CN216666670U - 一种用于调节管道顶进角度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及公开了一种用于调节管道顶进角度的装置。涉及顶管工程施工技术领域。本申请具体包括用以供一钢管端部插接的主筒体，用以供相邻另一钢管端部插接的副筒体，以及用以将主筒体与副筒体固定连接的连接装置；主筒体中设有供钢管插接的第一容纳腔，副筒体中设有供相邻另一钢管插接的第二容纳腔，连接装置在对主筒体和副筒体进行固定连接时，可对主筒体和副筒体的连接角度进行调节，主筒体和副筒体固定连接时，第一容纳腔和第二容纳腔之间设有调节间隙。本实用新型通过连接装置对主筒体和副筒体进行固定连接时，可以调节主筒体和副筒体之间的连接角度，从而在主筒体和副筒体分别连接相邻两钢管时，实现相邻两钢管之间连接角度的调节。

Description

一种用于调节管道顶进角度的装置

技术领域

本实用新型涉及顶管工程施工技术领域，特别是涉及一种用于调节管道顶进角度的装置。

背景技术

顶管施工技术是一种不破坏环境的非开挖敷设地下管线技术。它在不扰动或轻微扰动管外土层结构的条件下，借助于主顶油泵等顶进设备的推力，将工具管或掘进机从工作井穿过沿线土层进入接收井；与此同时，将紧随其后的管道依次连接并埋设到连接这两个井的管线土层中的敷设地下管道的施工方法。顶管机在岩层中顶进时，随着顶进距离变长和岩石强度变高，特别是在硬岩中的曲线顶管时，由于钢管自身的刚性限制，无法通过自身挠度进行钢管顶进角度的调节，从而使钢管无法沿着曲线通道顶进。

中国专利CN103046637B、公开日2014-08-06公开了一种管道螺旋钻法顶管施工方法，在基坑中将定向钻杆沿所需铺设管道的轨迹钻进接收坑先行导向，之后用螺旋钻杆及套设在螺旋钻杆外部的套筒作为出土设备，将螺旋钻杆安装在定向钻杆后端并顶进至接收坑，最后在螺旋钻杆后端安装扩孔机头和连接在扩孔机头后端的管道并顶进，顶进的过程中通过旋转的螺旋钻杆将泥土传输至接收坑。该发明先用定向钻杆在所需铺设管道的轨迹上精确导向钻进，之后用螺旋钻杆跟随定向钻杆顶进并出土，扩孔机头和管道在螺旋钻杆的导向下边扩孔边顶进，直到整个管道顶进至预定的位置，整个顶进过程均提供了准确的导向，提高了管道施工的精度，确保管道施工质量。但是该顶管施工方法无法对钢管的顶进角度进行调节，从而使钢管无法沿着曲线通道顶进。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种用于调节管道顶进角度的装置，能够顶管施工过程中，对钢管的顶进角度进行调节。

本实用新型提出一种用于调节管道顶进角度的装置，设于相邻两钢管的连接处，包括用以供一钢管端部插接的主筒体，用以供相邻另一钢管端部插接的副筒体，以及用以将所述主筒体与副筒体固定连接的连接装置；所述主筒体中设有供钢管插接的第一容纳腔，所述副筒体中设有供相邻另一钢管插接的第二容纳腔，所述连接装置在对所述主筒体和副筒体进行固定连接时，可对主筒体和副筒体的连接角度进行调节，所述主筒体和副筒体固定连接时，所述第一容纳腔和第二容纳腔之间设有调节间隙。

进一步地，所述主筒体一端设有供钢管插接的第一容纳腔，另一端设有供所述副筒体插接的第三容纳腔，所述副筒体包括用以插接于所述第三容纳腔的连接部，以及用以供相邻另一钢管插接的插管部，所述连接部设于所述插管部上，所述第二容纳腔设于所述插管部中。

进一步地，所述连接部的截面直径小于所述第三容纳腔的截面直径，所述插管部的截面直径等于所述主筒体的截面直径。

进一步地，所述连接装置包括设于所述主筒体中的第一法兰，设于所述连接部上的第二法兰，以及用以将所述第一法兰和第二法兰固定连接的固定件。

进一步地，所述第一法兰上设有第一通孔，所述第二法兰上设有第二通孔，所述固定件包括一端依次贯穿所述第一通孔、第二通孔的螺栓，以及用以与贯穿后的所述螺栓进行螺接的紧固螺母。

