CN216671784U - 一种圆柱形锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱形锂电池，包括壳体，壳体的一端设置有正极集流板，正极集流板上固定设置有正极极柱，正极极柱和正极集流板形成有安装位，安装位内固定设置有防爆阀，以使防爆阀正常泄压。本实用新型的一种圆柱形锂电池正极集流板上固定设置有正极极柱，正极极柱和正极集流板形成有安装位，安装位内固定设置有防爆阀，以使防爆阀正常泄压。防爆阀焊接在正极极柱中心位置，在装配焊接时防爆阀受热均匀，不容易焊漏。

Description

一种圆柱形锂电池

技术领域

本实用新型涉及锂电池储能技术领域，特别涉及一种圆柱形锂电池。

背景技术

现阶段锂电池受极柱尺寸影响，盖板上没有保留足够空间焊接防爆阀，距离焊道过近则容易将防爆阀焊坏，从而大多采用一体结构的假防爆阀来代替独立焊接的真防爆阀。假防爆阀不受焊接影响，但起爆压力过大，电池鼓包时无法正常泄压，容易造成爆炸等安全隐患。还有一种防爆阀位于电池壳体上，虽不受焊接影响，但外壳很容易碰撞挤压，造成防爆阀破裂使得电池报废。

一般大倍率锂电池，负极集流板结构多为冲压件，中间为圆柱形凸台与盖板密封焊接，这样冲压成型的凸台会占用与集流体焊接的面积，无法满足大倍率充放电的过流面，造成电池在充放电过程中温升较高，对电池性能造成不利影响。

实用新型内容

为解决背景技术中提到的锂电池安全性差的问题，本实用新型目的在于提供一种圆柱形锂电池，优化电池结构，提升电池的安全性和稳定性，同时满足容量型和倍率型电池性能要求。

为实现上述目的，本实用新型的一种圆柱形锂电池的具体技术方案如下：

一种圆柱形锂电池，包括壳体，壳体的一端设置有正极集流板，正极集流板上固定设置有正极极柱，正极极柱和正极集流板形成有安装位，安装位内固定设置有防爆阀，以使防爆阀正常泄压。

进一步，壳体内形成有容置腔室，容置腔室内设置有中心管，中心管的外壁和容置腔室之间设置有集流体。

进一步，正极集流板的外壁沿远离底板的方向延伸设置有折边，正极集流板的底板上沿周向等间距设置多个第四注液槽，多个第四注液槽围设形成的空间内设置第三注液槽，以使电解液流入负极端。

进一步，底板和集流体固定连接，折边固定连接有转接板。

进一步，转接板上设置有第二塑胶，第二塑胶上设置有正极盖板，正极盖板和正极极柱密封连接。

进一步，安装位设置在正极极柱和正极集流板之间，安装位为容置槽，防爆阀和容置槽焊接固定。

进一步，正极极柱上设置有通孔，正极极柱和正极集流板形成有注液通道，电解液流入电池内部。

进一步，壳体另一端设置有负极集流板，负极集流板固定连接有负极极柱，负极极柱上扣合有负极盖板。

进一步，负极集流板上设置有环形凸台，环形凸台将负极集流板分隔成第二焊接面和集流体焊接面。

进一步，环形凸台和负极集流板形成有至少两个第一注液槽，至少两个第一注液槽围设有第二注液槽。

本实用新型的一种圆柱形锂电池具有以下优点：

(1)正极集流板上固定设置有正极极柱，正极极柱和正极集流板形成有安装位，安装位内固定设置有防爆阀，以使防爆阀正常泄压。防爆阀焊接在正极极柱中心位置，在装配焊接时防爆阀受热均匀，不容易焊漏。

