CN216672303U - 一种用于智能电源配电箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于智能电源配电箱，包括：箱体；所述箱体设置为方形箱结构，且箱体内部开设有安装空间；箱体顶部固定设置有顶板；箱体包括有：旋转块，旋转块设置为方形块结构，且旋转块一侧设置为弧形结构；旋转块设置为四组，并且旋转块通过铰连接旋转设置于箱体的安装空间内部；旋转块一侧固定设置有滑块，且旋转块一侧滑动设置有安装板；通过安装板和顶板的设置，在对配电箱内部的元器件安装时，可将安装板拉出，安装板会根据顶板底部所开设的限位槽移动，将安装板向外展示，不会使得安装板在配电箱内部，防止因安装板在箱体内部，造成过多的动作，从而省去工作人员摊入箱体安装的动作，减少工作人员的劳动强度。

Description

一种用于智能电源配电箱

技术领域

本实用新型属于配电箱技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于智能电源配电箱。

背景技术

配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅，构成低压配电装；但是安装员需要对配电箱内部进行安装元器件来保证运作。

类似于上述的电源配电箱目前还存在以下不足：

一、在对配电箱内部的元器件安装时，通常是工作人员探入配电箱内部进行安装，如果时间一长，不但会增加工作人员的劳动强度，还会降低工作人员的工作效率，影响配电箱的安装效率。

二、而且，配电箱内部的元器件工作时会不断产出热量，容易形成积热，影响元器件工作，无法为元器件提供良好的工作环境。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于智能电源配电箱，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于智能电源配电箱，以解决上述背景技术中提出的在对配电箱内部的元器件安装时，通常是工作人员探入配电箱内部进行安装，如果时间一长，不但会增加工作人员的劳动强度，还会降低工作人员的工作效率，影响配电箱的安装效率，而且，配电箱内部的元器件工作时会不断产出热量，容易形成积热，影响元器件工作，无法为元器件提供良好的工作环境的问题。

本实用新型一种用于智能电源配电箱的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于智能电源配电箱，包括：箱体；所述箱体设置为方形箱结构，且箱体内部开设有安装空间；箱体顶部固定设置有顶板；箱体包括有：旋转块，旋转块设置为方形块结构，且旋转块一侧设置为弧形结构；旋转块设置为四组，并且旋转块通过铰连接旋转设置于箱体的安装空间内部；旋转块一侧固定设置有滑块，且旋转块一侧滑动设置有安装板。

进一步的，所述箱体包括有：支撑架，支撑架设置为方形架结构，且支撑架设置为两组，并且支撑架呈对称状固定设置于箱体的安装空间内侧；固定板，固定板设置为方形板结构，且固定板一侧一体式设置有安装凸起；固定板固定设置于支撑架一侧。

进一步的，所述箱体包括有：支撑柱，支撑柱设置为方形柱结构，且支撑柱设置为四组，并且支撑柱呈矩形阵列状固定设置于箱体底部；箱门，箱门设置为方形板结构，且箱门通过铰连接旋转设置于箱体前端；安装槽，安装槽设置为圆形槽结构，且安装槽开设于箱体的安装空间底部，且安装槽内部固定设置有安装壳。

进一步的，所述安装板设置为方形板结构，且安装板一侧均开设有导轨，且安装板导轨与旋转块滑块滑动连接；安装板包括有：连接板，连接板设置为方形板结构，且连接板固定设置于安装板一侧；固定块，固定块设置为方形块结构，且固定块一端设置为弧面结构；固定块固定设置于安装板顶部一侧；限位柱，限位柱设置为圆形柱结构，且限位柱顶部开设有卡合槽；限位柱固定设置于固定块顶部。

