CN216656232U - 预防铸造变形的反变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了预防铸造变形的反变形装置，包括定位基座，所述定位基座上开设有内腔，所述内腔内设置有驱动机构，所述驱动机构上安装有两组推动座，所述推动座顶端皆固定有安装板，所述安装板上安装有多组橡胶形变杆。通过设置伺服电机、双向螺纹杆、活动块、螺纹槽、推动座、导向滑槽、导向滑块、安装板和橡胶形变杆的相互配合，通过控制伺服电机的正转或反转，使得两组活动块在螺纹的作用下课带动两组推动座对向或背向运动，使得橡胶形变杆在两组推动座的作用下拱起或凹陷，从而满足纠正泡沫模型的变形量的条件，提高了装置的工作效率。

Description

预防铸造变形的反变形装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫模型造型技术领域，特别是涉及预防铸造变形的反变形装置。

背景技术

在造型作业时，需要将泡沫模型放置在造型平台上进行造型作业，由于公司使用的模型为泡沫材质，容易产生变形，因此在造型作业时，在造型平台上放置中间凸或者中间凹的泡沫板作为反变形的支撑，将配重块放置到泡沫模型上，通过配重块外力作用的方式进行调整变形量，从而达到消除变形的目的。

而由于市面上目前反变形泡沫板制作繁琐，使用时需要人为多次进行调试，工作效率较低，且无法精准地控制其变形量，为此我们提出预防铸造变形的反变形装置以解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供预防铸造变形的反变形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：预防铸造变形的反变形装置，包括定位基座，所述定位基座上开设有内腔，所述内腔内设置有驱动机构，所述驱动机构上安装有两组推动座，所述推动座顶端皆固定有安装板，所述安装板上安装有多组橡胶形变杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动装置包括伺服电机、双向螺纹杆、活动块、螺纹槽、导向滑槽、导向滑块和控制开关，所述定位基座一端外壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动连接与定位基座内壁，所述内腔内设置有两组活动块，所述活动块上开设有螺纹槽，两组所述活动块皆套设在双向螺纹杆外壁，所述活动块上端皆固定有推动座，所述内腔内壁两侧皆开设有导向滑槽，所述活动块外壁两侧皆固定有导向滑块，所述导向滑块皆嵌入导向滑槽，所述定位基座外壁安装有控制开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶形变杆上端外壁皆开设有安装槽口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机的输入端皆通过导线与控制开关的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向滑块外壁与导向滑槽内壁充分贴合，所述导向滑块与导向滑槽呈滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述活动块上的螺纹槽皆螺纹连接在双向螺纹杆两端的螺纹上。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置伺服电机、双向螺纹杆、活动块、螺纹槽、推动座、导向滑槽、导向滑块、安装板和橡胶形变杆的相互配合，通过控制伺服电机的正转或反转，使得两组活动块在螺纹的作用下课带动两组推动座对向或背向运动，使得橡胶形变杆在两组推动座的作用下拱起或凹陷，从而满足纠正泡沫模型的变形量的条件，提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A的放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、定位基座；2、内腔；3、伺服电机；4、双向螺纹杆；5、活动块；6、螺纹槽；7、推动座；8、导向滑槽；9、导向滑块；10、安装板；11、橡胶形变杆；12、安装槽口；13、控制开关。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图4所示，预防铸造变形的反变形装置，包括定位基座1，定位基座1上开设有内腔2，内腔2内设置有驱动机构，驱动机构上安装有两组推动座7，推动座7顶端皆固定有安装板10，安装板10上安装有多组橡胶形变杆11，驱动装置包括伺服电机3、双向螺纹杆4、活动块5、螺纹槽6、导向滑槽8、导向滑块9和控制开关13，定位基座1一端外壁安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端焊接有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4转动连接与定位基座1内壁，内腔2内设置有两组活动块5，活动块5上开设有螺纹槽6，两组活动块5皆套设在双向螺纹杆4外壁，活动块5上端皆固定有推动座7，内腔2内壁两侧皆开设有导向滑槽8，活动块5外壁两侧皆固定有导向滑块9，导向滑块9皆嵌入导向滑槽8，定位基座1外壁安装有控制开关13；