(2)集流板上设有圆环形凸台，用于和极柱焊接，增大集流板和集流体的焊接面积，满足大倍率充放电的需求。

(3)正极集流板与正极极柱铆接面紧密接触，形成有效支撑面，保持电池结构稳定性，同时留有三个注液通道，方便电解液注入。

附图说明

图1为本实用新型圆柱形锂电池的剖视图；

图2为本实用新型圆柱形锂电池部分结构的剖视图；

图3为本实用新型圆柱形锂电池的电池正极端的结构示意图；

图4为本实用新型圆柱形锂电池的电池负极端的结构示意图；

图5为本实用新型圆柱形锂电池的负极集流板的结构示意图；

图6为本实用新型圆柱形锂电池的正极集流板的结构示意图。

附图标记说明：1、正极盖板；2、第一塑胶；3、正极极柱；31、通孔；32、安装位；33、固定面；34、接触面；4、防爆阀；5、密封圈；6、第二塑胶；7、转接板；8、正极集流板；81、第一焊接面；82、折边；83、第三注液槽；84、第四注液槽；85、成型面；86、冲压面；9、中心管；10、负极盖板；11、负极极柱；111、注液孔；12、负极集流板；121、第一注液槽；122、凸台；123、第二注液槽；124、第二焊接面；13、集流体；14、壳体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本实用新型提供一种圆柱形锂电池，包括壳体14，壳体14的一端设置有正极组件，另一端设置有负极组件，壳体14内设置有容置腔室，容置腔室内设置有中心管9，容置腔室和中心管9直接形成的空间内设置有集流体13，正极组件内设置有正极集流板8，正极集流板8上固定设置有正极极柱3，正极极柱3和正极集流板8形成有安装位32，安装位32内固定设置有防爆阀4，以使防爆阀4正常泄压。防爆阀4焊接在正极极柱3中心位置，在装配焊接时防爆阀4受热均匀，不容易焊漏。

如图2所示，正极极柱3上设置有通孔31，正极极柱3和正极集流板8形成有注液通道，电解液流入电池内部。正极集流板8上设置有转接板7，转接板7上设置有第二塑胶6，第二塑胶6上设置有正极极柱3，正极极柱3和壳体14之间设置有第一塑胶2，正极极柱3和正极盖板1密封连接。正极极柱3、正极盖板1、密封圈5、第二塑胶6和第一塑胶2以及转接板7通过铆接后焊接在一起。

具体的，正极极柱3上设置有圆形通孔31，安装位32上焊接固定防爆阀4，可保护防爆阀4在铆接时不因受力而变形。安装位32上的槽口和防爆阀4之间设置有焊接面，正极极柱3铆接处与正极集流板8通过接触面34紧密接触。冲压面86形成注液通道，冲压面86分为三个方向，电解液将从这三个方向流入电池内部。

如图3所示，正极盖板1上设置有第一塑胶2，第一塑胶2上设置有正极极柱3，正极极柱3中心位置焊接固定防爆阀4。

如图6所示，正极集流板8的外壁沿远离底板的方向延伸设置有折边82，正极集流板8的底板上沿周向等间距设置多个第四注液槽84，多个第四注液槽84围设形成的空间内设置第三注液槽83，以使电解液流入负极端。底板和集流体13固定连接，折边82固定连接有转接板7。转接板7上设置有第二塑胶6，第二塑胶6上设置有正极盖板1，正极盖板1和正极极柱3密封连接。

具体的，第一焊接面81上设置有成型面85，第三注液槽83和第四注液槽84均设置在成型面85上，便于电解液流入负极端，第一焊接面81为集流体13焊接面，以及冲压折边82用于转接板7边缘圆弧焊接。

进一步，壳体14另一端设置有负极集流板12，负极集流板12固定连接有负极极柱11，负极极柱11上扣合有负极盖板10。负极集流板12上设置有环形凸台122，环形凸台122将负极集流板12分隔成第二焊接面124和集流体13的焊接面。环形凸台122和负极集流板12形成有至少两个第一注液槽121，至少两个第一注液槽121围设有第二注液槽123。