进一步地，所述第一法兰设于所述第一容纳腔和第三容纳腔的分界处，所述第二法兰设于所述连接部远离所述插管部的一端，所述连接装置还包括在所述连接部插接于所述第三容纳腔时，设于所述第一法兰和第二法兰之间的增高垫片。

进一步地，所述主筒体还包括设于所述第一容纳腔的侧壁上、底部与所述第一法兰抵接的第一筋板。

进一步地，所述副筒体还包括一端与所述第二容纳腔的底部抵接、另一端与所述第二容纳腔侧壁连接的第二筋板，以及一端与所述第二法兰连接、另一端与所述插管部连接的第三筋板。

进一步地，所述主筒体上还设有用以供外部防水材料注入所述第三容纳腔的注浆孔。

进一步地，还包括套设于所述连接部的密封圈，所述连接部上设有供所述密封圈套设于所述连接部的密封槽。

本实用新型一种用于调节管道顶进角度的装置具有以下增益效果：

（1）本装置通过连接装置对主筒体和副筒体进行固定连接时，可以调节主筒体和副筒体之间的连接角度，从而在主筒体和副筒体分别连接相邻两钢管时，实现相邻两钢管之间连接角度的调节。

（2）本装置的连接部插接于第三容纳腔时，第三容纳腔会对连接部周向进行限位，从而增强主筒体与副筒体连接的稳定性，进而使相邻两钢管之间的连接更加稳固；

（3）本装置的连接部的截面直径小于第三容纳腔内壁截面直径，使连接部外表面与第三容纳腔的内壁之间具有一定的间隙，从而可以通过调节连接部在第三容纳腔中插接角度，进行主筒体与连接部之间连接角度的调节；

（4）本装置的主筒体中设有第一法兰，连接部上设有第二法兰，通过固定件在第三容纳腔中将第一法兰和第二法兰固定连接，从而将连接部与主筒体固定连接在一起，进而实现主筒体与副筒体的固定连接；

（5）本装置的第一通孔和第二通孔均设置成条形通孔，且第一通孔的条形通孔与第二通孔的条形通孔呈十字交叉状设置，使连接部与第三容纳腔的插接角度发生变化时，螺栓依然能够依次贯穿第一通孔和第二通孔，从而加大副筒体与主筒体连接角度的调节范围；

（6）本装置的主筒体第一容纳腔的侧壁上设有第一筋板，副筒体第二容纳腔的侧壁上设有第二筋板，副筒体中还设有一端与第二法兰连接、另一端与插管部连接的第三筋板，用来加强主筒体和副筒体的结构强度，使主筒体和副筒体在顶力的作用下不容易弯曲或变形；

（7）本装置的第一法兰和第二法兰之间设置增高垫片，可以根据不同的需要，设置不同厚度的增高垫片，使第一法兰和第二法兰之间的连接间隙处于可调节的状态，从而增大副筒体与主筒体连接角度的调节范围；

（8）本装置的主筒体上还设有注浆孔，通过注浆孔将外部的防水材料注入连接部与第三容纳腔的间隙中，从而在第三容纳腔中形成一端封闭水路，使填充的泥浆液和通道中的地下水无法通过。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。

图1为本实用新型实施例的一种用于调节管道顶进角度的装置的安装示意图；

图2为本实用新型实施例的一种用于调节管道顶进角度的装置的爆炸图；

图3为本实用新型实施例的一种用于调节管道顶进角度的装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种用于调节管道顶进角度的装置的主筒体的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种用于调节管道顶进角度的装置的主筒体的仰视结构示意图；

图6为本实用新型实施例的一种用于调节管道顶进角度的装置的副筒体的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的一种用于调节管道顶进角度的装置的连接部的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的一种用于调节管道顶进角度的装置的插管部的结构示意图。

图中：1、主筒体；11、第一容纳腔；12、第三容纳腔；13、第一法兰；131、第一通孔；14、第一筋板；15、注浆孔；2、副筒体；21、连接部；211、第二法兰；2111、第二通孔；212、密封槽；213、第三筋板；22、插管部；221、第二容纳腔；222、第二筋板；3、固定件；4、增高垫片；5、钢管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例的一种用于调节管道顶进角度的装置，设于相邻两钢管5的连接处，包括用以供一钢管5端部插接的主筒体1，用以供相邻另一钢管5端部插接的副筒体2，以及用以将主筒体1与副筒体2固定连接的连接装置；主筒体1中设有供钢管5插接的第一容纳腔11，副筒体2中设有供相邻另一钢管5插接的第二容纳腔221，连接装置在对主筒体1和副筒体2进行固定连接时，可对主筒体1和副筒体2的连接角度进行调节，主筒体1和副筒体2固定连接时，第一容纳腔11和第二容纳腔221之间设有调节间隙，具体效果见图1、图2和图3。

