CN216637531U - 一种锂电池原料分装的隔离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池分装设备技术领域，且公开了一种锂电池原料分装的隔离器，包括：原料桶、隔离箱和缓冲箱，所述原料桶的进料口安装有密封机构，所述隔离箱固定连接在缓冲箱的顶部，所述缓冲箱的正面转动连接有密封门，所述隔离箱的顶部固定连接有进料管。该锂电池原料分装的隔离器，通过设置隔离箱、缓冲箱、进料管、氧气浓度探测仪、放置机构和位置调节机构，将原料桶放入放置机构的内部，通过位置调节机构将原料桶送入隔离箱内，在隔离箱内可充入氮气等惰性气体，以去除氧气，再通过进料管箱原料桶内注入锂电池的原料，使锂电池原料在分装过程中可以避免与氧气接触，保证产品的质量。

Description

一种锂电池原料分装的隔离器

技术领域

本实用新型涉及锂电池分装技术领域，具体为一种锂电池原料分装的隔离器。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正或负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂金属电池和锂离子电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池。

锂电池的液体电解质在反应釜在完成反应后，需要将混合好的电解质溶液进行灌装至原料桶内，锂电池在分装时会与空气中的氧气接触并发生反应，致使锂电池原料的成分发生变化，产品的质量降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池原料分装的隔离器，解决了上述背景中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池原料分装的隔离器，包括：原料桶、隔离箱和缓冲箱，所述原料桶的进料口安装有密封机构，所述隔离箱固定连接在缓冲箱的顶部，所述缓冲箱的正面转动连接有密封门，所述隔离箱的顶部固定连接有进料管，所述进料管的底端延伸至隔离箱的内部，所述隔离箱的正面安装有氧气浓度探测仪，所述隔离箱的顶部安装有第一接气管，所述隔离箱的背面安装有第一单向阀，所述缓冲箱的背面分别安装有第二接气管和第二单向阀，所述隔离箱的底部开设有通槽，且通槽的内壁活动连接有放置机构，所述原料桶活动连接在放置机构内壁的底部，所述放置机构的底部延伸至缓冲箱的内部并固定连接有第一密封板，所述第一密封板的表面固定连接有连接板，且连接板的数量为两个，两个连接板以经过第一密封板的中心竖直面为对称面对称设置，所述连接板的内壁设置有位置调节机构，所述位置调节机构安装在缓冲箱的内部。

优选的，所述密封机构包括盖板、螺纹管和固定板，所述盖板的数量为两个，两个所述盖板以经过螺纹管的中心竖直面为对称面对称设置，所述盖板的顶部与固定板的底部紧密相贴，所述固定板的底部固定连接有螺纹管，所述螺纹管固定连接在固定板的底部，所述螺纹管的内壁固定连接有扭力转轴，且扭力转轴的一端与盖板的表面固定连接。

优选的，所述放置机构包括放置台，所述放置台内壁的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至放置台的外部并固定连接有放置板，所述放置台的顶部固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板的顶部固定连接有第二密封板，所述第一弧形板的内壁固定连接有第一密封垫，所述第一密封垫的内壁活动连接有第二弧形板，所述第二弧形板固定连接在放置板的表面。

优选的，所述第二弧形板的表面固定连接有限位板，所述限位板的两侧均镶嵌有第二密封垫，所述第二密封垫活动连接在第一弧形板的表面。

优选的，所述位置调节机构包括第二电机、螺纹杆和螺纹筒，所述第二电机安装在缓冲箱内壁的底部，所述螺纹杆安装在第二电机的输出轴，所述螺纹筒螺纹连接在螺纹杆的表面，所述螺纹筒固定连接在连接板的内壁，所述螺纹杆的另一端转动连接在隔离箱的底部。

优选的，所述缓冲箱的内壁固定连接有隔板，所述隔板的表面镶嵌有旋转密封，所述螺纹杆的一端与旋转密封的内壁固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该锂电池原料分装的隔离器，通过设置隔离箱、缓冲箱、进料管、氧气浓度探测仪、放置机构和位置调节机构，将原料桶放入放置机构的内部，通过位置调节机构将原料桶送入隔离箱内，在隔离箱内可充入氮气等惰性气体，以去除氧气，再通过进料管箱原料桶内注入锂电池的原料，使锂电池原料在分装过程中可以避免与氧气接触，保证产品的质量。

2、该锂电池原料分装的隔离器，通过设置盖板、螺纹管和固定板，放置机构上升进入隔离箱的内部时，通过进料管将盖板顶开，进料管进入原料桶的内部，箱原料桶注入锂电池原料后，使放置机构下降，带动原料桶进入缓冲箱的内部时，通过盖板底部的扭力转轴将盖板压紧在固定板的底部，对原料桶进行密封，避免原料桶内的锂电池原料与空气内的氧气发生反应。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型位置调节机构位置处侧剖结构示意图；

