CN216666904U - 一种钢制环氧套筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道修复工程领域，公开了一种钢制环氧套筒，包括钢套筒、环氧树脂胶层、抵接件，所述钢套筒套设在管道上，所述钢套筒由两块半弧板通过法兰连接而成，所述钢套筒与管道外周壁之间形成环形空腔，所述环氧树脂胶层填充在所述环形空腔内，所述抵接件可拆设置在所述钢套筒的周侧，所述抵接件绕所述钢套筒圆周设置多个为一组，多组所述抵接件沿所述钢套筒轴线设置，该实用新型解决了钢制环氧套筒不能对管道修复部位起到很好的保护作用的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于管道修复工程领域，尤其涉及一种钢制环氧套筒。
背景技术
钢制环氧套筒修复技术广泛用于输油气管道缺陷部位修复工作中，钢质环氧套筒修复技术采用钢制的两个半圆柱壳来覆盖管道的缺陷部位，钢制环氧套筒与管道外周壁保持一定的环形间隙，环形间隙的两端用密封胶密封，然后在环形间隙内填充环氧树脂填料。
管道服役期间受到的荷载主要有管道结构自重、覆土荷载、流体重力等恒载以及交通荷载、地面堆载、温度荷载、管道内压、上浮荷载、地震荷载等活荷载。当管道修复部位受到上述一个或多个作用力后，管道受到的力会通过环氧树脂填料传导给钢制环氧套筒，由于环氧树脂填料的弹性模量小于管道本身，力的传导过程中使得钢制环氧套筒受力小于管道受力，钢制环氧套筒不能对管道修复部位起到很好的保护作用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了使钢制环氧套筒对管道修复部位起到更好的保护作用，而提出的一种钢制环氧套筒。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢制环氧套筒，包括钢套筒、环氧树脂胶层、抵接件，所述钢套筒套设在管道上，所述钢套筒由两块半弧板通过法兰连接而成，所述钢套筒与管道外周壁之间形成环形空腔，所述环氧树脂胶层填充在所述环形空腔内，所述抵接件可拆设置在所述钢套筒的周侧，所述抵接件绕所述钢套筒圆周设置多个为一组，多组所述抵接件沿所述钢套筒轴线设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述抵接件绕所述钢套筒圆周等间距设置，多组所述抵接件沿所述钢套筒轴线等间距设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述抵接件包括抵紧螺栓、铝块，所述钢套筒周侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线穿过所述钢套筒轴线，所述抵紧螺栓与所述螺纹孔适配，所述铝块设置在管道外周壁，所述铝块表面与所述抵紧螺栓一端抵接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述铝块为矩形状且与管道外周壁之间弧面贴合
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钢套筒上开设有排气口、灌注口、出料口。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
(1)钢套筒上设置的抵接件抵接在管道外周壁上，当管道受力时，管道通过抵接件和环氧树脂将受力传递给钢套筒，钢套筒能够有效的抵消管道受力，为管道缺陷处提供防护。
(2)铝制垫块可塑性好，质量轻可以有效避免抵紧螺栓与管道接触时的应力集中现象，并且铝制垫块与管道弧面贴合增大垫块与管道的接触面积，当管道受到轴向力，垫块与管道之间的摩擦力也能够对管道起到约束作用。
(3)抵紧螺栓和垫块配合使用还能够使得钢套筒在安装时，钢套筒与管道外周壁直接的环形空隙均匀，进而在使得环氧树脂胶层固化定型后整体为规则的圆筒状。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图。