在本申请中，主筒体1一端设有第一容纳腔11，用来供一钢管5的端部插接，副筒体2一端设有第二容纳腔221，用来供相邻另一钢管5的端部插接，再通过连接装置将主筒体1和副筒体2远离与钢管5插接的一端连接在一起，从而通过主筒体1和副筒体2将相邻两钢管5连接在一起。由于主筒体1和副筒体2远离与钢管5插接的一端拼合在一起时，第一容纳腔11和第二容纳腔221之间设有调节间隙，从而使分别插接在第一容纳腔11和第二容纳腔221的相邻两钢管5端部之间有间隙，在通过连接装置对主筒体1和副筒体2进行固定连接时，可以调节主筒体1和副筒体2之间的连接角度，从而实现相邻两钢管5之间连接角度的调节，使顶管施工过程中，铺设的钢管5按照设计的管道轴线顶进。

如果主筒体1和副筒体2远离与钢管5插接的一端拼合在一起时，第一容纳腔11和第二容纳腔221之间不存在调节间隙，分别插接在第一容纳腔11和第二容纳腔221中的相邻两钢管5端部刚好抵接在一起，由于钢管5自身刚度的限制，会导致连接装置进行主筒体1和副筒体2的连接时，难以对主筒体1和副筒体2的连接角度进行调节，从而使相邻两钢管5之间连接角度的调节难以实现。

在本实施例中，主筒体1一端设有供钢管5插接的第一容纳腔11，另一端设有供副筒体2插接的第三容纳腔12，副筒体2包括用以插接于第三容纳腔12的连接部21，以及用以供相邻另一钢管5插接的插管部22，连接部21设于插管部22上，第二容纳腔221设于插管部22中，具体效果见图4、图5和图6。在主筒体1一端设有第一容纳腔11，另一端设有第三容纳腔12，副筒体2包括连接部21和插管部22，第二容纳腔221设与插管部22中，相邻两钢管5的端部分别插接在第一容纳腔11和第二容纳腔221中，连接部21插接在第三容纳腔12中，连接装置将插接在第三容纳腔12中的连接部21与主筒体1固定连接，从而通过主筒体1和副筒体2将相邻两钢管5连接在一起，并通过调节主筒体1和副筒体2的连接角度，实现相邻两钢管5的角度调节。

在主筒体1中设有第三容纳腔12，副筒体2上设有连接部21，在连接部21插接于第三容纳腔12后再通过连接装置将连接部21与主筒体1固定连接，从而实现主筒体1与副筒体2的固定连接。之所以这样设置是因为连接部21插接于第三容纳腔12时，第三容纳腔12会对连接部21周向进行限位，从而增强主筒体1与副筒体2连接的稳定性，进而使相邻两钢管5之间的连接更加稳固。

在本实施例中，连接部21的截面直径小于第三容纳腔12的截面直径，插管部22的截面直径等于主筒体1的截面直径，具体效果见图3和图6。由于连接部21插接于第三容纳腔12，连接装置将连接部21与主筒体1固定连接时，还需要对连接部21与主筒体1的连接角度进行调整，如果连接部21与第三容纳腔12的插接为过盈配合或过渡配合，则无法进行连接部21与主筒体1之间连接角度的调整。因此在本申请中，连接部21与第三容纳腔12的配合为间隙配合，且为连接部21的截面直径小于第三容纳腔12内壁截面直径的间隙配合，使连接部21外表面与第三容纳腔12的内壁之间具有一定的间隙，从而可以通过调节连接部21在第三容纳腔12中插接角度，进行一定限度的主筒体1与连接部21之间连接角度的调节。

将插管部22的截面直径设置成等于主筒体1的截面直径，一方面是为了使连接部21插接在主筒体1的第三容纳腔12中后，插管部22与主筒体1的抵接处没有明显的分层，从而使本装置的外观更加合理和美观；另一方面由于连接部21的截面直径小于第三容纳腔12的截面直径，插管部22的截面直径等于主筒体1的截面直径，第三容纳腔12设于主筒体1中，因此连接部21的截面直径小于插管部22的截面直径，从而使设于插管部22上的连接部21与插管部22组成阶梯结构，进而使插管部22对连接部21在第三容纳腔12中的插接深度进行指导，即连接部21在第三容纳腔12中插接至插管部22与主筒体1抵接时，表示连接部21在第三容纳腔12中的插接已经到位，从而使本装置的使用更加方便。

