CN216658628U - 一种聚氨酯薄膜生产节能装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种聚氨酯薄膜生产节能装置，包括壳体、干燥机构和清理机构；所述干燥机构包括加热箱和风机，所述壳体内腔两侧分别安装第一收卷辊和第二收卷辊，所述壳体内腔底部安装第一电机，所述第二收卷辊一侧安装同步轴，所述第一电机通过皮带连接同步轴，所述壳体顶部安装加热箱，所述加热箱内腔安装若干加热棒，所述加热箱两侧均安装气泵，所述气泵通过回收管连接加热箱和壳体，所述壳体内腔顶部中央安装风机。本申请操作简单，通过第一收卷辊、第二收卷辊、同步轴、皮带、第一电机、风机、安装架、加热箱和加热棒可以对聚氨酯薄膜进行加热干燥，而且通过回收管和气泵可以回收热量，可以起到节能的效果。

Description

一种聚氨酯薄膜生产节能装置

技术领域

本申请涉及化工领域，尤其是一种聚氨酯薄膜生产节能装置。

背景技术

软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包装、隔音、过滤材料。硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性。主要用于制鞋工业和医疗业。聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。

聚氨酯薄膜在进行加工生产时，需要对其进行干燥，在进行干燥时，一般的干燥装置会浪费大量热量，而且聚氨酯薄膜在生产过程中表面可能会粘附灰尘，影响到整体的质量。因此，针对上述问题提出一种聚氨酯薄膜生产节能装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种聚氨酯薄膜生产节能装置用于解决现有技术中的热量散失问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种聚氨酯薄膜生产节能装置，包括壳体、干燥机构和清理机构；

所述干燥机构包括加热箱和风机，所述壳体内腔两侧分别安装第一收卷辊和第二收卷辊，所述壳体内腔底部安装第一电机，所述第二收卷辊一侧安装同步轴，所述第一电机通过皮带连接同步轴，所述壳体顶部安装加热箱，所述加热箱内腔安装若干加热棒，所述加热箱两侧均安装气泵，所述气泵通过回收管连接加热箱和壳体，所述壳体内腔顶部中央安装风机。

进一步地，所述清理机构包括调节盒、导向架和清理辊，所述壳体内腔两侧分别安装导向架和调节盒，所述调节盒内腔设有双向丝杠，所述双向丝杠两端表面均套有滑套，所述导向架内腔设有滑杆，所述滑杆顶部和底部均连接导向架，所述导向架两端表面均套有滑块，所述滑块和滑套均连接移动板，所述清理辊两端均与移动板连接。

进一步地，所述壳体顶部中央开设通风口，所述风机两侧均设有安装架，所述安装架切面为L形结构，且安装架固接壳体内壁。

进一步地，所述壳体一侧通过铰链对称安装两个门扇，所述第一收卷辊和第二收卷辊均通过支架连接壳体内壁。

进一步地，所述滑块和滑杆滑动连接，所述清理辊两端均与移动板转动连接，所述清理辊表面设有毛刷。

进一步地，所述导向架和调节盒均连接壳体内壁，所述调节盒顶部安装第二电机，所述第二电机输出端连接双向丝杠，所述双向丝杠底部转动连接调节盒内壁。

通过本申请上述实施例，采用了干燥机构，解决了热量散失问题，取得了热量回收效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体示意图；

图2为本申请一种实施例的整体示意图；

图3为本申请一种实施例的清理机构示意图。

图中：1、第一收卷辊；2、壳体；3、回收管；4、气泵；5、安装架；6、加热箱；7、通风口；8、加热棒；9、风机；10、第二收卷辊；11、同步轴； 12、皮带；13、第一电机；14、清理辊；15、移动板；16、导向架；17、滑杆；18、滑块；19、滑套；20、第二电机；21、双向丝杠；22、调节盒。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的生产节能装置可以适用于各种聚氨酯薄膜，例如，在本实施例提供了如下一种聚氨酯薄膜，本实施例中的生产节能装置可以用来进行加工如下聚氨酯薄膜。

热塑性聚氨酯TPU薄膜，包括聚氨酯TPU基膜层、降噪膜层、抗静电膜层、铝箔保温膜层、玻璃纤维防火膜层和聚四氟乙烯层，所述聚氨酯TPU基膜层的外侧设有防水膜层，所述聚氨酯TPU基膜层的内部分布有尼龙丝，所述聚氨酯TPU基膜层的外端设有降噪膜层，所述降噪膜层的内部分布有凹槽孔，所述降噪膜层的外端设有抗静电膜层，所述抗静电膜层的外端设有铝箔保温膜层，所述铝箔保温膜层的外端设有玻璃纤维防火膜层，所述玻璃纤维防火膜层的外端设有聚四氟乙烯层。

所述聚氨酯TPU基膜层、降噪膜层、抗静电膜层、铝箔保温膜层、玻璃纤维防火膜层和聚四氟乙烯层之间填充有热熔胶层，使得熔接更加固定。

所述防水膜层采用高分子防水材料，且所述防水膜层为防水透气膜结构，材料质量好，防水性能高。

所述玻璃纤维防火膜层为双面高分子涂层，所述玻璃纤维防火膜层的厚度为0.35.mm，防火效果。

上述聚氨酯薄膜为中国实用新型专利(申请号：CN212097882U)。

当然本实施例也可以用于加工其他结构的聚氨酯薄膜。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的生产节能装置进行介绍。

