；

图8是本实用新型的热流道组件安装在模具上的示意图。

图中：1、热流道控制器；2、热流道加热器泵机组；3、模具；4、热流道组件；5、热流道主体；6、热流道盖板；7、浇口组件；8、热流道主体油路；9、热流道盖板油路；10、浇口油路；11、油箱；12、第一加热器；13、第二加热器；14、第一油泵；15、第二油泵；16、第一出油管；17、第一油管；18、第一进油管；19、第一回油管；20、第二出油管；21、第二油管；22、第二进油管；23、第二回油管；24、热流道油管接头；25、油管接头固定块；26、第一集油块；27、热流道主体集油块进油口；28、热流道主体集油块回油口；29、浇口油路集油块进油口、30、浇口油路集油块回油口；31、第二集油块；32、热流道盖板油路集油块进油口；33、热流道盖板油路集油块回油口；34、测温线；35、定模型腔A斜锲锁紧块；36、定模型腔A；37、定模型腔B；38、定模型腔B斜锲锁紧块锲；39、动模型腔A；40、动模型腔B；41、型腔热流道浇口；42、分型面；43、定模型腔A水路；44、动模型腔A水路；45、定模型腔B水路；46、动模型腔B水路；47、动模型腔B水路；48、PVC管件；49、注塑机；50、油箱液位开关；51、冷却器。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—8：

本实用新型提供一种PVC塑料模具的油温导热式热流道系统，该PVC塑料模具的油温导热式热流道系统包括热流道控制器1、热流道加热器泵机组2(也称油温机)及安装在模具3上的热流道组件4，所述热流道组件4位于模具型腔的中间部位与模具隔热固定。所述热流道组件4包括热流道主体5、热流道盖板 6及一个以上的浇口组件7，所述浇口组件7数量根据实际情况设定。所述热流道盖板6与热流道主体5通过螺丝固定。当聚氯乙烯由于高温分解，需要清理流道时，扭开螺丝，打开热流道盖板6就可以清除。热流道盖板6与热流道主体5之间设有定位密封台阶，螺丝固定后形成密封的塑料流道，合模时动模上的隔热片承压住热流道，使塑料流道在压力状态下密封防止漏胶。浇口组件由浇口内芯导热件，(浇口组件材料是导热性能好的铍铜，浇口内壁电镀)。浇口组件定位用钛合金隔热圈，型腔浇口封胶聚氩酰胺隔热圏,浇口组件通过热配紧配或焊接在热流道主体5上。

在热流道主体5内设置有热流道主体油路8、在热流道盖板6内设置有热流道盖板油路9，在浇口组件7周围设置有浇口油路10，如图5、图6所示，浇口油路10位于热流道主体5及热流道盖板6上，其中，浇口油路10的回油口、进油口均位于热流道盖板6上。所述热流道主体油路8、热流道盖板油路9及浇口油路10分别与热流道加热器泵机组2之间形成循环回路，所述热流道加热器泵机组2由热流道控制器1控制其动作。所述热流道主体油路8用于控制热流道主体5的温度。热流道主体油路8靠近浇口油路10设置，起到隔断、冷却通往浇口油路10的热量，稳定调节热流道主体5的表面温度。热流道主体油路8 的外层设置有通往浇口组件7的浇口油路10。

如图1、图2及图3所示，所述热流道加热器泵机组2、热流道控制器1为分体式结构，通过电源线多工位插头连接。所述热流道控制器1设置在注塑机平台上或设置在注塑机控制面板附近，方便观察调控工艺。所述热流道加热器泵机组2设置在注塑机49上或设置在定模板顶端，目的是尽量缩短和模具热流道的油路距离，减少油热损失。

