CN216648281U - 一种除尘用高频电源散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术中高频电源的IGBT模块的散热效率还可以进一步提升的缺陷，提出了一种除尘用高频电源散热器，属于除尘电源技术领域，包括安装在控制箱内的第一散热器，第一散热器包括第一安装板和垂直安装在第一安装板上的第一散热翅片，第一散热翅片穿过控制箱壁露于控制箱外，没有第一散热翅片的第一安装板面上安装有功率器件，功率器件上设置有第二散热器，第二散热器包括导热块，导热块上设置有导热管回路，导热管回路穿出控制箱壁露于控制箱外，露于控制箱外的导热管回路上设置有若干第二散热翅片，导热管回路穿过第二散热翅片，相邻第二散热翅片之间存在间隔。功率器件由第一散热器和第二散热器同时散热，散热效率更高。

Description

一种除尘用高频电源散热器

技术领域

本实用新型属于除尘电源技术领域，具体涉及一种除尘用高频电源散热器。

背景技术

高频电源是目前电除尘行业主流产品，也是除尘系统核心装置。高频电源放置于除尘器顶部，工作环境比较恶劣，夏天温度高，局部环境温度甚至可以到50℃，温度越高电源内部元器件寿命影响越大，长时间运行会增加模块故障率，这对电源散热系统就提出了高要求。如专利号为CN208460749U的实用新型公开一种电除尘用高频电源IGBT散热结构，包括IGBT模块和散热器，所述散热器包括散热底板以及散热片，所述IGBT模块固定设置在散热底板上，所述散热底板上还设有叠层母排和导热铜排；所述叠层母排与散热底板之间、导热铜排与散热底板之间分别设有导热陶瓷片，所述叠层母排、导热陶瓷片、散热底板之间通过设置绝缘锁紧件实现依次贴紧，所述导热铜排、导热陶瓷片、散热底板之间也通过设置绝缘锁紧件实现依次贴紧。

上述方案中的散热结构的散热效率还可以进一步提高。

发明内容

本实用新型针对现有技术中高频电源的IGBT模块的散热效率还可以进一步提升的缺陷，提出了一种除尘用高频电源散热器。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种除尘用高频电源散热器，包括安装在控制箱内的第一散热器，所述第一散热器包括第一安装板和垂直安装在第一安装板上的若干第一散热翅片，所述第一散热翅片穿过控制箱壁露于控制箱外，没有第一散热翅片的第一安装板面上安装有功率器件，所述功率器件上设置有第二散热器，所述第二散热器包括导热块，导热块上设置有导热管回路，所述导热管回路穿出控制箱壁露于控制箱外，露于控制箱外的导热管回路上设置有若干第二散热翅片，所述导热管回路穿过第二散热翅片，相邻第二散热翅片之间存在间隔。

上述方案中，安装在第一散热器的第一安装板上的功率器件可以通过第一散热器的安装板将热量传导到第一散热翅片，由第一散热翅片把热量散发到控制箱外的空气中，还可以由第二散热器将功率器件的热量散发到控制箱外的空气中，大大加快了功率器件的散热速度，提升了散热效率。第一散热翅片和第二散热翅片都位于控制箱体的外面，散热空间大，散热效率高，不会影响控制箱体内。

作为优选，没有第一散热翅片的第一安装板面上固定连接有U型安装件，U型安装件和功率器件一一对应，且相邻的U型安装件之间存在间隔；所述U型安装件包括相互平行的第一安装片和第二安装片，第一安装片和第二安装片之间设有连接第一安装片和第二安装片的连接片，所述连接片分别和第一安装片和第二安装片垂直设置，且第一安装片和第二安装片与连接片连接的端面齐平；第一安装片与第一安装板固定连接，功率器件位于第一安装片和第一安装板之间且功率器件和第一安装片充分接触，所述导热块设置在连接片上。有多个功率器件就有多个U型安装件，第一安装片将功率器件的热量通过连接片传导至导热块。相领的U型安装片之间存在间隔，避免了U型安装片之间相互接触导致功率器件相互接触，保持了功率器件之间的信号独立、功能独立。

作为优选，所述U型安装件为导体，所述第二安装片上设有若干通孔。该通孔用于接线，功率器件先和第一安装片连接，再通过第二安装片的通孔和外部连接，避免功率器件直接和外部连接时电线拖拽功率器件，降低功率器件所受的机械应力。

作为优选，第一安装片和第二安装片不与连接片连接的一端反向导热块设置。避免设备振动导致导热快移位而和第一安装片或第二安装片接触导致短路。

作为优选，所述导热块位于连接片的的上方，导热块和连接片通过绝缘的夹紧件夹紧固定。

作为优选，所述连接片和导热块之间还设有陶瓷片，陶瓷片的表面积大于连接片的表面积。陶瓷片绝缘且导热效率高，可以传导热量的同时起到绝缘作用。

作为优选，所述夹紧件包括上夹件和下夹件，上夹件位于导热块的上端面，下夹件位于连接片的下端面，上夹件和下夹件通过螺栓固定；所述上夹件包括对称设置在导热管回路两侧的夹块。