图3为本实用新型第一接气管位置处侧剖结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型限位板位置处俯剖结构示意图。

图中：1、原料桶；2、隔离箱；3、缓冲箱；4、密封机构；41、盖板；42、螺纹管；43、固定板；5、进料管；6、氧气浓度探测仪；7、第一接气管；8、第一单向阀；9、第二接气管；10、第二单向阀；11、放置机构；111、放置台；112、第一电机；113、放置板；114、第一弧形板；115、第二密封板；116、第一密封垫；117、第二弧形板；12、第一密封板；13、连接板；14、位置调节机构；141、第二电机；142、螺纹杆；143、螺纹筒；15、限位板；16、第二密封垫；17、隔板；18、旋转密封；19、密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种锂电池原料分装的隔离器，包括：原料桶1、隔离箱2和缓冲箱3，原料桶1的进料口安装有密封机构4，隔离箱2固定连接在缓冲箱3的顶部，缓冲箱3的正面转动连接有密封门19，隔离箱2的顶部固定连接有进料管5，进料管5的底端延伸至隔离箱2的内部，隔离箱2的正面安装有氧气浓度探测仪6，氧气浓度探测仪6的探测端延伸至隔离箱2的内部，隔离箱2的顶部安装有第一接气管7，隔离箱2的背面安装有第一单向阀8，缓冲箱3的背面分别安装有第二接气管9和第二单向阀10，隔离箱2的底部开设有通槽，且通槽的内壁活动连接有放置机构11，原料桶1活动连接在放置机构11内壁的底部，放置机构11的底部延伸至缓冲箱3的内部并固定连接有第一密封板12，第一密封板12的顶部与隔离箱2的底部活动连接，第一密封板12的表面固定连接有连接板13，且连接板13的数量为两个，两个连接板13以经过第一密封板12的中心竖直面为对称面对称设置，连接板13的内壁设置有位置调节机构14，位置调节机构14安装在缓冲箱3的内部。

其中；密封机构4包括盖板41、螺纹管42和固定板43，盖板41的数量为两个，两个盖板41以经过螺纹管42的中心竖直面为对称面对称设置，盖板41的顶部与固定板43的底部紧密相贴，固定板43的底部固定连接有螺纹管42，螺纹管42固定连接在固定板43的底部，螺纹管42的内壁固定连接有扭力转轴，且扭力转轴的一端与盖板41的表面固定连接，原料桶1在上升时，带动密封机构4的位置上升通过进料管5将盖板41顶开，进料管5进入原料桶1的内部，箱原料桶1注入锂电池原料后，使放置机构11下降，带动原料桶1进入缓冲箱3的内部时，通过盖板41底部的扭力转轴将盖板41压紧在固定板43的底部，对原料桶1进行密封，避免原料桶1内的锂电池原料与空气内的氧气发生反应。

其中；放置机构11包括放置台111，放置台111内壁的底部安装有第一电机112，第一电机112的输出轴延伸至放置台111的外部并固定连接有放置板113，放置台111的顶部固定连接有第一弧形板114，第一弧形板114的顶部固定连接有第二密封板115，第一弧形板114的内壁固定连接有第一密封垫116，第一密封垫116的内壁活动连接有第二弧形板117，第二弧形板117固定连接在放置板113的表面。

其中；第二弧形板117的表面固定连接有限位板15，限位板15的两侧均镶嵌有第二密封垫16，第二密封垫16活动连接在第一弧形板114的表面。

其中；位置调节机构14包括第二电机141、螺纹杆142和螺纹筒143，第二电机141安装在缓冲箱3内壁的底部，螺纹杆142安装在第二电机141的输出轴，螺纹筒143螺纹连接在螺纹杆142的表面，螺纹筒143固定连接在连接板13的内壁，螺纹杆142的另一端转动连接在隔离箱2的底部。