本实用新型提供的一种圆柱形锂电池，防爆阀4通过安装位32焊接在固定面33，正极极柱3、正极盖板1、第一塑胶2、第二塑胶6、密封圈5和转接板7通过铆接后焊接固定。

本实用新型提供的一种圆柱形锂电池的安装过程如下所述：集流体13的正极端与正极集流板8的折边82方向的反面焊接，焊接区域为第一焊接面81。集流体13的负极端与负极集流板12焊接，焊接区域为第二焊接面124。正极盖板组件与正极集流板8圆弧焊接，焊接区域为转接板7的L形面与正极集流板8的折边82相接触位置。负极极柱11与负极集流板12焊接，将集流体13放入壳体14中，放置负极盖板10的L台阶面与壳体14端面重合，紧接着通过焊接机沿着正极盖板1、负极盖板10与壳体14端口处密封焊接。壳体14焊接好后，将电池竖立放置在激光焊接机夹具上固定，对负极极柱11进行密封焊机，焊接区域为负极极柱11的最小凸台122与负极盖板10配合位置。氦气测漏，将氦气通过注液孔111注入电池内部，一定压力下测试电池是否漏气，如果漏气则对电池进行补焊处理。

圆柱形锂电池基本结构安装完成后继续进行如下步骤以完成本实用新型提供的圆柱形锂电池的安装。注液：将电池放入注液机夹具中，对准电池注液孔111进行注液。注液分为两次，中间静置一段时间，使电解液充分浸润。化成：将静置好的电池放入化成柜中，按照规定的充放电流程对电池进行激活测试。敲钢珠：化成后的电池进行密封，通过人工或机器将钢珠敲入注液孔111处。分容：将电池放入设备上按标准电流放电，用于筛选符合要求容量的电池。包装：将成品电池包膜封存。

上述为本实用新型提供的圆柱形锂电池的制作过程。本实用新型的一种圆柱形锂电池正极集流板8上固定设置有正极极柱3，正极极柱3和正极集流板8形成有安装位32，安装位32内固定设置有防爆阀4，以使防爆阀4正常泄压。防爆阀4焊接在正极极柱3中心位置，在装配焊接时防爆阀4受热均匀，不容易焊漏。正极集流板8上设有圆环形凸台122，用于和正极极柱3焊接，增大正极集流板8和集流体13的焊接面积，满足大倍率充放电的需求。正极集流板8与正极极柱3铆接面紧密接触，形成有效支撑面，保持电池结构稳定性，同时留有三个注液通道，方便电解液注入。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种圆柱形锂电池，其特征在于，包括壳体，壳体的一端设置有正极集流板，正极集流板上固定设置有正极极柱，正极极柱和正极集流板形成有安装位，安装位内固定设置有防爆阀，以使防爆阀正常泄压。

2.根据权利要求1所述的圆柱形锂电池，其特征在于，壳体内形成有容置腔室，容置腔室内设置有中心管，中心管的外壁和容置腔室之间设置有集流体。

3.根据权利要求2所述的圆柱形锂电池，其特征在于，正极集流板的外壁沿远离底板的方向延伸设置有折边，正极集流板的底板上沿周向等间距设置多个第四注液槽，多个第四注液槽围设形成的空间内设置第三注液槽，以使电解液流入负极端。

4.根据权利要求3所述的圆柱形锂电池，其特征在于，底板和集流体固定连接，折边固定连接有转接板。

5.根据权利要求4所述的圆柱形锂电池，其特征在于，转接板上设置有第二塑胶，第二塑胶上设置有正极盖板，正极盖板和正极极柱密封连接。

6.根据权利要求1所述的圆柱形锂电池，其特征在于，安装位设置在正极极柱和正极集流板之间，安装位为容置槽，防爆阀和容置槽焊接固定。

7.根据权利要求1所述的圆柱形锂电池，其特征在于，正极极柱上设置有通孔，正极极柱和正极集流板形成有注液通道，电解液流入电池内部。

8.根据权利要求1所述的圆柱形锂电池，其特征在于，壳体另一端设置有负极集流板，负极集流板固定连接有负极极柱，负极极柱上扣合有负极盖板。

9.根据权利要求8所述的圆柱形锂电池，其特征在于，负极集流板上设置有环形凸台，环形凸台将负极集流板分隔成第二焊接面和集流体焊接面。

10.根据权利要求9所述的圆柱形锂电池，其特征在于，环形凸台和负极集流板形成有至少两个第一注液槽，至少两个第一注液槽围设有第二注液槽。

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