当需要将泡沫模型进行造型作业，通过启动控制开关13使伺服电机3进行转动，此时双向螺纹杆4在伺服电机3的作用下进行转动，两组活动块5在双向螺纹杆4上的螺纹和两组导向滑块9的转向限位的共同作用下对向进行运动，此时两组推动座7在活动块5的带动下对向运动，使的橡胶形变杆11在两组推动座7的挤压下拱起，而通过控制两组推动座7之间的距离来达到精准控制橡胶形变杆11的形变量，从而满足纠正泡沫模型的变形量的条件，提高了装置的工作效率。

在其他实施例中，橡胶形变杆11上端外壁皆开设有安装槽口12；

通过该设计，可在安装槽口12上安装铁皮、纹路板等外部套件，便于对不同类型的泡沫模型在加工时形成多种纹路。

在其他实施例中，伺服电机3的输入端皆通过导线与控制开关13的输出端电连接；

通过该设计，确保了控制开关13能够控制伺服电机3正转、反转和停止，确保了伺服电机3的正常使用。

在其他实施例中，导向滑块9外壁与导向滑槽8内壁充分贴合，导向滑块9与导向滑槽8呈滑动连接；

通过该设计，当导向滑块9在活动块5的作用下沿导向滑槽8内进行滑动时，避免了导向滑块9在运动过程中产生较大的晃动，提高了装置使用时的稳定性。

在其他实施例中，两组活动块5上的螺纹槽6皆螺纹连接在双向螺纹杆4两端的螺纹上；

通过该设计，当伺服电机3带动双向螺纹杆4进行转动时，使得两组活动块5在双向螺纹杆4上螺纹作用下对向或背向进行运动。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.预防铸造变形的反变形装置，包括定位基座(1)，其特征在于：所述定位基座(1)上开设有内腔(2)，所述内腔(2)内设置有驱动机构，所述驱动机构上安装有两组推动座(7)，所述推动座(7)顶端皆固定有安装板(10)，所述安装板(10)上安装有多组橡胶形变杆(11)。

2.根据权利要求1所述的预防铸造变形的反变形装置，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机(3)、双向螺纹杆(4)、活动块(5)、螺纹槽(6)、导向滑槽(8)、导向滑块(9)和控制开关(13)，所述定位基座(1)一端外壁安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端焊接有双向螺纹杆(4)，所述双向螺纹杆(4)转动连接与定位基座(1)内壁，所述内腔(2)内设置有两组活动块(5)，所述活动块(5)上开设有螺纹槽(6)，两组所述活动块(5)皆套设在双向螺纹杆(4)外壁，所述活动块(5)上端皆固定有推动座(7)，所述内腔(2)内壁两侧皆开设有导向滑槽(8)，所述活动块(5)外壁两侧皆固定有导向滑块(9)，所述导向滑块(9)皆嵌入导向滑槽(8)，所述定位基座(1)外壁安装有控制开关(13)。

3.根据权利要求1所述的预防铸造变形的反变形装置，其特征在于：所述橡胶形变杆(11)上端外壁皆开设有安装槽口(12)。

4.根据权利要求2所述的预防铸造变形的反变形装置，其特征在于：所述伺服电机(3)的输入端皆通过导线与控制开关(13)的输出端电连接。

5.根据权利要求2所述的预防铸造变形的反变形装置，其特征在于：所述导向滑块(9)外壁与导向滑槽(8)内壁充分贴合，所述导向滑块(9)与导向滑槽(8)呈滑动连接。

6.根据权利要求2所述的预防铸造变形的反变形装置，其特征在于：两组所述活动块(5)上的螺纹槽(6)皆螺纹连接在双向螺纹杆(4)两端的螺纹上。

Images