作为优选，所述夹紧件为绝缘材料制成。夹紧件和U型安装件和导热块都接触，保证了U型安装件可导热快之间的绝缘性。

作为优选，所述外露于控制箱的导热管回路上还设有第二安装板，导热管回路穿过第二安装板，第二安装板位于第二散热翅片和控制箱体之间，第二安装板安装于控制箱体的外壁上。第一安装板用于稳固导热管回路。

作为优选，所述第一散热翅片和第二散热翅片分别位于控制箱不同的侧壁面上。给第一散热翅片和第二散热翅片充足的散热空间，避免相互影响散热。

作为优选，所述导热管回路包括第一管路、第二管路和第三管路，第一管路嵌入导热块且和导热块的长度方向平行，第二管路位于第一管路的正方，第一管路和第二管路朝向第二散热翅片的端部通过第三管路将第一管路和第二管路连通，且第三管路部分穿出控制箱，第二散热翅片和第二安装板都被第三管路穿过；第一管路和第二管路的管身之间还设有若干连通第一管路和第二管路的连接支管。导热管回路通过第一管路、第二管路、第三管路和连接支路形成循环的回路，把导热块上的热量传导到第二散热翅片散发出去。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：功率器件由原本的一个散热器散热变为两个散热器同时给功率器件散热，增加了功率器件的散热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第二散热器的爆炸图；

图3为U型安装件的结构示意图。

图中标记：1、控制箱；2、功率器件；3、第一安装板；4、第一散热翅片；5、导热块；6、第二散热翅片；7、第二安装板；8、U型安装件；9、第一安装片；10、第二安装片；11、连接片；12、通孔；13、陶瓷片；14、夹块；15、下夹件；16、第一管路；17、第二管路；18、第三管路；19、连接支管。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1到图3所示，一种除尘用高频电源散热器，包括安装在控制箱1内的第一散热器，所述第一散热器包括第一安装板3和垂直安装在第一安装板3上的多片第一散热翅片4，所述第一散热翅片4穿过控制箱1壁露于控制箱1外，没有第一散热翅片4的第一安装板3面上横向并排安装有两个功率器件2，两个功率器件2上设置有第二散热器，该第二散热器为热管散热器。第二散热器包括导热块5，该导热块5为导热铜块。第一安装板3具有导热块5的一侧面上还固定连接有两个U型安装件8，U型安装件8为导体。U型安装件8和功率器件2一一对应，且相邻的U型安装件8之间存在间隔；所述U型安装件8包括相互平行的第一安装片9和第二安装片10，第一安装片9和第二安装片10之间设有连接第一安装片9和第二安装片10的连接片11，所述连接片11分别和第一安装片9和第二安装片10垂直设置，且第一安装片9和第二安装片10与连接片11连接的端面齐平，形成一个水平的安装面；第一安装片9与第一安装板3固定连接，功率器件2位于第一安装片9和第一安装板3之间且功率器件2和第一安装片9充分接触，所述导热块5设置在连接片11上。有多个功率器件2就有多个U型安装件8，第一安装片9将功率器件2的热量通过连接片11传导至导热块5。第一安装片9和第二安装片10的自由端不与导热块5接触。避免设备振动导致导热块5移位而和第一安装片9或第二安装片10接触导致短路。相邻的U型安装件8之间存在间隔，避免了U型安装件8之间相互接触导致功率器件2相互接触，保持了每一个功率器件2的信号独立、功能独立。第二安装片10上设有若干通孔12。该通孔12用于接线，功率器件2先和第一安装片9连接，再通过第二安装片10的通孔12和外部连接，避免功率器件2直接和外部连接时电线拖拽功率器件2，降低功率器件2所受的机械应力。连接片11和导热块5之间还设有陶瓷片13，陶瓷片13的表面积大于连接片11的表面积。陶瓷片13绝缘且导热效率高，陶瓷片13的作用是在保证有效接触导热的同时隔离连接片11和与其对应的导热块5，防止导热块5与连接片11接触发生短路。导热块5和连接片11通过夹紧件夹紧固定。夹紧件为绝缘材料制成。夹紧件包括上夹件和下夹件15，上夹件位于导热块5的上端面，下夹件15位于连接片11的下端面，上夹件和下夹件15通过螺栓固定。导热块5上设置有导热管回路，该导热回路里设有能挥发的饱和液体。这种液体可以是蒸馏水，也可以是氨、甲醇或丙酮等。充有氨、甲醇、丙酮等液体的热管散热器在低温时仍具有很好的散热能力。导热管回路包括第一管路16、第二管路17和第三管路18，第一管路16沿着导热块5的长度方向嵌入导热块5，上夹件包括对称设置在第一管路16两侧的夹块14。第二管路17位于第一管路16的正方，第一管路16和第二管路17朝向第二散热翅片6的端部通过第三管路18将第一管路16和第二管路17连通，且第三管路18部分穿出控制箱1，露于控制箱1外的导热管回路上设置有多片第二散热翅片6，所述第三管路18穿过第二散热翅片6第二安装板7位于第二散热翅片6和控制箱1体之间，相邻第二散热翅片6之间存在间隔。第一管路16和第二管路17的管身之间还设有若干连通第一管路16和第二管路17的连接支管19。导热管回路通过第一管路16、第二管路17、第三管路18和连接支管19形成循环的回路，通过饱和液体把导热块5上的热量传导到第二散热翅片6散发出去。第一散热翅片4和第二散热翅片6分别位于控制箱1不同的侧壁面上，给第一散热翅片4和第二散热翅片6充足的散热空间，避免相互影响散热。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种除尘用高频电源散热器，其特征在于，包括安装在控制箱(1)内的第一散热器，所述第一散热器包括第一安装板(3)和垂直安装在第一安装板(3)上的若干第一散热翅片(4)，所述第一散热翅片(4)穿过控制箱(1)壁露于控制箱(1)外，没有第一散热翅片(4)的第一安装板(3)面上安装有功率器件(2)，所述功率器件(2)上设置有第二散热器，所述第二散热器包括导热块(5)，导热块(5)上设置有导热管回路，所述导热管回路穿出控制箱(1)壁露于控制箱(1)外，露于控制箱(1)外的导热管回路上设置有若干第二散热翅片(6)，所述导热管回路穿过第二散热翅片(6)，相邻第二散热翅片(6)之间存在间隔。

