CN216655786U - 一种改进型铬合金大型槽钢成品轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧辊的技术领域，尤其是一种改进型铬合金大型槽钢成品轧辊，其具有上下平行设置的上辊与下辊，所述的上辊两端与下辊两端均设置轴承档，所述的轴承档一侧设置扁方传动端；所述的上辊上沿长度方向上垂直开设若干环形开口槽，所述的下辊上相对环形开口槽位置处均设置凸起。该改进型铬合金大型槽钢成品轧辊，结构简单，挤压磨损韧性强，抗热裂性能好，整体抗拉强度高，可以保障大型槽钢的轧制质量的同时，提嘎婆整体轧辊的使用寿命和使用效率，便于广泛推广和使用。

Description

一种改进型铬合金大型槽钢成品轧辊

技术领域

本实用新型涉及轧辊的技术领域，尤其是一种改进型铬合金大型槽钢成品轧辊。

背景技术

随着轧钢技术的不断升级发展，各种基础设施建设，如汽车制造、船舶更新换代、矿山开发、集装箱框架结构、军工、健身运动器材、桥梁等方面都会广泛的使用到槽钢装置，使得槽钢的品种变得多样化，而且由中小规格向大型化规格发展。针对这一发展趋势，用于轧制大型槽钢的重要消耗性工具-轧辊，也处在不断更新创造新型材质的阶段。由于大型槽钢的生产需求，轧辊孔型深，承受的载荷较大，现用传统材质合金半钢、石墨钢、珠光体和贝氏体的轧辊结构，因为材质的局限性，在挤压磨损韧性和抗热裂性、抗拉强度等满足不了轧制作业的环境要求，时常会出现热裂纹，孔型侧边磨损不均匀，甚至造成剥落掉块或断裂事故，严重的影响大型槽钢生产成本和整体加工效益。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进型铬合金大型槽钢成品轧辊，结构简单，挤压磨损韧性强，抗热裂性能好，整体抗拉强度高，可以保障大型槽钢的轧制质量的同时，提嘎婆整体轧辊的使用寿命和使用效率，便于广泛推广和使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改进型铬合金大型槽钢成品轧辊，具有上下平行设置的上辊与下辊，所述的上辊两端与下辊两端均设置轴承档，所述的轴承档一侧设置扁方传动端；所述的上辊上沿长度方向上垂直开设若干环形开口槽，所述的下辊上相对环形开口槽位置处均设置凸起。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的凸起与下辊为一体结构；这样的设计可以提高整体下辊的使用强度。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的凸起截面呈上端截面小下端截面大的梯形结构；这样的设计可以便于在轧制过程中，槽钢实现快速脱模操作。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的上辊两端与轴承档连接处设置第一圆角；这样可实现连接处的有效过渡。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的下辊两端与轴承档连接处设置第二圆角；这样可实现连接处的有效过渡。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的环形开口槽深度为50～80mm；可根据实际使用需要来轧制各种不同的大型槽钢。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的环形开口槽之间的距离为100～300mm；这样的设计是为了保障其大型槽钢在轧制过程中相互之间不会受到干涉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种改进型铬合金大型槽钢成品轧辊，结构简单，挤压磨损韧性强，抗热裂性能好，整体抗拉强度高，可以保障大型槽钢的轧制质量的同时，提嘎婆整体轧辊的使用寿命和使用效率，便于广泛推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标号为：1、上辊，2、下辊，3、轴承档，4、扁方传动端，5、环形开口槽，6、凸起，7、第一圆角，8、第二圆角。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

见图1所示的是一种改进型铬合金大型槽钢成品轧辊，具有上下平行设置的上辊1与下辊2，上辊1两端与下辊2两端均设置轴承档3，轴承档3一侧设置扁方传动端4；上辊1上沿长度方向上垂直开设若干环形开口槽5，下辊2上相对环形开口槽5位置处均设置凸起6。

其中，凸起6与下辊2为一体结构。凸起6截面呈上端截面小下端截面大的梯形结构。上辊1两端与轴承档3连接处设置第一圆角7。下辊2两端与轴承档3连接处设置第二圆角8。环形开口槽5深度为50～80mm。环形开口槽5之间的距离为100～300mm。

在本申请中，改进型铬合金大型槽钢成品轧辊的生产工艺如下：优化配置化学成分：C:0.30％～0.50％、Si:0.30％～0.70％、Mn：0.60％～1.00％、P≤0.03％、S≤0.025％、Cr：4.00％～8.00％、Ni：0.80％～1.20％、Mo：0.30％～0.50％、Re≥0.05％。熔炼浇注：电弧炉熔炼造白渣，钢水在1580℃～1600℃至LF精炼，其间加钇基重稀土钢水变质剂2～4Kg/吨；钢水至液相温度+100℃～150℃出钢，镇静8～12分钟，钢水至液相温度+40℃～60℃浇注，浇注采用顶注工艺，控制钢水下水口浇注量，下辊颈3中吸流量浇入至辊身部分大流量浇注至上辊颈3时，回复中细流量；目的按轧辊钢水浇入型腔后由下往上顺序凝固，上至冒口为收缩补缩，消耗轧辊疏松区提供钢水流速动力。轧辊特殊热处理：扩散退火；轧辊菜啊用热开箱工艺，辊胚至550℃～650℃时候＝开箱，装炉恒温4小时，然后进行扩散退火，升温速度10℃/小时，至660℃～680℃时，保温20小时，然后升温，升温速度为15℃/小时，至980℃～1050℃时，保温15～30小时后再风冷；至450℃～480℃时进行正火，在炉内恒温2小时后再升温，升温速度15℃/小时，辊温至910℃～930℃，保温25mm/小时，再进行水雾滚动喷淬；辊温至450℃～470℃时进炉回火，升温10℃/小时，辊温至530℃～550℃，保温10小时，然后炉冷。

本申请中上辊1与下辊2辊面硬度可达70～75HSD，轴承档3的抗拉强度≥950MPa；轧辊金相基本组织为细粒状碳化物、回火索氏体、贝氏体和马氏体。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种改进型铬合金大型槽钢成品轧辊，其特征在于：具有上下平行设置的上辊与下辊，所述的上辊两端与下辊两端均设置轴承档，所述的轴承档一侧设置扁方传动端；所述的上辊上沿长度方向上垂直开设若干环形开口槽，所述的下辊上相对环形开口槽位置处均设置凸起。

2.根据权利要求1所述的一种改进型铬合金大型槽钢成品轧辊，其特征在于：所述的凸起与下辊为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种改进型铬合金大型槽钢成品轧辊，其特征在于：所述的凸起截面呈上端截面小下端截面大的梯形结构。

4.根据权利要求1所述的一种改进型铬合金大型槽钢成品轧辊，其特征在于：所述的上辊两端与轴承档连接处设置第一圆角。

5.根据权利要求1所述的一种改进型铬合金大型槽钢成品轧辊，其特征在于：所述的下辊两端与轴承档连接处设置第二圆角。

6.根据权利要求1所述的一种改进型铬合金大型槽钢成品轧辊，其特征在于：所述的环形开口槽深度为50～80mm。

7.根据权利要求6所述的一种改进型铬合金大型槽钢成品轧辊，其特征在于：所述的环形开口槽之间的距离为100～300mm。

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