CN216648651U - 差分对端子对及背板连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种差分对端子对及背板连接器,包括:通过冲制成型且呈轴对称分布的两个端子,所述端子包括依次设置的与连接器对插的第一接触部、与基座连接的固定部、与电路板连接的第二接触部,所述固定部靠近第一接触部的端部形成有在所述端子被冲制成型后仍与料带连接的连接面,两个所述连接面相背设置。根据本实用新型实施方式的一种差分对端子对,通过将端子与料带的连接面设置于固定部靠近第一接触部的端部,从而方便后续对端子的裁剪,同时也优化了冲压模具的结构。
Description
技术领域
本实用新型是关于差分对端子对,特别是关于一种差分对端子对及背板连接器。
背景技术
背板连接器是服务器、计算机等设备中常用的一类连接器。背板连接器主要用来连接单板和背板,传递高速差分信号或单端信号以及传递大电流。背板连接器的端子由料带通过冲压形成,现有的端子被冲压形成后,端子与料带的连接处的所在位置都各不相同,有些连接位置由于形状特殊等情况而不利于后续的裁剪。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种差分对端子对,其能够方便端子的裁剪。
为实现上述目的,本实用新型的实施例提供了一种差分对端子对,包括:通过冲制成型且呈轴对称分布的两个端子,所述端子包括依次设置的与连接器对插的第一接触部、与基座连接的固定部、与电路板连接的第二接触部,所述固定部靠近第一接触部的端部形成有在所述端子被冲制成型后仍与料带连接的连接面,两个所述连接面相背设置。
在本实用新型的一个或多个实施方式中,所述连接面之间的距离沿靠近第二接触部的方向逐渐减小。
在本实用新型的一个或多个实施方式中,所述固定部靠近第一接触部的端部形成有压入肩部,所述压入肩部与所述连接面分别位于所述固定部的两侧,两个所述压入肩部相对设置。
在本实用新型的一个或多个实施方式中,所述固定部具有主耦合部和次耦合部,所述主耦合部和次耦合部分别位于所述固定部的两侧。
在本实用新型的一个或多个实施方式中,所述主耦合部由所述固定部的第一侧壁构成。
在本实用新型的一个或多个实施方式中,所述次耦合部与所述连接面位于固定部的同一侧。
在本实用新型的一个或多个实施方式中,所述次耦合部包括设置于所述固定部的第二侧壁上的至少两个倒刺。
在本实用新型的一个或多个实施方式中,所述倒刺的宽度沿远离所述固定部的方向逐渐减小。
在本实用新型的一个或多个实施方式中,所述倒刺具有与所述固定部的第二侧壁相垂直的第一侧面、与所述固定部的第二侧壁相平行的第二侧面以及连接所述第二侧面和所述固定部的第二侧壁的斜面。
本实用新型还提供了一种背板连接器,包括所述的差分对端子对。
与现有技术相比,根据本实用新型实施方式的一种差分对端子对,通过将端子与料带的连接面设置于固定部靠近第一接触部的端部,从而方便后续对端子的裁剪,同时也优化了冲压模具的结构。
附图说明
图1是根据本实用新型一实施方式的差分对端子对的立体结构示意图;
图2是根据本实用新型一实施方式的差分对端子对结合料带的立体结构示意图;
图3是根据本实用新型一实施方式的差分对端子对结合料带的平面结构示意图;
图4是根据本实用新型另一实施方式的背板连接器的部分结构示意图。
其中,100、端子;10、第一接触部;101、第一侧壁面;102、第二侧壁面;20、固定部;21、连接面;22、压入肩部;23、第一侧壁;24、第二侧壁;241、倒刺;2411、第一侧面;2412、第二侧面;2413、斜面;30、第二接触部;200、料带;201、通孔;202、开口;203、料带孔;100’、基座;110’、定位孔。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。
实施例一:
如图1~图4所示,根据本实用新型的一种差分对端子对,包括:通过冲制成型且呈轴对称分布的两个端子100,相对于组装治具对料带的裁切,通过冲压模具冲制成型的端子100的各表面更具有良好的尺寸稳定性和良好的表面质量。端子100包括依次设置的与连接器对插的第一接触部10、与基座100’连接的固定部20、与电路板连接的第二接触部30。第二接触部30为PCB压接的EON接触部。固定部20靠近第一接触部10的端部形成有在端子100被冲制成型后仍与料带200连接的连接面21,两个固定部20的两个连接面21相背设置。
