CN216662314U - 一种内嵌式装配结构及绳排伸缩臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内嵌式装配结构及绳排伸缩臂，属于起重机技术领域，包括前后套接的基本臂和节臂；基本臂包括前后连接的基本臂筒体和基本臂臂尾，基本臂筒体底端设有第一检修孔，基本臂筒体和基本臂臂尾的连接处呈半包结构，使得基本臂内外呈连通状态；节臂包括节臂筒体和节臂臂尾，节臂筒体底端在对应第一检修孔的上方位置设有第二检修孔，节臂臂尾上的滑块设于节臂臂尾底端的两侧，为传感器的安装提供空间；实现绳排伸缩臂内传感器安装功能，实现绳排伸缩臂内部的检修，使得起重机外观变的简洁美观，有效提升伸缩臂的综合性能。

Description

一种内嵌式装配结构及绳排伸缩臂

技术领域

本实用新型涉及一种内嵌式装配结构及绳排伸缩臂，属于起重机技术领域。

背景技术

目前箱型伸缩臂伸缩机构主要分为两种：油缸绳排式和插销式；五节臂及以下起重机多采用油缸绳排式伸缩机构，插销式多用于六节及六节以上节臂的起重机。

近年来，随着绳排式起重机的不断发展，用户对于起重机装配件的可靠性和起重机的美观性要求越来越高；由于臂长传感器长期暴露在伸缩臂外部，起重机多用于环境恶劣的工地，外部环境对传感器极易造成破坏，随着起重机吨位的增大、臂长的增加，某些功能性传感器相应的增加体积以满足需求，对起重机的重量和美观上有很大的影响；为满足用户需求，考虑将传感器布置在内部，但目前绳排伸缩臂臂尾结构形式无法满足传感器布置以及测线走向需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内嵌式装配结构及绳排伸缩臂，实现绳排伸缩臂内传感器安装功能，实现绳排伸缩臂内部的检修，使得起重机外观变的简洁美观，有效提升伸缩臂的综合性能。

为实现以上目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

第一方面，本实用新型提供了一种内嵌式装配结构，包括前后套接的基本臂和节臂；基本臂包括前后连接的基本臂筒体和基本臂臂尾，基本臂筒体底端设有第一检修孔，基本臂筒体和基本臂臂尾的连接处呈半包结构，使得基本臂内外呈连通状态；节臂包括节臂筒体和节臂臂尾，节臂筒体底端在对应第一检修孔的上方位置设有第二检修孔，节臂臂尾上的滑块设于节臂臂尾底端的两侧，为传感器的安装提供空间。

结合第一方面，进一步的，所述基本臂筒体在尾部和基本臂臂尾的连接处设有斜切开口，所述斜切开口的端点位于与基本臂臂尾底面的连接处。

结合第一方面，进一步的，所述基本臂臂尾的底面处于基本臂筒体底端的上方，配合所述斜切开口使基本臂筒体和基本臂臂尾的连接处呈半包结构。

结合第一方面，进一步的，所述基本臂臂尾包括拼接在基本臂筒体尾部的两个连接架，两个连接架为箱型且分别位于左右两侧间隔对称设置。

结合第一方面，进一步的，所述连接架中部宽度大于顶端和底端宽度。

第二方面，本实用新型还提供了一种绳排伸缩臂，包括第一方面任一项所述的一种内嵌式装配结构，还包括设于所述内嵌式装配结构内部的油缸和钢丝绳，所述钢丝绳连接油缸和内嵌式装配结构，实现绳排伸缩臂的伸缩。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型提供的一种内嵌式装配结构及绳排伸缩臂，包括前后套接的基本臂和节臂，在基本臂筒体和节臂筒体上分别设置有第一检修孔和第二检修孔，第二检修孔设置在对应第一检修口上方的位置，基本臂和节臂套接后通过第一检修孔和第二检修孔在竖直方向上实现贯通，为操作人员提供检查和维修的位置和空间，实现绳排伸缩臂内部的检修；基本臂包括前后连接的基本臂筒体和基本臂臂尾，基本臂筒体和基本臂臂尾的连接处呈半包结构，使得基本臂内外呈连通状态，为伸缩臂内部装配留出空间，实现伸缩臂内部装配功能；节臂包括节臂筒体和节臂臂尾，节臂臂尾上的滑块设于节臂臂尾底端的两侧，为传感器的安装提供足够的空间；本实用新型提供的一种内嵌式装配结构及绳排伸缩臂，能够将传感器布置在绳排伸缩臂内部，使得起重机外观变的简洁美观，传感器受环境的影响变小，使用寿命增加，有效提升绳排伸缩臂的综合性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的基本臂臂尾结构图；