具体地，所述热流道加热器泵机组2包括油箱11、两个以上的加热器、及两个以上的油泵。如图3所示，在本实施例中，所述加热器设置有两个，分别为第一加热器12、第二加热器13，所述油泵设置有两个，分别为第一油泵14、第二油泵15，所述第一加热器12的进油口通过第一出油管16与油箱11连接、出油口通过第一油管17与第一油泵14的进油口连接，所述第一油泵14的出油口通过第一进油管18与浇口油路10的进油口连接，浇口油路7的出油口通过第一回油管19与第一加热器12的回油口连接，至此形成第一条循环油路，是独立控制浇口组件7区域温度的循环油路，通过这条油路可以同时平衡控制一个、二个、四个等多个浇口组件7区域的温度；

所述第二加热器13的进油口通过第二出油管20与油箱11连接、出油口通过第二油管21与第二油泵15的进油口连接，第二油泵15的出油口通过第二进油管22分别与热流道主体油路8、热流道盖板油路9的进油口连接，所述热流道主体油路8、热流道盖板油路9的出油口通过第二回油管23与第二加热器13 的回油口连接，至此形成第二条、第三循环油路，分别控制热流道主体5温度的循环油路和控制热流道盖板6温度的循环油路。其中第二条循环油路具有两个功能：一个是加热控制热流道主体5温度，另一个是阻断和冷却浇口组件7 区域的超温热量。

如图3所示，所述第二进油管22、第二回油管23均包括有两个支路，两个支路通过热流道油管接头24连接在油管接头固定块25上。此外，第一进油管18、第一回油管19也通过热流道油管接头24连接在油管接头固定块25上。

如图3、7所示，本实用新型的热流道加热器泵机组2是双温多油路输出油温机组，具体是通过两个加热器、两个油泵形成三条循环油路实现三个区的不同温度的控制。其包括：二个耐350度高温油泵(分别是第一油泵14、第二油泵15)、二个3000-6000瓦加热管的导热油加热器(分别是第一加热器12、第二加热器13)、一个存储备用油箱11、二油温冷却器套件、二油温感温探头、一个油箱液位开关50(保证热油在安全油量，防止加热器干烧损坏)、六个进出口阀门、连接泵、加热器、冷却器51、进出口阀门的油管、机箱、用于连接控制箱的多工位插座、可连接流道的感温插座。加热器、油箱外加保温层，机箱内壁加装隔热层，达到节能的效果。工作时,通过控制器启动泵，再启动加热，设定导热油温度，打开进出口阀门，使热油循环在热流道中的油路，恒温加热热流道。

如图5所示，所述热流道主体5内设置有第一集油块26，第一集油块26 上设置有热流道主体集油块进油口27、热流道主体集油块回油口28、浇口油路集油块进油口29、浇口油路集油块回油口30，第一进油管18通过浇口油路集油块进油口29连接浇口油路10的进油口、第一回油管19通过浇口油路集油块回油口30连接浇口油路10的回油口；第二进油管22通过热流道主体集油块进油口27连接热流道主体油路8的进油口、第二回油管23通过热流道主体集油块回油口28连接热流道主体油路8的回油口。由此可知，本实用新型的热流道主体油路8和浇口油路10使用同一块集油块，集油块设计二个进油口，二个回油口，油路设计平行进油和平行回油，二个进油和二个回油通过不锈钢管焊接连接到模具上的油路固定支架的接头上。集油块通过螺丝密封垫固定在热流道主体5上。

再如图5所示，所述热流道盖板6内设置有第二集油块31，所述第二集油块31上设置有热流道盖板油路集油块进油口32、热流道盖板油路集油块回油口 33，所述第二进油管22通过热流道盖板油路集油块进油口32连接热流道盖板油路9的进油口、第二回油管23通过热流道盖板油路集油块回油口33连接热流道盖板油路9的回油口。热流道盖板6独立设计油路和油路集油块，第二集油块31和热流道盖板6通过螺丝密封垫固定，第二集油块31一端的进回油管用不锈钢管焊接，另一端连接到模具油路固定座接头中间焊接高温不锈钢软管或者用高温活接连接，这样在确实需要清理流道时可以拆开流道盖板螺丝，不需要拆开热流道主体5、第二集油块31，不需要拆下油管，只要调底油温至安全温度，关闭油泵，关闭电源加热器，确认温度安全了就可以。

