CN216639795U - 一种含落纱装置的摇纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含落纱装置的摇纱机，包括机架、落纱机构组件、摇纱机构组件和除尘装置组件。本实用新型的除尘装置组件在工作时，仅需启动电机与驱动组件，此时驱动组件驱动滑轮在滑轨上侧进行滑动，由此通过滑轮的直线位移带动滑块进行上下直线位移，由此可以带动上端的吸尘口同步位移，同时电机驱动吸尘器对车间内部漂浮的绒毛杂质进行吸除，同时通过吸尘管道输送至过滤盒内部进行过滤，防止较大的杂质进入输送管内部，在吸尘器内部进行堵塞，此时经过过滤的杂质则通过输送管被吸至吸尘器内部，通过可升降的吸尘管道与吸尘口增强吸尘装置组件的除尘效果以及实用性。

Description

一种含落纱装置的摇纱机

技术领域

本实用新型是一种含落纱装置的摇纱机，具体涉及纺织生产技术领域。

背景技术

纺织品是纺织纤维经过加工制造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江空中濮院、河北清河等地，纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。纺织品的加工主要有四个环节：纺、织、染和整；具体是：纺，将各类织线加工成纱线的过程；织，将织线等成圈机件使纱线形成线圈，并将线圈一次串套而成的织物；染，以染料或颜料使纤维材料上色，并使其带有一定牢度的过程；整，通过物理、化学的加工使织物的外观和内在质量得到改善，提高织物的使用性能。

纱线生产加工完成后一般都需要进行染色，在染色前需要对纱线进行摇纱加工，将纱线摇纱形成纱线卷，然后通过自动落纱装置进行落纱，此时位于纱框中的纱线卷有利于染色。

现有的含落纱装置的摇纱机在生产的过程中大多缺乏棉絮纱线清理除尘装置，并且现有的除尘装置大多结构时固定的，因此导致装置的除尘范围有限，从而降低了除尘效率，实用性较低。

关于现有的含落纱装置的摇纱机在生产的过程中大多缺乏棉絮纱线清理除尘装置，并且现有的除尘装置大多结构时固定的，因此导致装置的除尘范围有限，从而降低了除尘效率，实用性较低的问题，在中国专利公布号为CN 112520506 A公开了一种带落纱装置的摇纱机，其包含纱框、导纱钩及落纱装置，所述纱框分为两段且悬臂安装，纱框转动由两段之间驱动，纱框包含绕纱杆调节装置，导纱钩分为两段，落纱装置包括落纱驱动部件、落纱导向部件及落纱部件，落纱装置包含两个落纱部件，纱框上两段绕纱杆所包含的摇纱锭位数量相同，导纱钩数量及位置与两段纱框所包含的摇纱锭位一致，两个落纱部件落纱方向相反，所述摇纱机包含存纱部件、落纱感知部件和接纱装置，接纱装置包括接纱件及接纱驱动件。绞纱够长后，绕纱杆沿纱框轴径向向内移动后扎绞，扎绞完成后落纱部件将纱框两端绕纱杆上的绞纱由绕纱杆上推下，所述摇纱机便于实现摇纱自动化。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种含落纱装置的摇纱机，以解决上述背景技术中提出的现有的含落纱装置的摇纱机在生产的过程中大多缺乏棉絮纱线清理除尘装置，并且现有的除尘装置大多结构时固定的，因此导致装置的除尘范围有限，从而降低了除尘效率，实用性较低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含落纱装置的摇纱机，包括机架、落纱机构组件、摇纱机构组件和除尘装置组件，所述机架顶端设置有摇纱机构组件，所述摇纱机构组件的下侧设置有落纱机构组件，所述摇纱机构组件与落纱机构组件均为现有装置，在此不做详细的叙述，所述机架左右两侧支柱上侧开设有限位槽，所述限位槽内部设置有限位块，并且通过螺栓连接件进行连接固定，所述限位块固定焊接设置于导板上侧，所述导板焊接设置于除尘装置组件的移动底座侧部端面上

优选的，所述移动底座底部端面设置有移动轮，所述移动轮采用四组设置，并且采用带有制动器的移动轮。

优选的，所述移动底座顶端设置有支撑件，所述支撑件上侧开设有滑轨，所述滑轨的一侧设置有一组与滑轨平行设置的驱动轨，所述驱动轨上侧均设置有一组能沿驱动轨滑移的驱动组件。

优选的，所述驱动组件的电机轴上联轴器连接有滑轮，联轴器的一端套设安装于驱动组件的电机轴上，联轴器的另一端套设安装于滑轮的轴上侧，联轴器与轴之间的连接为现有装置，在此不做详细的叙述，所述滑轮滑动安装于滑轨上，所述驱动组件驱动滑轮在滑轨上侧进行滑动，所述滑轮的支架顶端固定安装有滑块，所述滑块上侧固定安装有过滤盒，所述过滤盒内部设置有过滤板，过滤板可拆卸，由于为现有技术，图中未注释，所述过滤盒的一端通过输送管与吸尘器的连通管相连接，所述吸尘器被电机驱动。

