CN216679277U - 全封闭自动清洗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及设备清洗器技术领域，尤其涉及全封闭自动清洗器。其技术方案包括：箱体和第一推杆、第二推杆，箱体的底部设有底座，且底座的内部设有多组滚轮，箱体内部的两侧皆设有多组侧边第一水管，且侧边第一水管上均布设有侧边喷头，侧边第一水管之间设有侧边第二水管，且侧边第二水管上均布设有侧边旋转喷头。本实用新型通过设置侧边第一水管与侧边第二水管、顶部第一水管、顶部第二水管配合，可以对自动对设备的外部进行清洗作业，增加了清洗器的功能，提高了实用性，设置密封门与气缸、压紧板配合，可以对清洗器对设备清洗作业时进行闭合密封，避免了出现水渍飞溅的情况，增加了清洗器的功能性扩大了适用范围。

Description

全封闭自动清洗器

技术领域

本实用新型涉及设备清洗器技术领域，具体为全封闭自动清洗器。

背景技术

设备清洗是对设备进行有效的清洗从而达到除去其系统中的污垢、腐蚀产物、微生物及其衍生物等，提高系统的工作效率的目的，设备清洗分为节能清洗和清洗剂清洗，许多的水处理设备、设施(如冷却水塔、冷水机组、水池等)，长期运行后，都需要得到有效的清洗，清洗的目的是除去其系统中的污垢、腐蚀产物、微生物及其衍生物等，提高系统的工作效率，能有效的除去锈垢、水垢，提高换热器效率，降低流体在设备中的压头损失，降低能耗，同时延长设备的使用寿命，本产品富含金属缓蚀剂，设备不会受影响。

经检索，专利公告号为CN 110893405 A公开种工程机械设备清洗器，其特征在于，包括提手、开关、柴油发动机、进油口、油箱、抽水口、出水口、出水管存放箱、出水接口、底座、出水枪存放处，其特征在于，提手位于柴油发动机上部，开关位于柴油发动机上部，油箱位于柴油发动机后部，出水管存放箱位于柴油发动机右部，出水枪位于柴油发动机右部中端，底座位于柴油发动机下部，车轮位于柴油发动机左右两端，稳定柱位于底座下部。

现有的清洗器存在的缺陷是：

1、现有的清洗器的结构较为简单，不具备自动清洗的功能，在对设备清洗时需要工作人员手动进行操作，增加了工作人员的工作量，降低了清洗器的实用性；

2、同时现有的清洗器的密封性性能较差，在对设备清洗时会出现水渍飞溅的情况，从而会对周围的环境造成污染，降低了清洗器的实用性，不方便工作人员进行调节，为此我们提出全封闭自动清洗器来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全封闭自动清洗器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全封闭自动清洗器，包括箱体和第一推杆、第二推杆，所述箱体的底部设有底座，且底座的内部设有多组滚轮，所述箱体内部的两侧皆设有多组侧边第一水管，且侧边第一水管上均布设有侧边喷头，所述侧边第一水管之间设有侧边第二水管，且侧边第二水管上均布设有侧边旋转喷头，所述第一推杆的输出端设有顶部第一水管，所述顶部第一水管的底部均布设有顶部喷头，所述第二推杆的输出端设有顶部第二水管，所述顶部第二水管的底部均布设有顶部旋转喷头，所述箱体的正面设有密封门，且箱体正面的两侧与顶部皆设有气缸，所述气缸的输出端皆设有压紧板。

使用本技术方案的全封闭自动清洗器，底座可以对清洗器放置使用时的底部进行支撑，同时通过滚轮便于设备进入到清洗器内，侧边第一水管与外部的水源管道连接，从而通过侧边第一水管上的侧边喷头配合可以对设备的两侧进行高水压冲刷洗涤，侧边第二水管与外部的水源管道连接，从而通过侧边第二水管上的侧边旋转喷头可以对设备的两侧进行旋转冲洗，从而可以对设备的两侧进行多次清洗，顶部第一水管与外部的水源管道连接，从而通过顶部第一水管上的顶部喷头可以对设备的顶部进行高水压冲刷洗涤，同时通过第一推杆的电动伸展与收缩可以对顶部第一水管作业时的高度进行调节，顶部第二水管与外部的水源管道连接，从而通过顶部第二水管上的顶部旋转喷头可以对冲刷洗涤后的设备顶部进行二次清洗，增加了清洗机对设备的清洗质量，同时通过第二推杆可以对顶部第二水管作业时的高度进行调节，箱体与密封门配合可以在对设备清洗时进行闭合密封，避免了清洗机作业时水渍飞溅的情况，同时通过多组气缸与压紧板配合可以对密封门闭合时进行压紧固定，增加了密封门闭合时的稳定性。