在本实用新型中，所述热流道控制器1与热流道组件3之间通过测温线34 连接用于检测热流道主体5、热流道盖板6及一个以上的浇口组件7的温度。所述热流道控制器1包括：逆相报警功能、液位报警功能、电源正常显示功能、二个泵启动开关功能、第一加热器开关和第二加热器开关、二个加热器温度显示设定调升降功能、热流道主体5温度显示功能、浇口部位温度显示功能、热流道盖板6显示温度功能及油冷却显示启动功能。

根据热流道控制器1上浇口部位温度显示，热流道主体5温度的显示和流道盖板6的温度显示，结合产品的工艺要求设定热流道控制器1的二个加热器温度，设定第一加热器12油温为浇口油温，在调试中，以浇口油道10温度高于热流道主体油路8和热流道盖板油路9，通过导热系数科学设计二支油路和流道浇口距离，实现正常生产中同一块材料两个局部达到两种温差的温度，设定第二加热器13油温为热流道主体和热流道盖板6油温。第二加热器13油温低第一加热器12油温。通过观察试制出来样品，在设定好注塑机注射工艺后，调整第一循环油路的油温和调整第二、第三循环油路(第二、第三循环油路的油温相同)的油温正确确定二者的温差，实现合格产品工艺的要求，达到自动化高效率生产。

本实用新型的模具3的型腔分体组合或余留空间适合热流道安装，热流道的热浇口嘴侧向插入型腔上的热嘴孔，型腔的热嘴安装孔是整体或镶件,在热嘴口四周设循环水路,使热嘴进胶位置产品快速冷却成型.在型腔靠近热流道面的增加水路设计实现产品快速冷却。

热流道组件是悬空通过浇囗圈卡口，隔热垫片，热嘴和型腔热嘴安装孔, 螺丝固定在模具定模型腔上，露出型腔高于型腔分型面。

如图8所示，本实用新型的热流道组件安装在PVC管件模具上：包括：定模型腔A斜锲锁紧块35、定模型腔A 36、定模型腔B 37、定模型腔B斜锲锁紧块锲38、动模型腔A 39、动模型腔B 40、型腔热流道浇口41，其安装结构是：定模型腔A 36、定模型腔B37、动模型腔A39、动模型腔B40是每腔分体独立安装热流道，型腔热流道浇口41距离分型面42一侧,在型腔热流道浇口41和分型面42中间设计有循环水路，包括定模型腔A水路43、动模型腔A水路44、定模型腔B水路45、动模型腔B水路46、型腔热流道浇口位置专用水路47。另外图中标识48为PVC管件，49为热流道主体、50为热流道盖板。在热流道盖板50与动模型腔A 39、动模型腔B 40之间设置有动模隔热锁紧垫片50。安装模具时先平行分开两个型腔,平装进型腔热流道浇口41,再通过定模型腔A斜锲锁紧块35、定模型腔B斜锲锁紧块38锲锁紧固定定模型腔和热流道组件。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC塑料模具的油温导热式热流道系统，其特征在于：包括热流道控制器(1)、热流道加热器泵机组(2)及安装在模具(3)上的热流道组件(4)，所述热流道组件(4)包括热流道主体(5)、热流道盖板(6)及一个以上的浇口组件(7)，在热流道主体(5)内设置有热流道主体油路(8)、在热流道盖板(6)内设置有热流道盖板油路(9)，在浇口组件(7)周围设置有浇口油路(10)，所述热流道主体油路(8)、热流道盖板油路(9)及浇口油路(10)分别与热流道加热器泵机组(2)之间形成循环回路，所述热流道加热器泵机组(2)由热流道控制器(1)控制其动作。