2.根据权利要求1所述的一种除尘用高频电源散热器，其特征在于，没有第一散热翅片(4)的第一安装板(3)面上固定连接有U型安装件(8)，U型安装件(8)和功率器件(2)一一对应，且相邻的U型安装件(8)之间存在间隔。

3.根据权利要求2所述的一种除尘用高频电源散热器，其特征在于，所述U型安装件(8)包括相互平行的第一安装片(9)和第二安装片(10)，第一安装片(9)和第二安装片(10)之间设有连接第一安装片(9)和第二安装片(10)的连接片(11)，所述连接片(11)分别和第一安装片(9)和第二安装片(10)垂直设置，且第一安装片(9)和第二安装片(10)与连接片(11)连接的端面齐平；第一安装片(9)与第一安装板(3)固定连接，功率器件(2)位于第一安装片(9)和第一安装板(3)之间且功率器件(2)和第一安装片(9)充分接触，所述导热块(5)设置在连接片(11)上。

4.根据权利要求3所述的一种除尘用高频电源散热器，其特征在于，所述U型安装件(8)为导体，所述第二安装片(10)上设有若干通孔(12)。

5.根据权利要求1所述的一种除尘用高频电源散热器，其特征在于，所述导热块(5)位于连接片(11)的上方，导热块(5)和连接片(11)通过绝缘的夹紧件夹紧固定。

6.根据权利要求5所述的一种除尘用高频电源散热器，其特征在于，所述连接片(11)和导热块(5)之间还设有陶瓷片(13)，陶瓷片(13)的表面积大于连接片(11)的表面积。

7.根据权利要求5所述的一种除尘用高频电源散热器，其特征在于，所述夹紧件包括上夹件和下夹件(15)，上夹件位于导热块(5)的上端面，下夹件(15) 位于连接片(11)的下端面，上夹件和下夹件(15)通过螺栓固定；所述上夹件包括对称设置在导热管回路两侧的夹块(14)。

8.根据权利要求1所述的一种除尘用高频电源散热器，其特征在于，外露于所述控制箱(1)的导热管回路上还设有第二安装板(7)，导热管回路穿过第二安装板(7)，第二安装板(7)位于第二散热翅片(6)和控制箱(1)体之间，第二安装板(7)安装于控制箱(1)体的外壁上。

9.根据权利要求1所述的一种除尘用高频电源散热器，其特征在于，所述第一散热翅片(4)和第二散热翅片(6)分别位于控制箱(1)不同的侧壁面上。

10.根据权利要求1所述的一种除尘用高频电源散热器，其特征在于，所述导热管回路包括第一管路(16)、第二管路(17)和第三管路(18)，第一管路(16)嵌入导热块(5)且和导热块(5)的长度方向平行，第二管路(17)位于第一管路(16)的正方，第一管路(16)和第二管路(17)朝向第二散热翅片(6)的端部通过第三管路(18)将第一管路(16)和第二管路(17)连通，且第三管路(18)部分穿出控制箱(1)，第二散热翅片(6)和第二安装板(7)都被第三管路(18)穿过；第一管路(16)和第二管路(17)的管身之间还设有若干连通第一管路(16)和第二管路(17)的连接支管。

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