图2是本实用新型实施例提供的基本臂结构图；

图3是本实用新型实施例提供的节臂结构图。

图中：1、基本臂臂尾；2、立板；3、封板；4、基本臂筒体；4-1、第一检修孔；4-2、斜切开口；4-3、半包结构；5、节臂筒体；5-1、第二检修孔；6、节臂臂尾；7、滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实用新型提供的一种内嵌式装配结构，包括前后套接的基本臂和节臂。

如图2所示，基本臂包括基本臂筒体4和基本臂臂尾1，基本臂臂尾1连接在基本臂筒体4的尾部。

如图1和图2所示，基本臂臂尾1包括拼接在基本臂筒体4尾部的两个连接架，两个连接架分别位于左右两侧间隔对称设置，连接架中部宽度大于顶端和底端宽度，两个连接架为箱型结构，在侧面均设有立板2。

基本臂筒体4在底端开设有第一检修孔4-1和斜切开口4-2，位于基本臂筒体4底端靠近基本臂臂尾1的一端，和基本臂臂尾1组成一个半包结构4-3，为伸缩臂内部装配留出空间；第一检修孔4-1设于斜切开口4-2的前部，用于对伸缩臂内部进行检查和维修，为操作人员提供检查和维修的位置和空间，斜切开口4-2设于基本臂筒体4在尾部和基本臂臂尾1的连接处，所述斜切开口4-2的端点位于与基本臂臂尾1底面的连接处。

基本臂臂尾1的底面处于基本臂筒体4底端的上方，配合所述斜切开口4-2使基本臂筒体4和基本臂臂尾1的连接处呈半包结构4-3。

如图3所示，节臂包括节臂筒体5和节臂臂尾6，节臂臂尾6连接在节臂筒体5的尾部。

节臂筒体5底端设有第二检修孔5-1，第二检修孔5-1设于上述第一检修孔4-1的正上方，基本臂和节臂套接后，第一检修孔4-1和第二检修孔5-1在竖直方向上是贯通的，第二检修孔5-1配合上述第一检修孔4-1实现对伸缩臂内部的检修，为操作人员提供检查和维修的位置和空间；节臂臂尾6包括滑块7，滑块7设于节臂臂尾6的底端的两侧，为传感器的安装提供足够的空间，能够将传感器安装在伸缩臂的内部，减少外界恶劣环境对传感器的影响，使得起重机外观变的简洁美观，传感器受环境的影响变小，使用寿命增加，有效提升伸缩臂的综合性能。

本实用新型实施例提供的一种内嵌式装配结构，基本臂臂尾1在现有技术的基础上进行了优化，去掉了封板3，优化立板2的高度，与基本臂筒体4上的斜切开口4-2配合组成半包结构4-3，为操作工人留出足够的空间进行观察、安装、检修等操作；为起重机内部传感器的安装及测线走向提供充足的空间；图1（a）是现有技术中的基本臂臂尾的结构，图1（b）是本实用新型实施例提供的基本臂臂尾的结构；图2（a）是本实用新型实施例提供的基本臂的结构，图2（b）是现有技术中的基本臂筒体和基本臂臂尾拼接结构，图2（c）是本实用新型实施例提供基本臂筒体和基本臂臂尾拼接结构。

