CN216662477U - 一种饲料厂大豆油储油卸油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饲料厂大豆油储油卸油装置。包括有储油罐，进油管路，出油管路，储油罐的数量至少是三个，进油管路、出油管路与单个储油罐间串联连接，各储油罐间呈并联连接，每个储油罐均通过一个进油口和一个出油口分别与进油管路和出油管路连通。储油量大，效率提升，成本降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及大豆油储油领域，更具体地说，本实用新型涉及一种饲料厂大豆油储油卸油装置。
背景技术
现有的饲料厂原有大豆油储油罐采用人工将来油，通过油罐上部的开口倒入，非常耗费时间，并且储油量很少，影响饲料生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效的大豆油储油卸油装置。储油量大，效率提升，成本降低。
实用新型内容
一种饲料厂大豆油储油卸油装置，其特征在于：包括有储油罐，进油管路，出油管路，所述储油罐的数量至少是三个，各储油罐通过进油管路和出油管路连接，每个储油罐均通过一个进油口和一个出油口分别与进油管路和出油管路连通，每个储油罐的进油管路的进油口设置电磁阀和流量传感器，每个储油罐的出油管路的出油口设置电磁阀和流量传感器，所述进油口的电磁阀和流量传感器通过电路连接，所述出油口的电磁阀和流量传感器通过电路连接，所述电磁阀和流量传感器均连接到总控设备，当流量传感器感应到所在管路的流量低于或超出设定值时，通过总控设备控制对应的电磁阀，使得电磁阀开度更大或更小，进而保证流入每个储油罐或流出每个储油罐的油量适中，避免了批量加油时某个储油罐加油更快或更慢导致的溢出问题，也避免了抽油时某条管路出现无油导致的泵损害或对管路的损害；每一个储油罐内设置有温度传感器和液位传感器，温度传感器用于感应储油罐内部油温，液位传感器更精确的掌握储油罐内部的油位；每个储油罐的顶部均设置有泄压安全阀，且每个储油罐的顶部均设有连接氮气管路的开口，氮气作为保护气体以保证储油罐内气体性质稳定，每个储油罐的侧壁下部设置有人孔，以便于检修人员进入储油罐内部检修，储油罐底部设置有一圈管路，储油罐底部的管路上设置有高压喷头，储油罐底部的管路上设置有连接外部管路的接头，储油罐底部的管路上的接头外接外部的高压水管路和高压气体管路；当需要对储油罐内进行清理时，通过储油罐底部的管路上的接头外接外部的高压水，通过高压水对储油罐内部进行清理，高压水清理之后，拆卸高压水管理，将储油罐底部的管路上的接头外接外部的高压气体，通过高压气体进一步对储油罐内部吹扫以进一步清楚储油罐内细小的杂质，同时高压气体还可以对储油罐内部适度吹干。
进一步的，在储油罐一侧，设置有支架，支架用于支撑管路，支架可以保证进油管路和出油管路的架设更加有序，避免了管路混乱的情况；所述出油口和接头均设置防污帽，连接处设置密封圈。
进一步的，所述储油罐的材质为10号钢，10号钢可以很好的满足需求，既有经济型又兼具耐腐蚀性。
进一步的，所述进油管路和出油管路的材质均是不锈钢，由于加油或抽油时更多的是对管路的操作，因此对管路的性能要求更高，选用304不锈钢可以很好的避免外部环境对管路的腐蚀。
进一步的，所述进油管路进油口的端部设置有快装接头，以便于连接外部设备，提高管路的连接效率。
进一步的，所述出油管路出油口的端部设置有快装接头，以便于连接外部设备，提高管路的连接效率。
有益效果：本申请将多个储油罐进行串联，方便油罐车一次性对对多个储油罐进行装填，同时饲料厂用油时，直接通过串联管道出油。并且在设置管路时，通过阀门和传感器的联合控制，保证了每次加油和抽油时流量的准确性与稳定性，提高了使用效果，演唱了设备的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例储油罐1的结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示的本实用新型的具体实施方式，提供了一种饲料厂大豆油储油卸油装置，包括有储油罐1，进油管路2，出油管路3，所述储油罐1的数量至少是三个，各储油罐通过进油管路2和出油管路3连接，每个储油罐1均通过一个进油口21和一个出油口31分别与进油管路2和出油管路3连通，每个储油1罐的进油管路2的进油口21设置电磁阀一4和流量传感器一5，每个储油罐1的出油管路3 