优选的，所述过滤盒的另一端与吸尘管道相连接，所述吸尘管道采用两组设置，并且倾斜交叉设置，所述吸尘管道通过黏贴件分别黏贴安装于第一安装架与第二安装架上侧，所述第一安装架与第二安装架之间采用铰接连接，并且第一安装架与第二安装架的安装座固定安装于滑块上侧。

优选的，所述吸尘管道的另一端与均设置有吸尘口，所述吸尘管道与输送管均采用软管设置，并且可以根据实际需要进行长度的增减，由此防止输送管过短导致在升降的过程中发生断裂。

本实用新型提供了一种含落纱装置的摇纱机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过增设除尘装置组件，使其在对其进行除尘时增加了实用性以及灵活度，当不需要除尘装置组件进行移动时，仅需对其固定一侧进行除尘时，为了增强除尘的效率，由此可以将除尘装置组件移动底座一侧的限位块插入机架的限位槽内部，并且通过螺栓连接件进行连接固定，由此实现除尘装置组件与机架之间的连接与固定，若需要对车间内部其他地区进行除尘时，反向操作将其拆下即可，由此增强了除尘装置组件的灵活度以及实用性，无需再一个小型车间内部增设多组除尘装置组件，降低生产成本；

2、本实用新型的除尘装置组件在工作时，仅需启动电机与驱动组件，此时驱动组件驱动滑轮在滑轨上侧进行滑动，由此通过滑轮的直线位移带动滑块进行上下直线位移，由此可以带动上端的吸尘口同步位移，同时电机驱动吸尘器对车间内部漂浮的绒毛杂质进行吸除，同时通过吸尘管道输送至过滤盒内部进行过滤，防止较大的杂质进入输送管内部，在吸尘器内部进行堵塞，此时经过过滤的杂质则通过输送管被吸至吸尘器内部，通过可升降的吸尘管道与吸尘口增强吸尘装置组件的除尘效果以及实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种含落纱装置的摇纱机的主视图；

图2为本实用新型提出的一种含落纱装置的摇纱机部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种含落纱装置的摇纱机部分结构示意图；

图中：1、机架；2、限位块；3、导板；4、落纱机构组件；5、除尘装置组件；6、螺栓连接件；7、限位槽；8、摇纱机构组件；9、移动轮；10、移动底座；11、连通管；12、输送管；13、吸尘器；14、电机；15、黏贴件；16、吸尘口；17、吸尘管道；18、第一安装架；19、第二安装架；22、支撑件；21、过滤盒；23、滑轨；24、滑轮；26、驱动组件；27、滑块；28、驱动轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种含落纱装置的摇纱机，包括机架1、落纱机构组件4、摇纱机构组件8和除尘装置组件5，所述机架1顶端设置有摇纱机构组件8，所述摇纱机构组件8的下侧设置有落纱机构组件4，所述摇纱机构组件8与落纱机构组件4均为现有装置，在此不做详细的叙述，所述机架1左右两侧支柱上侧开设有限位槽7，所述限位槽7内部设置有限位块2，并且通过螺栓连接件6进行连接固定，所述限位块2固定焊接设置于导板3上侧，所述导板3焊接设置于除尘装置组件5的移动底座10侧部端面上。

如图2所示，本实施例提供了一种含落纱装置的摇纱机其特征在于：所述移动底座10底部端面设置有移动轮9，所述移动轮9采用四组设置，并且采用带有制动器的移动轮。

如图3所示，本实施例提供了一种含落纱装置的摇纱机其特征在于：所述移动底座10顶端设置有支撑件22，所述支撑件22上侧开设有滑轨23，所述滑轨23的一侧设置有一组与滑轨23平行设置的驱动轨28，所述驱动轨28上侧均设置有一组能沿驱动轨28滑移的驱动组件26。

如图3所示，本实施例提供了一种含落纱装置的摇纱机其特征在于：所述驱动组件26的电机轴上联轴器连接有滑轮24，联轴器的一端套设安装于驱动组件的电机轴上，联轴器的另一端套设安装于滑轮24的轴上侧，联轴器与轴之间的连接为现有装置，在此不做详细的叙述，所述滑轮24滑动安装于滑轨23上，所述驱动组件26驱动滑轮24在滑轨23上侧进行滑动，所述滑轮24的支架顶端固定安装有滑块27，所述滑块27上侧固定安装有过滤盒21，所述过滤盒21内部设置有过滤板，过滤板可拆卸，由于为现有技术，图中未注释，所述过滤盒21的一端通过输送管12与吸尘器13的连通管11相连接，所述吸尘器13被电机14驱动。

