CN216636093U - 一种出风口拨钮总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出风口拨钮总成，包括出风口叶片、以及用于调节出风口叶片出风方向的拨钮组件；所述拨钮组件设置有供出风口叶片穿过的空腔；其中，所述拨钮组件位于所述空腔的顶部成型有受压部，对应的，所述出风口叶片的顶部朝上延伸成型有与所述受压部匹配的施压部；受压部与施压部之间存在使出风口叶片与拨钮组件之间的相对运动形成操作力的压力；所述施压部包括形成于靠近受压部的一端的呈圆弧形的第一圆弧部，对应的，所述受压部包括与所述第一圆弧部接触的第二圆弧部。本实用新型设置出风口叶片的施压部和拨钮组件的受压部接触处为圆弧形结构，使得操作时两者之间的摩擦力小，操作力舒适，无明显硬塑料摩擦感，延长了产品的使用寿命。

Description

一种出风口拨钮总成

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件的技术领域，尤其涉及一种出风口拨钮总成。

背景技术

汽车空调出风口是汽车重要的内饰件之一，一般布置于汽车驾驶室舱内或乘坐位斜上方位置，当需要调节汽车内温度时，可开启空调进行制冷或制热，风就从汽车空调出风口吹出。为了实现上下、左右角度的出风，出风口上往往设计有多组出风口叶片和多组竖直叶片，通过拨钮来带动出风口叶片和竖直叶片换向，进而改变吹风方向。

如图1所示，现有的外叶片和拨钮组件装配时，两者通过三角筋限位结构，使垂直操作拨钮时拨钮和外叶片紧密配合，避免产生松动异响。该三角筋限位结构使得水平操作拨钮受力分析如图1所示，由于摩擦力大，导致拨钮水平操作时，操作力涩且不舒适，硬塑料摩擦感明显，产品寿命下降。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种出风口拨钮总成，设置出风口叶片的施压部和拨钮组件的受压部接触处为圆弧形结构，使得操作时两者之间的摩擦力小，操作力舒适，无明显硬塑料摩擦感，延长了产品的使用寿命。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题所采用的方案是一种出风口拨钮总成，包括出风口叶片、以及用于调节所述出风口叶片出风方向的拨钮组件；所述拨钮组件设置有供所述出风口叶片穿过的空腔；其中，所述拨钮组件位于所述空腔的顶部成型有受压部，对应的，所述出风口叶片的顶部朝上延伸成型有与所述受压部匹配的施压部；所述受压部与所述施压部之间存在使所述出风口叶片与所述拨钮组件之间的相对运动形成操作力的压力；所述施压部包括形成于靠近所述受压部的一端的呈圆弧形的第一圆弧部，对应的，所述受压部包括与所述第一圆弧部接触的第二圆弧部。

采用上述方案，设置出风口叶片的施压部和拨钮组件的受压部接触处为圆弧形结构，使得操作时两者之间的摩擦力小，操作力舒适，无明显硬塑料摩擦感，延长了产品的使用寿命。

进一步的，所述第一圆弧部的圆弧半径小于所述第二圆弧部的圆弧半径。

采用上述方案，所述第一圆弧部和所述第二圆弧部采用间隙配合，大大降低了尺寸精度，生产成本降低。

进一步的，所述第二圆弧部位于垂直于所述出风口叶片的安装方向的两端朝下延伸形成有用于限制所述施压部沿着垂直于所述出风口叶片的安装方向脱离的第一限制部。

进一步的，所述第一限制部包括依次相连的与所述第二圆弧部连接的圆弧段、由所述圆弧段朝下延伸的直线段、以及由所述直线段朝着远离所述出风口叶片方向延伸形成的倾斜段。

优选的，所述第一限制部一体成型于所述拨钮组件上。

进一步的，所述圆弧段和所述直线段均与所述施压部的外壁之间形成有供所述施压部活动的活动间隙。

采用上述方案，所述活动间隙的设置，用于防止拨钮组件和出风口叶片活动时，施压部发生卡滞。

进一步的，所述第二圆弧部位于平行于所述出风口叶片的安装方向的两端设置有用于限制所述施压部沿着平行于所述出风口叶片的安装方向脱离的第二限制部。

进一步的，所述拨钮组件包括拨钮、以及与所述拨钮可拆卸连接的拨钮底座，所述拨钮靠近所述拨钮底座的一端开口，所述开口朝着远离所述拨钮底座的方向延伸形成所述空腔。

具体的，所述拨钮的下端朝下延伸形成有若干个卡扣件和插件，对应给的，所述拨钮底座设置有与所述卡扣件相适配的卡扣孔、以及与所述插件相适配的插孔；便于定位和拆装，有利于安装和后续维护。

进一步的，所述拨钮底座靠近所述拨钮的一端设置有供所述出风口叶片沿着平行于其安装方向滑行的滑槽；对应的，所述出风口叶片设置有与所述滑槽相适配的滑块。

具体的，所述滑块的两端设置有用于限制出风口叶片脱离所述拨钮底座的限制端面，且两个所述限制端面形成所述出风口叶片沿着所述拨钮底座滑行的滑行区域；且当所述施压部抵靠在位于左侧所述第二限制部上时，所述滑块恰好抵靠在位于右侧所述限制端面上，当所述施压部抵靠在位于右侧所述第二限制部上时，所述滑块恰好抵靠在位于左侧所述限制端面上；采用双重限位，不仅防脱性好，而且可以使得出风口叶片滑行更为平稳。