的出油口31设置电磁阀二6和流量传感器二7，所述进油口21的电磁阀一4和流量传感器一5通过电路连接，所述出油口31的电磁阀二6和流量传感器二7通过电路连接，所述电磁阀一4、电磁阀二6 和流量传感器一5、流量传感器二7均连接到总控设备8，当流量传感器感应到所在管路的流量低于或超出设定值时，通过总控设备8控制对应的电磁阀，使得电磁阀开度更大或更小，进而保证流入每个储油罐1或流出每个储油罐1的油量适中，避免了批量加油时某个储油罐1加油更快或更慢导致的溢出问题，也避免了抽油时某条管路出现无油导致的泵损害或对管路的损害；每一个储油罐内设置有温度传感器10和液位传感器11，温度传感器10用于感应储油罐1内部油温，液位传感器11更精确的掌握储油罐1内部的油位；每个储油罐1的顶部均设置有泄压安全阀12，且每个储油罐1的顶部均设有连接氮气管路13的开口，氮气作为保护气体以保证储油罐内气体性质稳定，每个储油罐1的侧壁下部设置有人孔14，以便于检修人员进入储油罐1内部检修，储油罐1底部设置有一圈管路16，储油罐1底部的管路16上设置有高压喷头17，储油罐1底部的管路上设置有连接外部管路的接头18，储油罐底部的管路上的接头外接外部的高压水管路和高压气体管路；当需要对储油罐1内进行清理时，通过储油罐1 底部的管路16上的接头18外接外部的高压水，通过高压水对储油罐 1内部进行清理，高压水清理之后，拆卸高压水管理，将储油罐1底部的管路16上的接头外接外部的高压气体，通过高压气体进一步对储油罐1内部吹扫以进一步清楚储油罐内细小的杂质，同时高压气体还可以对储油罐内部适度吹干；所述出油口和接头均设置防污帽，连接处设置密封圈。
进一步的，在储油罐一侧，设置有支架，支架用于支撑管路，支架可以保证进油管路和出油管路的架设更加有序，避免了管路混乱的情况。
进一步的，所述储油罐的材质为10号钢，10号钢可以很好的满足需求，既有经济型又兼具耐腐蚀性。
进一步的，所述进油管路和出油管路的材质均是不锈钢，由于加油或抽油时更多的是对管路的操作，因此对管路的性能要求更高，选用304不锈钢可以很好的避免外部环境对管路的腐蚀。
进一步的，所述进油管路进油口的端部设置有快装接头，以便于连接外部设备，提高管路的连接效率。
进一步的，所述出油管路出油口的端部设置有快装接头，以便于连接外部设备，提高管路的连接效率。
Claims (6)
1.一种饲料厂大豆油储油卸油装置，其特征在于：包括有储油罐，进油管路，出油管路，所述储油罐的数量至少是三个，进油管路、出油管路与单个储油罐间串联连接，各储油罐间呈并联连接，每个储油罐均通过一个进油口和一个出油口分别与进油管路和出油管路连通，每个储油罐的进油管路的进油口设置电磁阀一和流量传感器一，每个储油罐的出油管路的出油口设置电磁阀二和流量传感器二，所述进油口的电磁阀一和流量传感器一通过电路连接，所述出油口的电磁阀二和流量传感器二通过电路连接，所述电磁阀一、电磁阀二、流量传感器一、流量传感器二均连接到总控设备，当流量传感器感应到所在管路的流量低于或超出设定值时，通过总控设备控制对应的电磁阀，使得电磁阀开度更大或更小；每一个储油罐内设置有温度传感器和液位传感器，温度传感器用于感测储油罐内部油温，液位传感器感测储油罐内部的油位；每个储油罐的顶部均设置有泄压安全阀，且每个储油罐的顶部均设有连接氮气管路的开口，每个储油罐的侧壁下部设置有人孔，储油罐底部设置有一圈管路，储油罐底部的管路上设置有高压喷头，储油罐底部的管路上设置有连接外部管路的接头，储油罐底部的管路上的接头可外接高压水管路和高压气体管路；所述出油口和接头均设置防污帽，连接处设置密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种饲料厂大豆油储油卸油装置，其特征在于，在储油罐一侧，设置有支架，支架用于支撑管路。
3.根据权利要求2所述的一种饲料厂大豆油储油卸油装置，其特征在于，所述储油罐的材质为10号钢。
4.根据权利要求3所述的一种饲料厂大豆油储油卸油装置，其特征在于，所述进油管路和出油管路的材质均是不锈钢。
5.根据权利要求4所述的一种饲料厂大豆油储油卸油装置，其特征在于，所述进油管路进油口的端部设置有快装接头。
6.根据权利要求5所述的一种饲料厂大豆油储油卸油装置，其特征在于，所述出油管路出油口的端部设置有快装接头。
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2021
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