CN216653678U - 一种高效节能的焦炉气脱硫液提盐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效节能的焦炉气脱硫液提盐装置，包括内部中空的过滤箱，所述过滤箱的上表面固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿过滤箱的上表面并转动连接，所述第一电机输出轴的端部固定有转动板，所述转动板的上表面贯穿开设有用于进料的进料口，所述转动板的外壁上罩设有滤网，所述滤网的内壁与转动板的外壁贴合并固定，所述过滤箱内设置有用于清理滤网上杂质的清理组件。本实用新型具有在提盐装置持续工作时对提盐装置上的滤网进行清理的效果。

Description

一种高效节能的焦炉气脱硫液提盐装置

技术领域

本实用新型涉及废液提纯回收技术领域，具体涉及一种高效节能的焦炉气脱硫液提盐装置。

背景技术

焦炉气是我国特有的能源和化工原料气，我国每年副产大量的焦炉气，其综合利用对于焦化企业的节能减排具有重要意义。同时，焦炉气在脱硫净化过程中产生的脱硫废液由于副产硫代硫酸钠和硫氰酸钠，使得循环的脱硫液中的盐的浓度越来越高，严重时将堵塞脱硫塔填料。因此，需要对脱硫液进行提盐。

现有的焦炉气脱硫提盐装置在使用时不便于清理滤网，工作人员对提盐装置上的滤网进行清理时需使提盐装置完全停止运转，不利于提盐装置的持续工作，降低了提盐装置的提盐效率。

实用新型内容

为了便于在提盐装置持续工作时对提盐装置上的滤网进行清理，本实用新型提供一种高效节能的焦炉气脱硫液提盐装置。

本实用新型提供的一种高效节能的焦炉气脱硫液提盐装置采用如下的技术方案：

一种高效节能的焦炉气脱硫液提盐装置，包括内部中空的过滤箱，所述过滤箱的上表面固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿过滤箱的上表面并转动连接，所述第一电机输出轴的端部固定有转动板，所述转动板的上表面贯穿开设有用于进料的进料口，所述转动板的外壁上罩设有滤网，所述滤网的内壁与转动板的外壁贴合并固定，所述过滤箱内设置有用于清理滤网上杂质的清理组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员对脱硫液进行过滤时，工作人员只需将脱硫液注入进料口内，即可对脱硫液进行过滤，在此过程中，工作人员只需启动第一电机，即可使转动板跟随第一电机的输出轴转动，从而提高了滤网对脱硫液的过滤效果。进一步的，工作人员只需开启清理组件，即可对滤网进行清理，从而降低了滤网被堵住的风险。

本实用新型进一步设置为，所述过滤箱的内底壁上开设有第一滑动槽，所述清理组件包括滑动设置在第一滑动槽内的第一滑块、固定设置在第一滑块上表面的清洁杆、设置在清洁杆靠近滤网一侧侧壁上的刷毛、固定设置在过滤箱侧壁上的第二电机以及与第二电机输出轴端部固定的螺纹杆，所述第二电机的输出轴贯穿过滤箱的侧壁并转动连接，所述螺纹杆贯穿第一滑块并螺纹连接，所述螺纹杆远离第二电机的一端转动在第一滑动槽远离第二电机的侧壁上，所述刷毛与滤网靠近第二电机的侧壁紧贴。

通过采用上述技术方案，当工作人员启动第二电机时，第二电机的输出轴转动，从而使与螺纹杆转动，进而使第一滑块向靠近滤网的方向运动，从而使刷毛向靠近滤网的方向运动并与滤网靠近第二电机的侧壁紧贴，进而使刷毛对滤网进行清理。

本实用新型进一步设置为，所述第一滑动槽远离第二电机的侧壁上设置有控制开关，所述控制开关与第二电机电连接。

通过采用上述技术方案，当第一滑块在第一电机的作用下向靠近滤网的方向运动时，第一滑块组件靠近控制开关并最终与控制开关相互接触，从而使第二电机停止运转，无需工作人员手动关闭第二电机，降低了工作人员的操作难度。

本实用新型进一步设置为，所述过滤箱的内顶壁上开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设置有第二滑块，所述第二滑块的底面与清洁杆的上表面相互固定。

通过采用上述技术方案，降低了滤网与刷毛相互接触时清洁杆晃动的概率，减小了由于清洁杆晃动使刷毛与滤网相互分离的概率，提提高了刷毛的清洁效果。

本实用新型进一步设置为，所述第一滑动槽靠近第二电机的侧壁上开设有第一防水槽，所述第一防水槽内滑动设置有第一防水板，所述第一防水板远离第二电机的侧壁与第一滑块相互固定，所述第一滑动槽远离第二电机的侧壁上开设有第二防水槽，所述第二防水槽内滑动设置有第二防水板，所述第二防水板靠近第二电机的侧壁与第一滑块相互固定。

通过采用上述技术方案，降低了水流进入第一滑动槽内的概率，减小了螺纹杆直接与水流接触的概率，延长了螺纹杆的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述清洁杆远离第二电机的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有滑动杆，所述滑动杆远离第二电机的侧壁与刷毛相互固定。