在本实施例中，连接装置包括设于主筒体1中的第一法兰13，设于连接部21上的第二法兰211，以及用以将第一法兰13和第二法兰211固定连接的固定件3，具体效果见图3、图4和图6。在主筒体1中设有第一法兰13，连接部21上设有第二法兰211，当连接部21插接在第三容纳腔12中时，通过固定件3在第三容纳腔12中将第一法兰13和第二法兰211固定连接，从而将连接部21与主筒体1固定连接在一起，进而实现主筒体1与副筒体2的固定连接。

在本实施例中，第一法兰13上设有第一通孔131，第二法兰211上设有第二通孔2111，固定件3包括一端依次贯穿第一通孔131、第二通孔2111的螺栓，以及用以与贯穿后的螺栓进行螺接的紧固螺母，具体效果见图3、图4和图6。在第一法兰13上设置第一通孔131，第二法兰211上设置第二通孔2111，通过螺栓一端依次贯穿第一通孔131、第二通孔2111后与紧固螺母进行螺接，将第一法兰13和第二法兰211固定连接在一起，从而实现副筒体2和主筒体1之间的固定连接。之所以将连接装置设置成这种结构，是因为通过螺栓依次贯穿第一法兰13和第二法兰211后与紧固螺母螺接的方式，既能够方便主筒体1与副筒体2的固定连接，又方便副筒体2与主筒体1的分离，从而使本装置的安装和拆卸简单快捷。

由于连接装置在对副筒体2和主筒体1进行固定连接时，还需要对副筒体2与主筒体1的连接角度进行调节。在本申请中，副筒体2和主筒体1连接角度的调整，是通过调节连接部21在第三容纳腔12中的插接角度，在连接部21与第三容纳腔12的插接角度发生变化时，第一法兰13上的第一通孔131与第二法兰211上的第二通孔2111很难再保证同轴心，从而使得螺栓无法依次贯穿第一通孔131和第二通孔2111，即无法实现主筒体1与副筒体2的固定连接。因此在本申请中，第一通孔131和第二通孔2111均要设置成条形通孔，使连接部21与第三容纳腔12的插接角度发生变化时，螺栓依然能够依次贯穿第一通孔131和第二通孔2111。且将第一通孔131的条形通孔与第二通孔2111的条形通孔呈十字交叉状设置，从而加大副筒体2与主筒体1连接角度的调节范围。

在本实施例中，第一法兰13设于第一容纳腔11和第三容纳腔12的分界处，第二法兰211设于连接部21远离插管部22的一端，连接装置还包括在连接部21插接于第三容纳腔12时，设于第一法兰13和第二法兰211之间的增高垫片4，具体效果见图2、图3和图6。将第一法兰13设置在主筒体1中第一容纳腔11与第三容纳腔12的分界处，第二法兰211设置在连接部21远离插管部22的一端。当连接部21远离插管部22的一端在第三容纳腔12中插接到位时，第一法兰13与第二法兰211抵接，再通过螺栓依次贯穿第一通孔131和第二通孔2111与紧固螺母螺接，将连接部21与主筒体1进行固定。但是第二法兰211与第一法兰13抵接时，连接部21在第三容纳腔12中的插接角度无法调整，因此连接部21远离插管部22的一端在第三容纳腔12中插接到位时，第二法兰211与第一法兰13之间要留有间隙，即第一法兰13和第二法兰211之间的间隙就为第一容纳腔11和第二容纳腔221之间的调节间隙。

要想实现连接部21远离插管部22的一端在第三容纳腔12中插接到位时，第二法兰211与第一法兰13之间留有间隙，可以通过调整连接部21在插管部22上的延伸长度实现，即将连接部21在插管部22上的延伸长度设置成小于第三容纳腔12的长度，当插管部22与主筒体1抵接时，设于连接部21远离插管部22一端的第二法兰211与第三容纳腔12底部的第一法兰13之间留有一定间隙。但是副筒体2一旦加工完成，连接部21在插管部22上的延伸长度就已经确定，无法再进行改变，这使得第一法兰13和第二法兰211之间留有的间隙固定，从而使副筒体2与主筒体1连接角度的调节范围较小。