如图2所示，本实施例提供了一种含落纱装置的摇纱机其特征在于：所述过滤盒21的另一端与吸尘管道17相连接，所述吸尘管道17采用两组设置，并且倾斜交叉设置，所述吸尘管道17通过黏贴件15分别黏贴安装于第一安装架18与第二安装架19上侧，所述第一安装架18与第二安装架19之间采用铰接连接，并且第一安装架18与第二安装架19的安装座固定安装于滑块上侧。

如图2所示，本实施例提供了一种含落纱装置的摇纱机其特征在于：所述吸尘管道17的另一端与均设置有吸尘口16，所述吸尘管道17与输送管12均采用软管设置，并且可以根据实际需要进行长度的增减，由此防止输送管12过短导致在升降的过程中发生断裂。

本实用新型的使用流程：本实用新型通过增设除尘装置组件5，使其在对其进行除尘时增加了实用性以及灵活度，当不需要除尘装置组件5进行移动时，仅需对其固定一侧进行除尘时，为了增强除尘的效率，由此可以将除尘装置组件5移动底座一侧的限位块插入机架的限位槽内部，并且通过螺栓连接件6进行连接固定，由此实现除尘装置组件5与机架1之间的连接与固定，若需要对车间内部其他地区进行除尘时，反向操作将其拆下即可，由此增强了除尘装置组件5的灵活度以及实用性，无需再一个小型车间内部增设多组除尘装置组件，降低生产成本。

本实用新型的除尘装置组件在工作时，仅需启动电机14与驱动组件，此时驱动组件26驱动滑轮在滑轨上侧进行滑动，由此通过滑轮的直线位移带动滑块进行上下直线位移，由此可以带动上端的吸尘口16同步位移，同时电机14驱动吸尘器13对车间内部漂浮的绒毛杂质进行吸除，同时通过吸尘管道输送至过滤盒内部进行过滤，防止较大的杂质进入输送管12内部，在吸尘器内部进行堵塞，此时经过过滤的杂质则通过输送管12被吸至吸尘器内部，通过可升降的吸尘管道与吸尘口增强吸尘装置组件的除尘效果以及实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种含落纱装置的摇纱机，包括机架（1）、落纱机构组件（4）、摇纱机构组件（8）和除尘装置组件（5），其特征在于：所述机架（1）顶端设置有摇纱机构组件（8），所述摇纱机构组件（8）的下侧设置有落纱机构组件（4），所述机架（1）左右两侧支柱上侧开设有限位槽（7），所述限位槽（7）内部设置有限位块（2），并且通过螺栓连接件（6）进行连接固定，所述限位块（2）固定焊接设置于导板（3）上侧，所述导板（3）焊接设置于除尘装置组件（5）的移动底座（10）侧部端面上，所述移动底座（10）顶端设置有支撑件（22），所述支撑件（22）上侧开设有滑轨（23），滑轮（24）滑动安装于滑轨（23）上，所述滑轮（24）的支架顶端固定安装有滑块（27），所述滑块（27）上侧固定安装有过滤盒（21），所述过滤盒（21）的一端通过输送管（12）与吸尘器（13）的连通管（11）连接，所述吸尘器（13）被电机（14）驱动。

2.根据权利要求1所述一种含落纱装置的摇纱机，其特征在于：所述移动底座（10）底部端面设置有移动轮（9），所述移动轮（9）采用四组设置，并且采用带有制动器的移动轮。

3.根据权利要求1所述一种含落纱装置的摇纱机，其特征在于：所述滑轨（23）的一侧设置有一组与滑轨（23）平行设置的驱动轨（28），所述驱动轨（28）上侧均设置有一组能沿驱动轨（28）滑移的驱动组件（26）。

4.根据权利要求3所述一种含落纱装置的摇纱机，其特征在于：所述驱动组件（26）的电机轴上联轴器连接有滑轮（24），所述驱动组件（26）驱动滑轮（24）在滑轨（23）上侧进行滑动。

5.根据权利要求4所述一种含落纱装置的摇纱机，其特征在于：所述过滤盒（21）的另一端与吸尘管道（17）相连接，所述吸尘管道（17）采用两组设置，并且倾斜交叉设置，所述吸尘管道（17）通过黏贴件（15）分别黏贴安装于第一安装架（18）与第二安装架（19）上侧，所述第一安装架（18）与第二安装架（19）之间采用铰接连接，并且第一安装架（18）与第二安装架（19）的安装座固定安装于滑块（27）上侧。

6.根据权利要求5所述一种含落纱装置的摇纱机，其特征在于：所述吸尘管道（17）的另一端均设置有吸尘口（16），所述吸尘管道（17）与输送管（12）均采用软管设置，并且可以根据实际需要进行长度的增减。

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