进一步的，所述安装壳设置为圆形壳结构；安装壳内部开设有安装空间，且安装壳的安装空间内部安装设置有风扇；安装壳的安装空间下方安装设置有滤网。

进一步的，所述顶板设置为方形板结构；顶板包括有：限位槽，限位槽由半圆形槽和长方形槽组成，且限位槽开设于顶板底部；限位槽一侧开设有安装空间。

进一步的，所述顶板包括有：限位壳，限位壳设置为圆形壳结构，且限位壳固定设置于限位槽的安装空间内部；限位壳内部开设有限位空间；限位块，限位块设置为圆柱形块结构，且限位块底部设置为半圆形结构；限位块滑动设置于限位壳的限位空间内部；限位块底部与限位柱的卡合槽相吻合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过安装板和顶板的设置，在对配电箱内部的元器件安装时，可将安装板拉出，安装板会根据顶板底部所开设的限位槽移动，将安装板向外展示，不会使得安装板在配电箱内部，防止因安装板在箱体内部，造成过多的动作，从而省去工作人员摊入箱体安装的动作，减少工作人员的劳动强度。

通过安装壳的设置，在元器件长时间工作下，箱体内部会推挤大量的热量，通过启动安装壳内部的风扇，将热量抽走，为元器件提供良好的工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的箱体结构示意图。

图2是本实用新型的安装板结构示意图。

图3是本实用新型的安装壳结构示意图。

图4是本实用新型的顶板结构示意图。

图5是本实用新型的限位壳结构示意图。

图6是本实用新型的轴侧立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、箱体；101、旋转块；102、支撑架；103、固定板；104、支撑柱；105、箱门；106、安装槽；2、安装板；201、连接板；202、固定块；203、限位柱；3、安装壳；301、风扇；302、滤网；4、顶板；401、限位槽；402、限位壳；403、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种用于智能电源配电箱。

参照附图1，包括：箱体1；箱体1设置为方形箱结构，且箱体1内部开设有安装空间；箱体1顶部固定设置有顶板4；箱体1包括有：旋转块101，旋转块101设置为方形块结构，且旋转块101一侧设置为弧形结构；旋转块101设置为四组，并且旋转块101通过铰连接旋转设置于箱体1的安装空间内部；旋转块101一侧固定设置有滑块，且旋转块101一侧滑动设置有安装板2；支撑架102，支撑架102设置为方形架结构，且支撑架102设置为两组，并且支撑架102呈对称状固定设置于箱体1的安装空间内侧；固定板103，固定板103设置为方形板结构，且固定板103一侧一体式设置有安装凸起；固定板103固定设置于支撑架102一侧；支撑柱104，支撑柱104设置为方形柱结构，且支撑柱104设置为四组，并且支撑柱104呈矩形阵列状固定设置于箱体1底部；箱门105，箱门105设置为方形板结构，且箱门105通过铰连接旋转设置于箱体1前端；安装槽106，安装槽106设置为圆形槽结构，且安装槽106开设于箱体1的安装空间底部，且安装槽106内部固定设置有安装壳3。

参照附图2，安装板2设置为方形板结构，且安装板2一侧均开设有导轨，且安装板2导轨与旋转块101滑块滑动连接；安装板2包括有：连接板201，连接板201设置为方形板结构，且连接板201固定设置于安装板2一侧；固定块202，固定块202设置为方形块结构，且固定块202一端设置为弧面结构；固定块202固定设置于安装板2顶部一侧；限位柱203，限位柱203设置为圆形柱结构，且限位柱203顶部开设有卡合槽；限位柱203固定设置于固定块202顶部。

通过采用上述技术方案，安装板2一侧固定块202顶部的限位柱203在限位槽401内部滑动，从而对安装板2进行限位，安装板2拉动到半圆形槽一端时，在沿着长方形槽滑动，将安装板2展示出来，防止因安装板2在箱体1内部，省去工作人员摊入箱体1安装的动作，进而减少工作人员的劳动强度。

参照附图3，安装壳3设置为圆形壳结构；安装壳3内部开设有安装空间，且安装壳3的安装空间内部安装设置有风扇301；安装壳3的安装空间下方安装设置有滤网302。

通过采用上述技术方案，通过启动安装壳3内部的风扇301，风扇301将箱体1内部元器件产出热量抽离箱体1内部，防止箱体1内部产生积热，为元器件提供给良好的工作环境。