通过采用上述技术方案，工作人员只需将滑动杆滑入安装槽内即可将刷头安装至清洁杆上，降低了安装与更换刷头的难度。

本实用新型进一步设置为，所述安装槽的上端开口，所述安装槽的下端闭合。

通过采用上述技术方案，降低了刷毛工作过程中脱离安装槽的概率，提高了清洁杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述刷毛远离第二电机一侧的侧壁上设置有与滤网外壁相互匹配的倒角。

通过采用上述技术方案，提高了刷毛与滤网外壁相互接触的面积，增强了刷毛对滤网外壁的清理效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、本实用新型中，当工作人员对脱硫液进行过滤时，工作人员只需将脱硫液注入进料口内，即可对脱硫液进行过滤，在此过程中，工作人员只需启动第一电机，即可使转动板跟随第一电机的输出轴转动，从而提高了滤网对脱硫液的过滤效果。进一步的，工作人员只需开启清理组件，即可对滤网进行清理，从而降低了滤网被堵住的风险；

2、本实用新型中，当工作人员启动第二电机时，第二电机的输出轴转动，从而使与螺纹杆转动，进而使滑块向靠近滤网的方向运动，从而使刷毛向靠近滤网的方向运动并与滤网靠近第二电机的侧壁紧贴，进而使刷毛对滤网进行清理；

3、本实用新型中，当第一滑块在第一电机的作用下向靠近滤网的方向运动时，第一滑块组件靠近控制开关并最终与控制开关相互接触，从而使第二电机停止运转，无需工作人员手动关闭第二电机，降低了工作人员的操作难度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例用于凸显第二防水板的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例用于凸显第二滑动槽的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例用于凸显第一防水槽的剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例用于凸显清理组件的结构示意图。

附图标记说明：1、过滤箱；2、第一电机；3、转动板；31、进料口；4、滤网；41、第一滑动槽；5、清理组件；51、第一滑块；52、清洁杆；53、刷毛；54、第二电机；55、螺纹杆；6、控制开关；61、第二滑动槽；62、第二滑块；63、第一防水槽；64、第一防水板；65、第二防水槽；7、第二防水板；8、安装槽；9、滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种高效节能的焦炉气脱硫液提盐装置，包括过滤箱1、第一电机2、转动板3、滤网4、清理组件5、控制开关6、第二滑块62、第一防水板64、第二防水板7以及滑动杆9。过滤箱1为长方体形结构，过滤箱1的内部中空。第一电机2固定设置在过滤箱1的上表面，第一电机2输出轴的轴线竖直，且第一电机2的输出轴贯穿过滤箱1的上表面并转动连接。转动板3为圆板状结构，其轴线与电机输出轴的轴线重合，转动板3与第一电机2输出轴的端部固定，且转动板3的上表面贯穿开设有用于进料的进料口31。滤网4罩设在转动板3的外壁上，用于对脱硫液进行过滤，且滤网4的内壁与转动板3的外壁贴合并固定。

过滤箱1的内底壁上开设有第一滑动槽41，清理组件5设置在过滤箱1内，用于清理滤网4上的杂质，清理组件5包括第一滑块51、清洁杆52、刷毛53、第二电机54以及螺纹杆55。第一滑块51为长方形块状结构，第一滑块51滑动设置在第一滑动槽41内。清洁杆52为长方形杆状结构，清洁杆52固定设置在第一滑块51的上表面。刷毛53设置在清洁杆52靠近滤网4一侧侧壁上，且刷毛53与滤网4靠近第二电机54的侧壁紧贴。第二电机54固定设置在过滤箱1侧壁上，第二电机54输出轴的轴线水平，第二电机54的输出轴贯穿过滤箱1的侧壁并转动连接。螺纹杆55与第二电机54输出轴端部固定，其轴线与第二电机54输出轴的轴线重合，螺纹杆55贯穿第一滑块51并螺纹连接，螺纹杆55远离第二电机54的一端转动在第一滑动槽41远离第二电机54的侧壁上。

当工作人员启动第二电机54时，第二电机54的输出轴转动，从而使与螺纹杆55转动，进而使滑块向靠近滤网4的方向运动，从而使刷毛53向靠近滤网4的方向运动并与滤网4靠近第二电机54的侧壁紧贴，进而使刷毛53对滤网4进行清理。

控制开关6设置在第一滑动槽41远离第二电机54的侧壁上，且控制开关6与第二电机54电连接。当第一滑块51在第一电机2的作用下向靠近滤网4的方向运动时，第一滑块51组件靠近控制开关6并最终与控制开关6相互接触，从而使第二电机54停止运转，无需工作人员手动关闭第二电机54，降低了工作人员的操作难度。

过滤箱1的内顶壁上开设有第二滑动槽61，第二滑块62为长方形块状结构，第二滑块62滑动设置在第二滑动槽61内，且第二滑块62的底面与清洁杆52的上表面相互固定。降低了滤网4与刷毛53相互接触时清洁杆52晃动的概率，减小了由于清洁杆52晃动使刷毛53与滤网4相互分离的概率，提提高了刷毛53的清洁效果。