优选的，所述箱体内部的两侧皆设有多组保护杆，且保护杆上皆设有护板。保护杆与护板配合可以对设备通过滚轮进入到箱体内时对两侧进行保护，避免了设备碰撞到箱体内部两侧的清洗水管造成损坏的情况。

优选的，所述密封门正面的两侧皆活动安装有固定杆，且箱体和底座的正面皆设有两组卡块，固定杆的内侧皆活动安装有固定板，密封门的正面设有两组卡板。固定杆通过转动与卡块配合可以对密封门闭合时进行二次固定，同时通过固定板与卡板配合可以在固定杆使用时进行定位。

优选的，所述密封门正面的上方设有观察窗，且密封门正面的两侧皆设有操作杆。观察窗便于清洗机对设备清洗时工作人员对内部进行观察，操作杆便于工作人员对密封门开启时的操作。

优选的，所述箱体正面的一侧设有控制开关，且箱体的一侧设有防爆泄压孔。控制开关可以对清洗机的开启与关闭进行控制，防爆泄压孔可以对清洗机作业时的内部进行防爆泄压。

优选的，所述箱体的一侧设有控制箱，且控制箱的内部设有PLC控制器，PLC控制器的下方设有变频器，控制箱的正面活动安装有维护门。PLC控制器可以对清洁机作业时进行自动控制，变频器可以对清洗机作业时的功率进行调节，控制箱与维护门配合可以对PLC控制器与变频器使用时进行闭合保护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置侧边第一水管与侧边第二水管、顶部第一水管、顶部第二水管配合，可以对自动对设备的外部进行清洗作业，增加了清洗器的功能，提高了实用性。

设置密封门与气缸、压紧板配合，可以对清洗器对设备清洗作业时进行闭合密封，避免了出现水渍飞溅的情况，增加了清洗器的功能性扩大了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面内部示意图；

图3为本实用新型的正面结构示意图；

图4为本实用新型的控制箱内部结构示意图。

图中：1、底座；2、卡块；3、箱体；4、气缸；401、压紧板；5、密封门；501、卡板；502、观察窗；6、固定杆；601、固定板；7、操作杆；8、控制开关；9、防爆泄压孔；10、滚轮；11、侧边第一水管；1101、侧边喷头；12、侧边第二水管；1201、侧边旋转喷头；13、保护杆；1301、护板；14、控制箱；1401、维护门；15、顶部第一水管；1501、顶部喷头；1502、第一推杆；16、顶部第二水管；1601、顶部旋转喷头；1602、第二推杆；17、变频器；18、PLC控制器。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的全封闭自动清洗器，包括箱体3和第一推杆1502、第二推杆1602，箱体3的底部设有底座1，且底座1的内部设有多组滚轮10，箱体3内部的两侧皆设有多组侧边第一水管11，且侧边第一水管11上均布设有侧边喷头1101，侧边第一水管11之间设有侧边第二水管12，且侧边第二水管12上均布设有侧边旋转喷头1201，第一推杆1502的输出端设有顶部第一水管15，顶部第一水管15的底部均布设有顶部喷头1501，第二推杆1602的输出端设有顶部第二水管16，顶部第二水管16的底部均布设有顶部旋转喷头1601，箱体3的正面设有密封门5，且箱体3正面的两侧与顶部皆设有气缸4，气缸4的输出端皆设有压紧板401。