请参阅图1-3所示，一种聚氨酯薄膜生产节能装置，包括壳体2、干燥机构和清理机构；

所述干燥机构包括加热箱6和风机9，所述壳体2内腔两侧分别安装第一收卷辊1和第二收卷辊10，所述壳体2内腔底部安装第一电机13，所述第二收卷辊10一侧安装同步轴11，所述第一电机13通过皮带12连接同步轴11，所述壳体2顶部安装加热箱6，所述加热箱6内腔安装若干加热棒8，所述加热箱6两侧均安装气泵4，所述气泵4通过回收管3连接加热箱6和壳体2，所述壳体2内腔顶部中央安装风机9。

所述清理机构包括调节盒22、导向架16和清理辊14，所述壳体2内腔两侧分别安装导向架16和调节盒22，所述调节盒22内腔设有双向丝杠21，所述双向丝杠21两端表面均套有滑套19，所述导向架16内腔设有滑杆17，所述滑杆17顶部和底部均连接导向架16，所述导向架16两端表面均套有滑块18，所述滑块18和滑套19均连接移动板15，所述清理辊14两端均与移动板15连接；所述壳体2顶部中央开设通风口7，所述风机9两侧均设有安装架5，所述安装架5切面为L形结构，且安装架5固接壳体2内壁，便于对聚氨酯薄膜进行干燥；所述壳体2一侧通过铰链对称安装两个门扇，所述第一收卷辊1和第二收卷辊10均通过支架连接壳体2内壁，便于进行聚氨酯薄膜干燥；所述滑块18和滑杆17滑动连接，所述清理辊14两端均与移动板15 转动连接，所述清理辊14表面设有毛刷，便于对聚氨酯薄膜清理；所述导向架16和调节盒22均连接壳体2内壁，所述调节盒22顶部安装第二电机20，所述第二电机20输出端连接双向丝杠21，所述双向丝杠21底部转动连接调节盒22内壁，可以便于控制清理辊14移动。

本申请在使用时，将需要干燥的聚氨酯薄膜位于第一收卷辊1表面，在进行干燥时，通过第一电机13、皮带12带动同步轴11转动，然后通过第二收卷辊10进行收卷，在收卷过程中，加热箱6内部的加热棒8会对空气加热，然后通过风机9和通风口7将热风吹到聚氨酯薄膜表面进行干燥，在进行干燥时，通过气泵4和回收管3将壳体2内部热空气输送到加热箱6，避免壳体 2内部空气自然冷却导致热量散失，而且通过回收可以起到节能的效果；

通过第二电机20可以带动双向丝杠21转动，然后通过滑套19会带动清理辊14移动，通过滑块18在滑杆17表面移动可以起到导向作用，然后清理辊14会与聚氨酯薄膜表面接触，可以起到清洁作用，还可以根据聚氨酯薄膜的厚度进行调节。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，通过第一收卷辊、第二收卷辊、同步轴、皮带、第一电机、风机、安装架、加热箱和加热棒可以对聚氨酯薄膜进行加热干燥，而且通过回收管和气泵可以回收热量，可以起到节能的效果；

2.本申请结构合理，通过第二电机、双向丝杠、调节盒、滑套、滑块、滑杆、导向架和移动板控制清理辊，便于对聚氨酯薄膜表面进行清理，保证聚氨酯薄膜生产加工的质量。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯薄膜生产节能装置，其特征在于：包括壳体(2)、干燥机构和清理机构；

所述干燥机构包括加热箱(6)和风机(9)，所述壳体(2)内腔两侧分别安装第一收卷辊(1)和第二收卷辊(10)，所述壳体(2)内腔底部安装第一电机(13)，所述第二收卷辊(10)一侧安装同步轴(11)，所述第一电机(13)通过皮带(12)连接同步轴(11)，所述壳体(2)顶部安装加热箱(6)，所述加热箱(6)内腔安装若干加热棒(8)，所述加热箱(6)两侧均安装气泵(4)，所述气泵(4)通过回收管(3)连接加热箱(6)和壳体(2)，所述壳体(2)内腔顶部中央安装风机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯薄膜生产节能装置，其特征在于：所述清理机构包括调节盒(22)、导向架(16)和清理辊(14)，所述壳体(2)内腔两侧分别安装导向架(16)和调节盒(22)，所述调节盒(22)内腔设有双向丝杠(21)，所述双向丝杠(21)两端表面均套有滑套(19)，所述导向架(16)内腔设有滑杆(17)，所述滑杆(17)顶部和底部均连接导向架(16)，所述导向架(16)两端表面均套有滑块(18)，所述滑块(18)和滑套(19)均连接移动板(15)，所述清理辊(14)两端均与移动板(15)连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯薄膜生产节能装置，其特征在于：所述壳体(2)顶部中央开设通风口(7)，所述风机(9)两侧均设有安装架(5)，所述安装架(5)切面为L形结构，且安装架(5)固接壳体(2)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯薄膜生产节能装置，其特征在于：所述壳体(2)一侧通过铰链对称安装两个门扇，所述第一收卷辊(1)和第二收卷辊(10)均通过支架连接壳体(2)内壁。

5.根据权利要求2所述的一种聚氨酯薄膜生产节能装置，其特征在于：所述滑块(18)和滑杆(17)滑动连接，所述清理辊(14)两端均与移动板(15)转动连接，所述清理辊(14)表面设有毛刷。

6.根据权利要求2所述的一种聚氨酯薄膜生产节能装置，其特征在于：所述导向架(16)和调节盒(22)均连接壳体(2)内壁，所述调节盒(22)顶部安装第二电机(20)，所述第二电机(20)输出端连接双向丝杠(21)，所述双向丝杠(21)底部转动连接调节盒(22)内壁。

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