2.根据权利要求1所述的一种PVC塑料模具的油温导热式热流道系统，其特征在于：所述热流道加热器泵机组(2)包括油箱(11)、两个以上的加热器、及两个以上的油泵。

3.根据权利要求2所述的一种PVC塑料模具的油温导热式热流道系统，其特征在于：所述加热器设置有两个，分别为第一加热器(12)、第二加热器(13)，所述油泵设置有两个，分别为第一油泵(14)、第二油泵(15)，所述第一加热器(12)的进油口通过第一出油管(16)与油箱(11)连接、出油口通过第一油管(17)与第一油泵(14)的进油口连接，所述第一油泵(14)的出油口通过第一进油管(18)与浇口油路(10)的进油口连接，浇口油路(10)的出油口通过第一回油管(19)与第一加热器(12)的回油口连接；

所述第二加热器(13)的进油口通过第二出油管(20)与油箱(11)连接、出油口通过第二油管(21)与第二油泵(15)的进油口连接，第二油泵(15)的出油口通过第二进油管(22)分别与热流道主体油路(8)、热流道盖板油路(9)的进油口连接，所述热流道主体油路(8)、热流道盖板油路(9)的出油口通过第二回油管(23)与第二加热器(13)的回油口连接。

4.根据权利要求3所述的一种PVC塑料模具的油温导热式热流道系统，其特征在于：所述第二进油管(22)、第二回油管(23)均包括有两个支路，两个支路通过热流道油管接头(24)连接在油管接头固定块(25)。

5.根据权利要求3所述的一种PVC塑料模具的油温导热式热流道系统，其特征在于：所述热流道主体(5)内设置有第一集油块(26)，第一集油块(26)上设置有热流道主体集油块进油口(27)、热流道主体集油块回油口(28)、浇口油路集油块进油口(29)、浇口油路集油块回油口(30)，第一进油管(18)通过浇口油路集油块进油口(29)连接浇口油路(10)的进油口、第一回油管(19)通过浇口油路集油块回油口(30)连接浇口油路(10)的回油口；第二进油管(22)通过热流道主体集油块进油口(27)连接热流道主体油路(8)的进油口、第二回油管(23)通过热流道主体集油块回油口(28)连接热流道主体油路(8)的回油口。

6.根据权利要求3或4所述的一种PVC塑料模具的油温导热式热流道系统，其特征在于：所述热流道盖板(6)内设置有第二集油块(31)，所述第二集油块(31)上设置有热流道盖板油路集油块进油口(32)、热流道盖板油路集油块回油口(33)，所述第二进油管(22)通过热流道盖板油路集油块进油口(32)连接热流道盖板油路(9)的进油口、第二回油管(23)通过热流道盖板油路集油块回油口(33)连接热流道盖板油路(9)的回油口。

7.根据权利要求1所述的一种PVC塑料模具的油温导热式热流道系统，其特征在于：所述热流道控制器(1)与热流道组件(4)之间通过测温线(34)连接用于检测热流道主体(5)、热流道盖板(6)及一个以上的浇口组件(7) 的温度。

8.根据权利要求1所述的一种PVC塑料模具的油温导热式热流道系统，其特征在于：所述热流道主体油路(8)的油温低于浇口油路(10)的油温，且靠近浇口油路(10)设置。

9.根据权利要求1所述的一种PVC塑料模具的油温导热式热流道系统，其特征在于：所述热流道加热器泵机组(2)、热流道控制器(1)为分体式结构，所述热流道控制器(1)设置在注塑机平台上或设置在注塑机控制面板附近，所述热流道加热器泵机组(2)设置在注塑机(49)上或设置在定模板顶端。

10.根据权利要求1所述的一种PVC塑料模具的油温导热式热流道系统，其特征在于：所述热流道组件(4)位于模具型腔的中间部位，与模具隔热固定。

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