参照附图4和附图5，顶板4设置为方形板结构；顶板4包括有：限位槽401，限位槽401由半圆形槽和长方形槽组成，且限位槽401开设于顶板4底部；限位槽401一侧开设有安装空间；限位壳402，限位壳402设置为圆形壳结构，且限位壳402固定设置于限位槽401的安装空间内部；限位壳402内部开设有限位空间；限位块403，限位块403设置为圆柱形块结构，且限位块403底部设置为半圆形结构；限位块403滑动设置于限位壳402的限位空间内部；限位块403底部与限位柱203的卡合槽相吻合。

通过采用上述技术方案，通过限位块403底部与限位柱203的卡合槽相吻合，在安装板2在内部时，可以对安装板2进行限位，防止安装板2出现移动发生碰撞。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在使用时，首先将配电箱放置到合适的位置，然后将箱门105打开，对元器件进行安装。

先将安装板2向外拉动，安装板2一侧固定块202顶部的限位柱203在限位槽401内部滑动，从而对安装板2进行限位，安装板2拉动到半圆形槽一端时，在沿着长方形槽滑动，将安装板2展示出来，防止因安装板2在箱体1内部，省去工作人员摊入箱体1安装的动作，进而减少工作人员的劳动强度。

然后通过启动安装壳3内部的风扇301，风扇301将箱体1内部元器件产出热量抽离箱体1内部，防止箱体1内部产生积热，为元器件提供给良好的工作环境。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种用于智能电源配电箱，其特征在于，包括：箱体；所述箱体设置为方形箱结构，且箱体内部开设有安装空间；箱体顶部固定设置有顶板；箱体包括有：

旋转块，旋转块设置为方形块结构，且旋转块一侧设置为弧形结构；旋转块设置为四组，并且旋转块通过铰连接旋转设置于箱体的安装空间内部；旋转块一侧固定设置有滑块，且旋转块一侧滑动设置有安装板。

2.如权利要求1所述一种用于智能电源配电箱，其特征在于：所述箱体包括有：

支撑架，支撑架设置为方形架结构，且支撑架设置为两组，并且支撑架呈对称状固定设置于箱体的安装空间内侧；

固定板，固定板设置为方形板结构，且固定板一侧一体式设置有安装凸起；固定板固定设置于支撑架一侧。

3.如权利要求2所述一种用于智能电源配电箱，其特征在于：所述箱体包括有：

支撑柱，支撑柱设置为方形柱结构，且支撑柱设置为四组，并且支撑柱呈矩形阵列状固定设置于箱体底部；

箱门，箱门设置为方形板结构，且箱门通过铰连接旋转设置于箱体前端；

安装槽，安装槽设置为圆形槽结构，且安装槽开设于箱体的安装空间底部，且安装槽内部固定设置有安装壳。

4.如权利要求1所述一种用于智能电源配电箱，其特征在于：所述安装板设置为方形板结构，且安装板一侧均开设有导轨，且安装板导轨与旋转块滑块滑动连接；安装板包括有：

连接板，连接板设置为方形板结构，且连接板固定设置于安装板一侧；

固定块，固定块设置为方形块结构，且固定块一端设置为弧面结构；固定块固定设置于安装板顶部一侧；

限位柱，限位柱设置为圆形柱结构，且限位柱顶部开设有卡合槽；限位柱固定设置于固定块顶部。

5.如权利要求3所述一种用于智能电源配电箱，其特征在于：所述安装壳设置为圆形壳结构；安装壳内部开设有安装空间，且安装壳的安装空间内部安装设置有风扇；安装壳的安装空间下方安装设置有滤网。

6.如权利要求1所述一种用于智能电源配电箱，其特征在于：所述顶板设置为方形板结构；顶板包括有：

限位槽，限位槽由半圆形槽和长方形槽组成，且限位槽开设于顶板底部；限位槽一侧开设有安装空间。

7.如权利要求6所述一种用于智能电源配电箱，其特征在于：所述顶板包括有：

限位壳，限位壳设置为圆形壳结构，且限位壳固定设置于限位槽的安装空间内部；限位壳内部开设有限位空间；

限位块，限位块设置为圆柱形块结构，且限位块底部设置为半圆形结构；限位块滑动设置于限位壳的限位空间内部；限位块底部与限位柱的卡合槽相吻合。

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