在本申请中，当连接部21插接于第三容纳腔12中时，在第一法兰13和第二法兰211之间设置增高垫片4，增高垫片4的厚度为第一法兰13与第二法兰211之间的间隙，即为第一容纳腔11和第二容纳腔221之间的调节间隙，从而通过增高垫片4控制第一法兰13与第二法兰211的连接间隙，且可以根据不同的需要，设置不同厚度的增高垫片4，使第一法兰13和第二法兰211之间的连接间隙处于可调节的状态，从而增大副筒体2与主筒体1连接角度的调节范围。

由于第一法兰13设于第三容纳腔12底部，第二法兰设于连接部21顶部，因此通过设置不同厚度的增高垫片4，来控制第一容纳腔11和第二容纳腔之间的调节间隙是有一定限度的。当连接部21插接在第三容纳腔12中，主筒体1与插管部22抵接时，此时增高垫片4的厚度为最小值，且增高垫片4的厚度为第三容纳腔12的深度与连接部的长度之差，即此时第一容纳腔11和第二容纳腔221之间的调节间隙为第三容纳腔12的深度与连接部21的长度之差；但是要保证连接部21能够插接在第三容纳腔12中，增高垫片4的厚度要小于第三容纳腔12的深度。因此增高垫片4的厚度范围是大于或等于第三容纳腔12的深度与连接部21的长度之差，小于第三容纳腔12的深度，即第一容纳腔11和第二容纳腔221之间调节间隙的可调节范围为大于或等于第三容纳腔12的深度与连接部21的长度之差，小于第三容纳腔12的深度。

在本实施例中，主筒体1还包括设于第一容纳腔11的侧壁上、底部与第一法兰13抵接的第一筋板14，具体效果见图4。副筒体2还包括一端与第二容纳腔221的底部抵接、另一端与第二容纳腔221侧壁连接的第二筋板222，以及一端与第二法兰211连接、另一端与插管部22连接的第三筋板213，具体效果见图7和图8。由于主筒体1和副筒体2是用来连接相邻两钢管5的，因此主筒体1和副筒体2也要在顶管施工的通道中行进，一方面受限于顶管施工的通道直径，主筒体1和副筒体2的管壁不可能设置的过大，否则无法在通道中行进；另一方面主筒体1和副筒体2的管壁设置的过大，也会加大生产材料的使用，从而加大本装置加工的成本。

而这样一来主筒体1和副筒体2的结构强度就无法保证，且主筒体1和副筒体2是用来连接相邻两钢管5的，当两钢管5在顶管施工的通道中顶进时，顶进钢管5的作用力会在主筒体1和副筒体2之间传递，如果主筒体1和副筒体2的结构强度不够，作用在主筒体1和副筒体2上的顶力会导致主筒体1和副筒体2弯曲或变形，从而导致顶管施工的失败。因此在本申请中，主筒体1第一容纳腔11的侧壁上设于底部与第一法兰13抵接的第一筋板14，副筒体2第二容纳腔221的侧壁上设有底部与第二容纳腔221底部抵接的第二筋板222，副筒体2中还设有一端与第二法兰211连接、另一端与插管部22连接的第三筋板213，用来加强主筒体1和副筒体2的结构强度，使主筒体1和副筒体2在顶力的作用下不容易弯曲或变形。

在本实施例中，主筒体1上还设有用以供外部防水材料注入第三容纳腔12的注浆孔15，具体效果见图4和图5。在主筒体1上设有注浆孔15，注浆孔15将第三容纳腔12与主筒体1外界连通，用以供外部的防水材料注入第三容纳腔12中。由于在本申请中，主筒体1和副筒体2连接角度的调节，是通过调节连接部21在第三容纳腔12插接角度实现的，因此要将连接部21的截面直径设置成小于第三容纳腔12内壁的截面直径，连接部21在第三容纳腔12中插接时，与第三容纳腔12的内壁之间存在间隙。

为了防止钢管5在顶管施工的通道中顶进时，填充的泥浆液和通道中的地下水通过连接部21与第三容纳腔12内壁之间的间隙中向前传递，导致泥浆液的大量流失和钢管5携水进入接收井，影响施工人员在接收井中的工作。当连接部21插接在第三容纳腔12中后，通过注浆孔15将外部的防水材料注入连接部21与第三容纳腔12的间隙中，从而在第三容纳腔12中形成一端封闭水路，使填充的泥浆液和通道中的地下水无法通过。在本申请中，防水材料可以采用聚氨酯或油脂。