其中；缓冲箱3的内壁固定连接有隔板17，隔板17的表面镶嵌有旋转密封18，螺纹杆142的一端与旋转密封18的内壁固定连接。

工作原理，将原料桶1放入放置板113的顶部，且与第二弧形板117的内壁相贴，关闭密封门19，通过第二接气管9外接气管，向缓冲向内通入氮气等惰性气体，缓冲箱3内的氧气通过第二单向阀10排出缓冲箱3的内部，启动第一电机112，第一电机112的输出轴带动放置板113和第二弧形板117转动，第二弧形板117带动限位板15转动，限位板15侧面的第二密封垫16与第一弧形板114接触，通过第一弧形板114和第二弧形板117对原料桶1进行密封，启动第二电机141，第二电机141带动螺纹杆142转动，调节螺纹管42表面螺纹筒143的位置上升，进而带动连接板13的位置上升，连接板13的位置上升带动放置机构11和原料桶1进入隔离箱2的内部，直至第一密封板12与隔离箱2的底部紧密相贴，通过第一密封板12对隔离箱2进行密封，通过第一接气管7外接气管，向隔离箱2内通入氮气等惰性气体，隔离箱2内的氧气通过第一单向阀8排出隔离箱2的内部，在隔离箱2内可充入氮气等惰性气体，以去除氧气，再通过进料管5箱原料桶1内注入锂电池的原料，原料桶1在上升时，带动密封机构4的位置上升通过进料管5将盖板41顶开，进料管5进入原料桶1的内部，箱原料桶1注入锂电池原料后，使放置机构11下降，带动原料桶1进入缓冲箱3的内部时，通过盖板41底部的扭力转轴将盖板41压回至固定板43的底部，对原料桶1进行密封，避免原料桶1内的锂电池原料与空气内的氧气发生反应，使锂电池原料在分装过程中可以避免与氧气接触，保证产品的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池原料分装的隔离器，其特征在于，包括：原料桶(1)、隔离箱(2)和缓冲箱(3)，所述原料桶(1)的进料口安装有密封机构(4)，所述隔离箱(2)固定连接在缓冲箱(3)的顶部，所述缓冲箱(3)的正面转动连接有密封门(19)，所述隔离箱(2)的顶部固定连接有进料管(5)，所述进料管(5)的底端延伸至隔离箱(2)的内部，所述隔离箱(2)的正面安装有氧气浓度探测仪(6)，所述隔离箱(2)的顶部安装有第一接气管(7)，所述隔离箱(2)的背面安装有第一单向阀(8)，所述缓冲箱(3)的背面分别安装有第二接气管(9)和第二单向阀(10)，所述隔离箱(2)的底部开设有通槽，且通槽的内壁活动连接有放置机构(11)，所述原料桶(1)活动连接在放置机构(11)内壁的底部，所述放置机构(11)的底部延伸至缓冲箱(3)的内部并固定连接有第一密封板(12)，所述第一密封板(12)的表面固定连接有连接板(13)，且连接板(13)的数量为两个，两个连接板(13)以经过第一密封板(12)的中心竖直面为对称面对称设置，所述连接板(13)的内壁设置有位置调节机构(14)，所述位置调节机构(14)安装在缓冲箱(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池原料分装的隔离器，其特征在于，所述密封机构(4)包括盖板(41)、螺纹管(42)和固定板(43)，所述盖板(41)的数量为两个，两个所述盖板(41)以经过螺纹管(42)的中心竖直面为对称面对称设置，所述盖板(41)的顶部与固定板(43)的底部紧密相贴，所述固定板(43)的底部固定连接有螺纹管(42)，所述螺纹管(42)固定连接在固定板(43)的底部，所述螺纹管(42)的内壁固定连接有扭力转轴，且扭力转轴的一端与盖板(41)的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池原料分装的隔离器，其特征在于，所述放置机构(11)包括放置台(111)，所述放置台(111)内壁的底部安装有第一电机(112)，所述第一电机(112)的输出轴延伸至放置台(111)的外部并固定连接有放置板(113)，所述放置台(111)的顶部固定连接有第一弧形板(114)，所述第一弧形板(114)的顶部固定连接有第二密封板(115)，所述第一弧形板(114)的内壁固定连接有第一密封垫(116)，所述第一密封垫(116)的内壁活动连接有第二弧形板(117)，所述第二弧形板(117)固定连接在放置板(113)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池原料分装的隔离器，其特征在于，所述第二弧形板(117)的表面固定连接有限位板(15)，所述限位板(15)的两侧均镶嵌有第二密封垫(16)，所述第二密封垫(16)活动连接在第一弧形板(114)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池原料分装的隔离器，其特征在于，所述位置调节机构(14)包括第二电机(141)、螺纹杆(142)和螺纹筒(143)，所述第二电机(141)安装在缓冲箱(3)内壁的底部，所述螺纹杆(142)安装在第二电机(141)的输出轴，所述螺纹筒(143)螺纹连接在螺纹杆(142)的表面，所述螺纹筒(143)固定连接在连接板(13)的内壁，所述螺纹杆(142)的另一端转动连接在隔离箱(2)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池原料分装的隔离器，其特征在于，所述缓冲箱(3)的内壁固定连接有隔板(17)，所述隔板(17)的表面镶嵌有旋转密封(18)，所述螺纹杆(142)的一端与旋转密封(18)的内壁固定连接。

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