如图2所示,端子100和料带200一体冲压成型,料带200上形成有通孔201和开口202,开口202连通通孔201与外部。开口202具有两相对的侧壁,开口202的一侧壁与一个固定部20的连接面21连接。在本实施例中,通孔201和开口202相对应而在料带200上形成有多组。
如图3和图2所示,两个连接面21之间的距离沿靠近第二接触部30方向逐渐减小,即两个连接面21呈轴对称分布的两个斜面。通过将固定部20的连接面21与开口202的侧壁连接,从而方便对整个端子100进行裁切。
如图3、图2和图4所示,固定部20靠近第一接触部10的端部形成有压入肩部22,压入肩部22与连接面21分别位于固定部20的两侧,两个固定部20的两个压入肩部22相对设置。每个端子100上的压入肩部22,能够方便差分对端子对压入基座100’上的定位孔110’中而实现固定。
本实施方式中,两个第一接触部10具有相对设置的两相互平行的第一侧壁面101,两个第一接触部10具有相背设置且相互平行的两个第二侧壁面102。两个固定部20具有相对设置的两相互平行的第一侧壁23,第一侧壁23与压入肩部22以及第一侧壁面101依次设置且位于端子100的同一侧,压入肩部22突出于第一侧壁23。两个固定部20具有相背设置的两个相互平行的第二侧壁24。第二侧壁面102、连接面21和第二侧壁24依次连接且位于端子100的同一侧,第二侧壁面102、连接面21与料带200的连接处以及第二侧壁24、连接面21与料带200的连接处均形成有倒角。通过设置倒角从而方便裁切。
本实施方式中,相对设置的两个第一侧壁23均构成了主耦合部,主耦合部呈平整设计。同时,固定部20的第二侧壁24上形成有倒刺241,倒刺241至少设置有两个,两个倒刺241和两个倒刺241之间的第二侧壁24构成呈凹凸设计的次耦合部。凹入结构可以拉高差分对的阻抗,以达成差分阻抗良好匹配的目的。两个次耦合部相背设置。
本实施方式中,倒刺241的宽度沿远离固定部20的方向逐渐减小。倒刺241具有与固定部20的第二侧壁24相垂直的第一侧面2411、与固定部20的第二侧壁24相平行的第二侧面2412以及连接第二侧面2412和固定部20的第二侧壁24的斜面2413,斜面2413与固定部20之间的距离离远离第二接触部30的方向逐渐增大。在其他实施方式中,倒刺241也可以呈其他形状。
进一步的,两个第一侧壁面101之间的距离大于两个第一侧壁23之间的距离。两个第二侧壁面102之间的距离大于两个第二侧壁24之间的距离。
另外,料带200上形成有料带孔203。通过料带孔203方便送料和定位。
如图4所示,一种背板连接器,包括差分对端子对以及基座100’,差分对端子对的每个端子100插入基座100’上的定位孔110’内。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并通过本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (10)
1.一种差分对端子对,其特征在于,包括:通过冲制成型且呈轴对称分布的两个端子,所述端子包括依次设置的与连接器对插的第一接触部、与基座连接的固定部、与电路板连接的第二接触部,所述固定部靠近第一接触部的端部形成有在所述端子被冲制成型后仍与料带连接的连接面,两个所述连接面相背设置。
2.如权利要求1所述的差分对端子对,其特征在于,所述连接面之间的距离沿靠近第二接触部的方向逐渐减小。
3.如权利要求1所述的差分对端子对,其特征在于,所述固定部靠近第一接触部的端部形成有压入肩部,所述压入肩部与所述连接面分别位于所述固定部的两侧,两个所述压入肩部相对设置。
4.如权利要求1所述的差分对端子对,其特征在于,所述固定部具有主耦合部和次耦合部,所述主耦合部和次耦合部分别位于所述固定部的两侧。
5.如权利要求4所述的差分对端子对,其特征在于,所述主耦合部由所述固定部的第一侧壁构成。
6.如权利要求4所述的差分对端子对,其特征在于,所述次耦合部与所述连接面位于固定部的同一侧。
7.如权利要求4所述的差分对端子对,其特征在于,所述次耦合部包括设置于所述固定部的第二侧壁上的至少两个倒刺。
8.如权利要求7所述的差分对端子对,其特征在于,所述倒刺的宽度沿远离所述固定部的方向逐渐减小。
9.如权利要求8所述的差分对端子对,其特征在于,所述倒刺具有与所述固定部的第二侧壁相垂直的第一侧面、与所述固定部的第二侧壁相平行的第二侧面以及连接所述第二侧面和所述固定部的第二侧壁的斜面。
10.一种背板连接器,其特征在于,包括如权利要求1~9任一项所述的差分对端子对。
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