实施例二

本实用新型提供的一种绳排伸缩臂，包括实施例一所述的一种内嵌式装配结构，还包括设于所述内嵌式装配结构内部的油缸和钢丝绳，所述钢丝绳连接油缸和内嵌式装配结构，实现绳排伸缩臂的伸缩。

内嵌式装配结构，包括前后套接的基本臂和节臂，节臂设有多组，依次套接。

如图2所示，基本臂包括基本臂筒体4和基本臂臂尾1，基本臂臂尾1连接在基本臂筒体4的尾部。

如图1和图2所示，基本臂臂尾1包括拼接在基本臂筒体4尾部的两个连接架，两个连接架分别位于左右两侧间隔对称设置，连接架中部宽度大于顶端和底端宽度，两个连接架为箱型结构，在侧面均设有立板2。

基本臂筒体4在底端开设有第一检修孔4-1和斜切开口4-2，位于基本臂筒体4底端靠近基本臂臂尾1的一端，和基本臂臂尾1组成一个半包结构4-3，为绳排伸缩臂内部装配留出空间；第一检修孔4-1设于斜切开口4-2的前部，用于对绳排伸缩臂内部进行检查和维修，为操作人员提供检查和维修的位置和空间，斜切开口4-2设于基本臂筒体4在尾部和基本臂臂尾1的连接处，所述斜切开口4-2的端点位于与基本臂臂尾1底面的连接处。

基本臂臂尾1的底面处于基本臂筒体4底端的上方，配合所述斜切开口4-2使基本臂筒体4和基本臂臂尾1的连接处呈半包结构4-3。

如图3所示，节臂包括节臂筒体5和节臂臂尾6，节臂臂尾6连接在节臂筒体5的尾部。

节臂筒体5底端设有第二检修孔5-1，第二检修孔5-1设于上述第一检修孔4-1的正上方，基本臂和节臂套接后，第一检修孔4-1和第二检修孔5-1在竖直方向上是贯通的，第二检修孔5-1配合上述第一检修孔4-1实现对绳排伸缩臂内部的检修，为操作人员提供检查和维修的位置和空间；节臂臂尾6包括滑块7，滑块7设于节臂臂尾6的底端的两侧，为传感器的安装提供足够的空间，能够将传感器安装在绳排伸缩臂的内部，减少外界恶劣环境对传感器的影响，使得起重机外观变的简洁美观，传感器受环境的影响变小，使用寿命增加，有效提升绳排伸缩臂的综合性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种内嵌式装配结构，其特征在于，包括前后套接的基本臂和节臂；基本臂包括前后连接的基本臂筒体和基本臂臂尾，基本臂筒体底端设有第一检修孔，基本臂筒体和基本臂臂尾的连接处呈半包结构，使得基本臂内外呈连通状态；节臂包括节臂筒体和节臂臂尾，节臂筒体底端在对应第一检修孔的上方位置设有第二检修孔，节臂臂尾上的滑块设于节臂臂尾底端的两侧，为传感器的安装提供空间。

2.根据权利要求1所述的一种内嵌式装配结构，其特征在于，所述基本臂筒体在尾部和基本臂臂尾的连接处设有斜切开口，所述斜切开口的端点位于与基本臂臂尾底面的连接处。

3.根据权利要求2所述的一种内嵌式装配结构，其特征在于，所述基本臂臂尾的底面处于基本臂筒体底端的上方，配合所述斜切开口使基本臂筒体和基本臂臂尾的连接处呈半包结构。

4.根据权利要求1所述的一种内嵌式装配结构，其特征在于，所述基本臂臂尾包括拼接在基本臂筒体尾部的两个连接架，两个连接架为箱型且分别位于左右两侧间隔对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种内嵌式装配结构，其特征在于，所述连接架中部宽度大于顶端和底端宽度。

6.一种绳排伸缩臂，其特征在于，包括权利要求1至5任一项所述的一种内嵌式装配结构，还包括设于所述内嵌式装配结构内部的油缸和钢丝绳，所述钢丝绳连接油缸和内嵌式装配结构，实现绳排伸缩臂的伸缩。

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