第一滑动槽41靠近第二电机54的侧壁上开设有第一防水槽63，第一防水板64为长方形板状结构，第一防水板64滑动设置在第一防水槽63内，且第一防水板64远离第二电机54的侧壁与第一滑块51相互固定。第一滑动槽41远离第二电机54的侧壁上开设有第二防水槽65，第二防水板7为长方形板状结构，第二防水板7滑动设置在第二防水槽65内，且第二防水板7靠近第二电机54的侧壁与第一滑块51相互固定。降低了水流进入第一滑动槽41内的概率，减小了螺纹杆55直接与水流接触的概率，延长了螺纹杆55的使用寿命。

清洁杆52远离第二电机54的侧壁上开设有安装槽8，滑动杆9为长方形杆状结构，滑动杆9滑动设置在安装槽8内，滑动杆9远离第二电机54的侧壁与刷毛53相互固定，安装槽8的上端开口，且安装槽8的下端闭合。降低了刷毛53工作过程中脱离安装槽8的概率，提高了清洁杆52的稳定性。

为了提高刷毛53与滤网4外壁相互接触的面积，增强刷毛53对滤网4外壁的清理效果，刷毛53远离第二电机54一侧的侧壁上设置有与滤网4外壁相互匹配的倒角。

本实施例的使用原理为：

当工作人员对脱硫液进行过滤时，工作人员只需将脱硫液注入进料口31内，即可对脱硫液进行过滤，在此过程中，工作人员只需启动第一电机2，即可使转动板3跟随第一电机2的输出轴转动，从而提高了滤网4对脱硫液的过滤效果。进一步的，工作人员只需开启清理组件5，即可对滤网4进行清理，从而降低了滤网4被堵住的风险。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种高效节能的焦炉气脱硫液提盐装置，其特征是：包括内部中空的过滤箱(1)，所述过滤箱(1)的上表面固定设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴贯穿过滤箱(1)的上表面并转动连接，所述第一电机(2)输出轴的端部固定有转动板(3)，所述转动板(3)的上表面贯穿开设有用于进料的进料口(31)，所述转动板(3)的外壁上罩设有滤网(4)，所述滤网(4)的内壁与转动板(3)的外壁贴合并固定，所述过滤箱(1)内设置有用于清理滤网(4)上杂质的清理组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的焦炉气脱硫液提盐装置，其特征是：所述过滤箱(1)的内底壁上开设有第一滑动槽(41)，所述清理组件(5)包括滑动设置在第一滑动槽(41)内的第一滑块(51)、固定设置在第一滑块(51)上表面的清洁杆(52)、设置在清洁杆(52)靠近滤网(4)一侧侧壁上的刷毛(53)、固定设置在过滤箱(1)侧壁上的第二电机(54)以及与第二电机(54)输出轴端部固定的螺纹杆(55)，所述第二电机(54)的输出轴贯穿过滤箱(1)的侧壁并转动连接，所述螺纹杆(55)贯穿第一滑块(51)并螺纹连接，所述螺纹杆(55)远离第二电机(54)的一端转动在第一滑动槽(41)远离第二电机(54)的侧壁上，所述刷毛(53)与滤网(4)靠近第二电机(54)的侧壁紧贴。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能的焦炉气脱硫液提盐装置，其特征是：所述第一滑动槽(41)远离第二电机(54)的侧壁上设置有控制开关(6)，所述控制开关(6)与第二电机(54)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效节能的焦炉气脱硫液提盐装置，其特征是：所述过滤箱(1)的内顶壁上开设有第二滑动槽(61)，所述第二滑动槽(61)内滑动设置有第二滑块(62)，所述第二滑块(62)的底面与清洁杆(52)的上表面相互固定。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能的焦炉气脱硫液提盐装置，其特征是：所述第一滑动槽(41)靠近第二电机(54)的侧壁上开设有第一防水槽(63)，所述第一防水槽(63)内滑动设置有第一防水板(64)，所述第一防水板(64)远离第二电机(54)的侧壁与第一滑块(51)相互固定，所述第一滑动槽(41)远离第二电机(54)的侧壁上开设有第二防水槽(65)，所述第二防水槽(65)内滑动设置有第二防水板(7)，所述第二防水板(7)靠近第二电机(54)的侧壁与第一滑块(51)相互固定。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能的焦炉气脱硫液提盐装置，其特征是：所述清洁杆(52)远离第二电机(54)的侧壁上开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内滑动设置有滑动杆(9)，所述滑动杆(9)远离第二电机(54)的侧壁与刷毛(53)相互固定。

7.根据权利要求6所述的一种高效节能的焦炉气脱硫液提盐装置，其特征是：所述安装槽(8)的上端开口，所述安装槽(8)的下端闭合。

8.根据权利要求7所述的一种高效节能的焦炉气脱硫液提盐装置，其特征是：所述刷毛(53)远离第二电机(54)一侧的侧壁上设置有与滤网(4)外壁相互匹配的倒角。

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