CN216666685U - 一种可调节的抗震支吊架结构 - Google Patents

Abstract

本实用公开一种可调节的抗震支吊架结构，上述抗震支吊架结构包括安装板以及固定安装在安装板上的抗震组件。抗震组件包括抗震板、对称固定安装在抗震板上表面的两个伸缩杆、套接在每个伸缩杆上的抗震弹簧。固定安装在两个伸缩杆顶端的固定组件。固定组件包括卡板、对称固定安装在卡板内侧底端的两个锲型块、对称贯穿固定安装在卡板上表面的两个螺纹套、螺纹连接在每个螺纹套内的往复螺杆和分别固定安装在往复螺杆两端的握把与压紧块。本实用新型提供的一种可调节的抗震支吊架结构，通过优化固定组件的结构，舍弃的了传统管箍与管道连接的单一性，利用固定组件的可调性，可实现多规格直径的管道进行安装限定，适用范围较广。

Description

一种可调节的抗震支吊架结构

技术领域

本实用涉及支吊架领域，特别是涉及一种可调节的抗震支吊架结构。

背景技术

支吊架主要可分为四大类；弹簧支吊架、管部支吊架、根部支吊架、附件支吊架。支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上。根据管道受力情况计算确定的弹簧支吊架工作和热位移要求。应用广泛。

然而，当下的抗震支吊架结构在与管道进行连接时，一般采用管箍件进行连接固定，而因管箍尺寸不便调节，则只能定制适配管道直径的管箍进行固定，其适用性较小。

实用新型内容

基于此，有必要针对当下抗震支吊架采用管箍件进行连接固定，因管箍尺寸不便调节，则只能定制适配管道直径的管箍进行固定，适用性较小的问题，提供一种可调节的抗震支吊架结构。

一种可调节的抗震支吊架结构，包括

安装板；

抗震组件，其固定安装在所述安装板上；所述抗震组件包括抗震板、对称固定安装在所述抗震板上表面的两个伸缩杆、套接在每个所述伸缩杆上的抗震弹簧；以及

固定安装在两个所述伸缩杆顶端的固定组件；所述固定组件包括卡板、对称固定安装在所述卡板内侧底端的两个锲型块、对称贯穿固定安装在所述卡板上表面的两个螺纹套、螺纹连接在每个螺纹套内的往复螺杆和分别固定安装在所述往复螺杆两端的握把与压紧块。

上述抗震支吊架结构，通过优化固定组件的结构，舍弃的了传统管箍与管道连接的单一性，利用固定组件的可调性，可实现多规格直径的管道进行安装限定，适用范围较广。

在其中一个实施例中，所述抗震弹簧设置在所述抗震板与所述卡板之间。

在其中一个实施例中，所述卡板的一侧开设有开口。

在其中一个实施例中，所述锲型块呈三角形结构。

进一步地，两个所述锲型块之间设置有安装间隙。

在其中一个实施例中，所述压紧块设置在所述卡板的内侧。

在其中一个实施例中，两个所述往复螺杆呈斜对称设置。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

本实用新型通过设置固定组件，其用于提供多规格直径管道抗震安装的使用；利用两个锲型块之间设置的安装间隙，安装间隙可提供一定范围直径的管道进行卡合限位，通过斜对称设置的两个往复螺杆与螺纹套进行螺纹连接的配合下，可促进压紧块进行斜上升与斜下移，故利用两个压紧块与两个锲型块的配合下，可稳定夹持多规格直径的管道进行安装限定，从而可提高支吊架安装的适用性。

综上，本实用新型提供的一种可调节的抗震支吊架结构，通过优化固定组件的结构，舍弃的了传统管箍与管道连接的单一性，利用固定组件的可调性，可实现多规格直径的管道进行安装限定，适用范围较广。

附图说明

图1所示为本实用一种可调节的抗震支吊架结构的结构示意图。

图2所示为图1中A部放大图。

图3所示为图1中固定组件的立体图。

主要元件符号说明

图中：1、安装板；2、抗震组件；21、抗震板；22、伸缩杆；23、抗震弹簧；3、固定组件；31、卡板；32、锲型块；33、螺纹套；34、往复螺杆；35、握把；36、压紧块。