基于实施例1的全封闭自动清洗器工作原理是：底座1可以对清洗器放置使用时的底部进行支撑，同时通过滚轮10便于设备进入到清洗器内，侧边第一水管11与外部的水源管道连接，从而通过侧边第一水管11上的侧边喷头1101配合可以对设备的两侧进行高水压冲刷洗涤，侧边第二水管12与外部的水源管道连接，从而通过侧边第二水管12上的侧边旋转喷头1201可以对设备的两侧进行旋转冲洗，从而可以对设备的两侧进行多次清洗，顶部第一水管15与外部的水源管道连接，从而通过顶部第一水管15上的顶部喷头1501可以对设备的顶部进行高水压冲刷洗涤，同时通过第一推杆1502的电动伸展与收缩可以对顶部第一水管15作业时的高度进行调节，顶部第二水管16与外部的水源管道连接，从而通过顶部第二水管16上的顶部旋转喷头1601可以对冲刷洗涤后的设备顶部进行二次清洗，增加了清洗机对设备的清洗质量，同时通过第二推杆1602可以对顶部第二水管16作业时的高度进行调节，箱体3与密封门5配合可以在对设备清洗时进行闭合密封，避免了清洗机作业时水渍飞溅的情况，同时通过多组气缸4与压紧板401配合可以对密封门5闭合时进行压紧固定，增加了密封门5闭合时的稳定性。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的全封闭自动清洗器，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体3内部的两侧皆设有多组保护杆13，且保护杆13上皆设有护板1301，密封门5正面的两侧皆活动安装有固定杆6，且箱体3和底座1的正面皆设有两组卡块2，固定杆6的内侧皆活动安装有固定板601，密封门5的正面设有两组卡板501，密封门5正面的上方设有观察窗502，且密封门5正面的两侧皆设有操作杆7，箱体3正面的一侧设有控制开关8，且箱体3的一侧设有防爆泄压孔9，箱体3的一侧设有控制箱14，且控制箱14的内部设有PLC控制器18，PLC控制器18的下方设有变频器17，控制箱14的正面活动安装有维护门1401。

本实施例中，保护杆13与护板1301配合可以对设备通过滚轮10进入到箱体3内时对两侧进行保护，避免了设备碰撞到箱体3内部两侧的清洗水管造成损坏的情况，固定杆6通过转动与卡块2配合可以对密封门5闭合时进行二次固定，同时通过固定板601与卡板501配合可以在固定杆6使用时进行定位，观察窗502便于清洗机对设备清洗时工作人员对内部进行观察，操作杆7便于工作人员对密封门5开启时的操作，控制开关8可以对清洗机的开启与关闭进行控制，防爆泄压孔9可以对清洗机作业时的内部进行防爆泄压，PLC控制器18可以对清洁机作业时进行自动控制，变频器17可以对清洗机作业时的功率进行调节，控制箱14与维护门1401配合可以对PLC控制器18与变频器17使用时进行闭合保护。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.全封闭自动清洗器，包括箱体(3)和第一推杆(1502)、第二推杆(1602)，其特征在于：所述箱体(3)的底部设有底座(1)，且底座(1)的内部设有多组滚轮(10)，所述箱体(3)内部的两侧皆设有多组侧边第一水管(11)，且侧边第一水管(11)上均布设有侧边喷头(1101)，所述侧边第一水管(11)之间设有侧边第二水管(12)，且侧边第二水管(12)上均布设有侧边旋转喷头(1201)，所述第一推杆(1502)的输出端设有顶部第一水管(15)，所述顶部第一水管(15)的底部均布设有顶部喷头(1501)，所述第二推杆(1602)的输出端设有顶部第二水管(16)，所述顶部第二水管(16)的底部均布设有顶部旋转喷头(1601)，所述箱体(3)的正面设有密封门(5)，且箱体(3)正面的两侧与顶部皆设有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端皆设有压紧板(401)。

2.根据权利要求1所述的全封闭自动清洗器，其特征在于：所述箱体(3)内部的两侧皆设有多组保护杆(13)，且保护杆(13)上皆设有护板(1301)。

3.根据权利要求1所述的全封闭自动清洗器，其特征在于：所述密封门(5)正面的两侧皆活动安装有固定杆(6)，且箱体(3)和底座(1)的正面皆设有两组卡块(2)，固定杆(6)的内侧皆活动安装有固定板(601)，密封门(5)的正面设有两组卡板(501)。

4.根据权利要求1所述的全封闭自动清洗器，其特征在于：所述密封门(5)正面的上方设有观察窗(502)，且密封门(5)正面的两侧皆设有操作杆(7)。

5.根据权利要求1所述的全封闭自动清洗器，其特征在于：所述箱体(3)正面的一侧设有控制开关(8)，且箱体(3)的一侧设有防爆泄压孔(9)。

6.根据权利要求1所述的全封闭自动清洗器，其特征在于：所述箱体(3)的一侧设有控制箱(14)，且控制箱(14)的内部设有PLC控制器(18)，PLC控制器(18)的下方设有变频器(17)，控制箱(14)的正面活动安装有维护门(1401)。

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