采用上述方案，所述滑块与所述滑槽的配合滑行，可以实现所述拨钮装置与所述出风口叶片之间的相对滑行，进而改变风向。

进一步的，所述滑槽内安装有给所述出风口叶片提供阻尼力的阻尼件，对应的，所述出风口叶片的底部安装有能够在所述阻尼件上滑行的阻尼弹片。

具体的，所述阻尼件嵌设在所述滑槽内，有利于提高出风口叶片在滑槽中的滑行平稳度。

优选的，所述阻尼件为软胶材料。

优选的，所述阻尼弹片为金属弹片。

优选的，所述阻尼弹片与所述阻尼件接触面为弧形面。

具体的，阻尼件和阻尼弹片(金属弹片)自身均具有一定弹性，安装时，阻尼件和阻尼弹片之间相互挤压，使拨钮装置与出风口叶片之间存在阻尼力，且阻尼件和阻尼弹片均产生一定形变，阻尼弹片在阻尼件表面进行滑动时，使得阻尼弹片始终与所述阻尼件的表面接触，可以保证阻尼弹片在滑行过程中一直处于平稳滑行状态，从而拨钮装置操作力平顺，疲劳寿命显著增加。

进一步的，所述滑块设置有用于卡合所述阻尼弹片的两端的第一凹槽和第二凹槽。

优选的，所述出风口叶片具有一侧面和相对的另一侧面；其中，所述第一凹槽横向贯穿所述出风口叶片的一侧面，所述第二凹槽横向贯穿所述出风口叶片的另一侧面，所述阻尼弹片的两端分别夹持在第一凹槽和第二凹槽内；所述第一凹槽与所述第二凹槽的设置，有利于所述阻尼弹片的安装，且使所述阻尼弹片不会出现左右移动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型设计一种出风口拨钮总成，

(1)本实用新型设置出风口叶片的施压部和拨钮组件的受压部接触处为圆弧形结构，使得操作时两者之间的摩擦力小，操作力舒适，无明显硬塑料摩擦感，延长了产品的使用寿命；

(2)本实用新型的出风口叶片的第一圆弧部和拨钮组件的第二圆弧部采用间隙配合，大大降低了尺寸精度，生产成本降低。

附图说明

图1为现有技术中的拨钮和出风口叶片装配示意图；

图2为本实施例的拨钮和出风口叶片装配示意图；

图3为本实施例的拨钮和出风口叶片的横向截面图；

图4为图3中A处放大示意图；

图5为本实施例的拨钮和出风口叶片的纵向截面图；

图6为本实施例的拨钮组件的爆炸视图。

附图标记说明：1、出风口叶片；11、施压部；111、第一圆弧部；14、滑块；141、第一凹槽；142、第二凹槽；143、限制端面；2、拨钮组件； 21、空腔；22、受压部；221、第二圆弧部；222、第一限制部；222-1、圆弧段；222-2、直线段；222-3、倾斜段；222-4、活动间隙；223、第二限制部；23、拨钮；232、卡扣件；233、插件；24、拨钮底座；241、滑槽；242、卡扣孔；243、插孔；3、阻尼件；4、阻尼弹片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图2-图4所示，本实施例的一种出风口拨钮总成，包括出风口叶片 1、以及用于调节所述出风口叶片1出风方向的拨钮组件2；所述拨钮组件2设置有供所述出风口叶片1穿过的空腔21；其中，所述拨钮组件2位于所述空腔21的顶部成型有受压部22，对应的，所述出风口叶片1的顶部朝上延伸成型有与所述受压部22匹配的施压部11；所述受压部22与所述施压部11之间存在使所述出风口叶片1与所述拨钮组件2之间的相对运动形成操作力的压力；所述施压部11包括形成于靠近所述受压部22的一端的呈圆弧形的第一圆弧部111，对应的，所述受压部22包括与所述第一圆弧部111接触的第二圆弧部221。具体的，垂直操作拨钮组件2时，出风口叶片1的第一圆弧部111在拨钮组件2的第二圆弧部221中相对运动，受力f增大时，拨钮23相对与出风口叶片1向左侧移动，因为是第一圆弧部111和第二圆弧部221接触处为圆弧形结构，受力f方向位移增大时，限位力急剧增加，而且出风口叶片1与拨钮23相对运动顺滑，人体无法明显感知；根据操作拨动力的大小，拨钮23会停在不同的位置，起到有效的限位作用；当放开拨钮23时，拨钮23和出风口叶片1会自动回到中间位置。水平操作拨钮23时，拨钮23和出风口叶片1在中间位置时仅受到正压力f，摩擦系数u，摩擦力＝摩擦系数*正压力＝uf，对比现有技术中的摩擦力明显减小，使拨钮23水平拨动时，操作力舒适，无明显硬塑料摩擦感，产品寿命提升；同时因为是间隙配合，大大降低了尺寸精度，生产成本降低。采用上述方案，设置出风口叶片1的施压部11和拨钮组件2的受压部 22接触处为圆弧形结构，使得操作时两者之间的摩擦力小，操作力舒适，无明显硬塑料摩擦感，延长了产品的使用寿命。进一步的，所述第一圆弧部111的圆弧半径小于所述第二圆弧部221的圆弧半径。采用上述方案，所述第一圆弧部111和所述第二圆弧部221采用间隙配合，大大降低了尺寸精度，生产成本降低。