以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用作进一步详细的说明。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实施例提供了一种可调节的抗震支吊架结构，其包括安装板1、固定安装在安装板1上的抗震组件2以及固定安装在抗震组件2上的固定组件3。安装板1的设置，可用于提供抗震组件2与固定组件3的位置的支撑；并且可将安装板1安装在管道需抗震的位置，进行管道抗震的支撑使用。

请结合参阅图2，抗震组件2用于提供管道支撑的缓冲、抗震使用。抗震组件2包括抗震板21、对称固定安装在抗震板21上表面的两个伸缩杆22、套接在每个伸缩杆22上的抗震弹簧23。利用伸缩杆22的自伸缩性及抗震弹簧23 弹性势能的张紧力，伸缩杆22提供管道热位移的导向下，利用抗震弹簧23对导管热位移进行缓冲修整，固可提供管道位置的抗震处理。

请继续参阅图3，固定组件3用于提供多规格直径管道抗震安装的使用。固定组件3包括固定安装在两个伸缩杆22顶端的卡板31、对称固定安装在卡板31内侧底端的两个锲型块32、对称贯穿固定安装在卡板31上表面的两个螺纹套33、螺纹连接在每个螺纹套33内的往复螺杆34和分别固定安装在往复螺杆34两端的握把35与压紧块36。抗震弹簧23设置在抗震板21与卡板31之间。管道施加在卡板31上的热位移，可由抗震弹簧23对热位移进行缓冲抗震。锲型块32呈三角形结构。两个锲型块32之间设置有安装间隙。压紧块36设置在卡板31的内侧。

本实施例中，利用两个锲型块32之间设置的安装间隙，安装间隙可提供一定范围直径的管道进行卡合限位，通过斜对称设置的两个往复螺杆34与螺纹套 33进行螺纹连接的配合下，可促进压紧块36进行斜上升与斜下移，故利用两个压紧块36与两个锲型块32的配合下，可稳定夹持多规格直径的管道进行安装限定，从而可提高支吊架安装的适用性。

进一步的，卡板31的一侧开设有开口。开口可用于提供管道装配区间，以便管道进行卡板31的内侧并对管道进行位置的限定。

两个往复螺杆34呈斜对称设置。通过转动握把35，往复螺杆34可让压紧块36受力于管道的外表面，则利用斜对称的设置的往复螺杆34，可增大压紧块36的预紧力，使得管道夹持更稳定。

综上，本实施例提供的一种可调节的抗震支吊架结构，通过优化固定组件 3的结构，舍弃的了传统管箍与管道连接的单一性，利用固定组件3的可调性，可实现多规格直径的管道进行安装限定，适用范围较广。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例的描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用的保护范围。因此，本实用的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种可调节的抗震支吊架结构，其特征在于，包括

安装板(1)；

抗震组件(2)，其固定安装在所述安装板(1)上；所述抗震组件(2)包括抗震板(21)、对称固定安装在所述抗震板(21)上表面的两个伸缩杆(22)、套接在每个所述伸缩杆(22)上的抗震弹簧(23)；以及

固定安装在两个所述伸缩杆(22)顶端的固定组件(3)；所述固定组件(3)包括卡板(31)、对称固定安装在所述卡板(31)内侧底端的两个锲型块(32)、对称贯穿固定安装在所述卡板(31)上表面的两个螺纹套(33)、螺纹连接在每个螺纹套(33)内的往复螺杆(34)和分别固定安装在所述往复螺杆(34)两端的握把(35)与压紧块(36)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的抗震支吊架结构，其特征在于，所述抗震弹簧(23)设置在所述抗震板(21)与所述卡板(31)之间。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的抗震支吊架结构，其特征在于，所述卡板(31)的一侧开设有开口。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的抗震支吊架结构，其特征在于，所述锲型块(32)呈三角形结构。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的抗震支吊架结构，其特征在于，两个所述锲型块(32)之间设置有安装间隙。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的抗震支吊架结构，其特征在于，所述压紧块(36)设置在所述卡板(31)的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种可调节的抗震支吊架结构，其特征在于，两个所述往复螺杆(34)呈斜对称设置。

Images