在本实施例中，还包括套设于连接部21的密封圈，连接部21上设有供密封圈套设于连接部21的密封槽212，具体效果见图7。在连接部21上设有密封槽212，通过密封槽212将密封圈套设连接部21外围，从而进一步在连接部21插接与第三容纳腔12时，对连接部21外表面与第三容纳腔12内壁之间的间隙进行密封，防止钢管5外部的泥浆液和水从主筒体1和副筒体2中通过，导致泥浆液的大量流失和钢管5携水进入接收井，影响施工人员在接收井中的工作。在本申请中可以在连接部21上设置多个密封槽212，通过多个套设在连接部21外围的密封圈进一步提高主筒体1和副筒体2密封防水的效果。密封圈可采用Y形密封圈，密封槽212适用于Y形密封圈安装。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于调节管道顶进角度的装置，设于相邻两钢管（5）的连接处，其特征在于：包括用以供一钢管（5）端部插接的主筒体（1），用以供相邻另一钢管（5）端部插接的副筒体（2），以及用以将所述主筒体（1）与副筒体（2）固定连接的连接装置；所述主筒体（1）中设有供钢管（5）插接的第一容纳腔（11），所述副筒体（2）中设有供相邻另一钢管（5）插接的第二容纳腔（221），所述连接装置在对所述主筒体（1）和副筒体（2）进行固定连接时，可对主筒体（1）和副筒体（2）的连接角度进行调节，所述主筒体（1）和副筒体（2）固定连接时，所述第一容纳腔（11）和第二容纳腔（221）之间设有调节间隙。

2.如权利要求1所述的一种用于调节管道顶进角度的装置，其特征在于：所述主筒体（1）一端设有供钢管（5）插接的第一容纳腔（11），另一端设有供所述副筒体（2）插接的第三容纳腔（12），所述副筒体（2）包括用以插接于所述第三容纳腔（12）的连接部（21），以及用以供相邻另一钢管（5）插接的插管部（22），所述连接部（21）设于所述插管部（22）上，所述第二容纳腔（221）设于所述插管部（22）中。

3.如权利要求2所述的一种用于调节管道顶进角度的装置，其特征在于：所述连接部（21）的截面直径小于所述第三容纳腔（12）的截面直径，所述插管部（22）的截面直径等于所述主筒体（1）的截面直径。

4.如权利要求2所述的一种用于调节管道顶进角度的装置，其特征在于：所述连接装置包括设于所述主筒体（1）中的第一法兰（13），设于所述连接部（21）上的第二法兰（211），以及用以将所述第一法兰（13）和第二法兰（211）固定连接的固定件（3）。

5.如权利要求4所述的一种用于调节管道顶进角度的装置，其特征在于：所述第一法兰（13）上设有第一通孔（131），所述第二法兰（211）上设有第二通孔（2111），所述固定件（3）包括一端依次贯穿所述第一通孔（131）、第二通孔（2111）的螺栓，以及用以与贯穿后的所述螺栓进行螺接的紧固螺母。

6.如权利要求5所述的一种用于调节管道顶进角度的装置，其特征在于：所述第一法兰（13）设于所述第一容纳腔（11）和第三容纳腔（12）的分界处，所述第二法兰（211）设于所述连接部（21）远离所述插管部（22）的一端，所述连接装置还包括在所述连接部（21）插接于所述第三容纳腔（12）时，设于所述第一法兰（13）和第二法兰（211）之间的增高垫片（4）。

7.如权利要求4所述的一种用于调节管道顶进角度的装置，其特征在于：所述主筒体（1）还包括设于所述第一容纳腔（11）的侧壁上、底部与所述第一法兰（13）抵接的第一筋板（14）。

8.如权利要求4所述的一种用于调节管道顶进角度的装置，其特征在于：所述副筒体（2）还包括一端与所述第二容纳腔（221）的底部抵接、另一端与所述第二容纳腔（221）侧壁连接的第二筋板（222），以及一端与所述第二法兰（211）连接、另一端与所述插管部（22）连接的第三筋板（213）。

9.如权利要求2所述的一种用于调节管道顶进角度的装置，其特征在于：所述主筒体（1）上还设有用以供外部防水材料注入所述第三容纳腔（12）的注浆孔（15）。

10.如权利要求2所述的一种用于调节管道顶进角度的装置，其特征在于：还包括套设于所述连接部（21）的密封圈，所述连接部（21）上设有供所述密封圈套设于所述连接部（21）的密封槽（212）。

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