图例说明：1、钢套筒；2、半弧板；3、环氧树脂胶层；4、抵接件；5、抵紧螺栓；6、垫块；7、排气口；8、灌注口；9、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种钢制环氧套筒，包括钢套筒1、环氧树脂胶层3、抵接件4，钢套筒1设置在管道的缺陷部位，钢套筒1由两块半弧板2通过法兰连接而成，钢套筒1和管道之间形成环状间隙，环氧树脂胶层3设置在环状间隙内，钢套筒1上开设有排气口7、灌注口8、出料口9，钢套筒1安装好后，排气口7、灌注口8位于最高处，出料口9位于最低处。抵接件4包括抵紧螺栓5、垫块6，钢套筒1圆周等间距开设有十个螺纹孔，钢套筒1轴向等间距开设有六个螺纹孔，抵紧螺栓5安装在钢套筒1周壁，垫块6预先粘贴在管道外周侧，抵紧螺栓5将抵接快抵接在管道周壁，垫块6为铝制，垫块6与管道之间弧面贴合，垫块6为多个与抵紧螺栓5一一对应，垫块6也可为两个半环铝条，拼接在管道周侧。
工作原理：确定好管道待修复缺陷处，使用水准仪在管道上划线定位，计算好每一个垫块6的位置，然后使用环氧树脂胶将垫块6粘贴在指定的位置，使用桁车将钢套筒1的两个半弧板2吊装到预先确定的位置，使用法兰将两个半弧板2连接在一起，安装的时候确保抵紧螺栓5与垫块6对应，钢套筒1安装好后，旋拧抵紧螺栓5使得抵紧螺栓5将垫块6压紧在管道外周壁，钢套筒1与管道外周壁之间形成环形空腔，使用密封材料将环形空腔两端密封。将灌注口8接上注料管关闭注料管上的阀门，排气口7与真空泵管道相接，出料口9的阀门关闭。从排气口7对环形空腔进行抽真空，当真空泵显示数值无变化时，通过灌注口8向环形空腔内注入环氧树脂胶，当通过透明管看到排气口7有环氧树脂胶流出时，打开出料口9的阀门，环氧树脂胶自由流出，待环氧树脂胶不能连续流出时，关闭出料口9的阀门；重复上述操作3至5次后对环形空腔进行冲刷，最后将环氧树脂胶注满环形空腔。多次冲刷环形空腔目的是保证环氧树脂胶充满整个环形空腔，注胶完成后静置24小时环氧树脂胶凝固，钢制环氧套筒安装完成。
当管道受到作用力时，管道受力通过抵接件4以及环氧树脂胶层3传递给钢套筒1，钢套筒1受力后能够有效分担管道受力，对管道缺陷部位起到更好的保护作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢制环氧套筒，其特征在于包括钢套筒(1)、环氧树脂胶层(3)、抵接件(4)，所述钢套筒(1)套设在管道上，所述钢套筒(1)由两块半弧板(2)通过法兰连接而成，所述钢套筒(1)与管道外周壁之间形成环形空腔，所述环氧树脂胶层(3)填充在所述环形空腔内，所述抵接件(4)可拆设置在所述钢套筒(1)的周侧，所述抵接件(4)绕所述钢套筒(1)圆周设置多个为一组，多组所述抵接件(4)沿所述钢套筒(1)轴线设置。
2.根据权利要求1所述的一种钢制环氧套筒，其特征在于：所述抵接件(4)绕所述钢套筒(1)圆周等间距设置，多组所述抵接件(4)沿所述钢套筒(1)轴线等间距设置。
3.根据权利要求2所述的一种钢制环氧套筒，其特征在于：所述抵接件(4)包括抵紧螺栓(5)、垫块(6)，所述钢套筒(1)周侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线穿过所述钢套筒(1)轴线，所述抵紧螺栓(5)与所述螺纹孔适配，所述垫块(6)设置在管道外周壁，所述垫块(6)表面与所述抵紧螺栓(5)一端抵接。
4.根据权利要求3所述的一种钢制环氧套筒，其特征在于：所述垫块(6)为铝制矩形块状且与管道外周壁之间弧面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种钢制环氧套筒，其特征在于：所述钢套筒(1)上开设有排气口(7)、灌注口(8)、出料口(9)。
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- 2021-12-20 CN CN202123207085.5U patent/CN216666904U/zh active Active
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