如图2-图5所示，进一步的，所述第二圆弧部221位于垂直于所述出风口叶片1的安装方向的两端朝下延伸形成有用于限制所述施压部11沿着垂直于所述出风口叶片1的安装方向脱离的第一限制部222。进一步的，所述第一限制部222包括依次相连的与所述第二圆弧部221连接的圆弧段 222-1、由所述圆弧段222-1朝下延伸的直线段222-2、以及由所述直线段222-2朝着远离所述出风口叶片1方向延伸形成的倾斜段222-3。优选的，所述第一限制部222一体成型于所述拨钮组件2上。进一步的，所述圆弧段222-1和所述直线段222-2均与所述施压部11的外壁之间形成有供所述施压部11活动的活动间隙222-4。采用上述方案，所述活动间隙222-4的设置，用于防止拨钮组件2和出风口叶片1活动时，施压部11发生卡滞。进一步的，所述第二圆弧部221位于平行于所述出风口叶片1的安装方向的两端设置有用于限制所述施压部11沿着平行于所述出风口叶片1的安装方向脱离的第二限制部223。

如图5-图6所示，进一步的，所述拨钮组件2包括拨钮23、以及与所述拨钮23可拆卸连接的拨钮底座24，所述拨钮23靠近所述拨钮底座24 的一端开口，所述开口朝着远离所述拨钮底座24的方向延伸形成所述空腔 21。具体的，所述拨钮23的下端朝下延伸形成有若干个卡扣件232和插件 233，对应给的，所述拨钮底座24设置有与所述卡扣件232相适配的卡扣孔242、以及与所述插件233相适配的插孔243；便于定位和拆装，有利于安装和后续维护。进一步的，所述拨钮底座24靠近所述拨钮23的一端设置有供所述出风口叶片1沿着平行于其安装方向滑行的滑槽241；对应的，所述出风口叶片1设置有与所述滑槽241相适配的滑块14。具体的，所述滑块14的两端设置有用于限制出风口叶片1脱离所述拨钮底座24的限制端面143，且两个所述限制端面143形成所述出风口叶片1沿着所述拨钮底座24滑行的滑行区域；且当所述施压部11抵靠在位于左侧所述第二限制部223上时，所述滑块14恰好抵靠在位于右侧所述限制端面143上，当所述施压部11抵靠在位于右侧所述第二限制部223上时，所述滑块14恰好抵靠在位于左侧所述限制端面143上；采用双重限位，不仅防脱性好，而且可以使得出风口叶片1滑行更为平稳。采用上述方案，所述滑块与所述滑槽241的配合滑行，可以实现所述拨钮23装置与所述出风口叶片1 之间的相对滑行，进而改变风向。进一步的，所述滑槽241内安装有给所述出风口叶片1提供阻尼力的阻尼件3，对应的，所述出风口叶片1的底部安装有能够在所述阻尼件3上滑行的阻尼弹片4。具体的，所述阻尼件3 嵌设在所述滑槽241内，有利于提高出风口叶片1在滑槽241中的滑行平稳度。优选的，所述阻尼件3为软胶材料。优选的，所述阻尼弹片4为金属弹片。优选的，所述阻尼弹片4与所述阻尼件3接触面为弧形面。具体的，阻尼件3和阻尼弹片4(金属弹片)自身均具有一定弹性，安装时，阻尼件3和阻尼弹片4之间相互挤压，使拨钮23装置与出风口叶片1之间存在阻尼力，且阻尼件3和阻尼弹片4均产生一定形变，阻尼弹片4在阻尼件 3表面进行滑动时，使得阻尼弹片4始终与所述阻尼件3的表面接触，可以保证阻尼弹片4在滑行过程中一直处于平稳滑行状态，从而拨钮23装置操作力平顺，疲劳寿命显著增加。进一步的，所述滑块14设置有用于卡合所述阻尼弹片4的两端的第一凹槽141和第二凹槽142。优选的，所述出风口叶片1具有一侧面和相对的另一侧面；其中，所述第一凹槽141横向贯穿所述出风口叶片1的一侧面，所述第二凹槽142横向贯穿所述出风口叶片1的另一侧面，所述阻尼弹片4的两端分别夹持在第一凹槽141和第二凹槽142内；所述第一凹槽141与所述第二凹槽142的设置，有利于所述阻尼弹片4的安装，且使所述阻尼弹片4不会出现左右移动。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种出风口拨钮总成，其特征在于：包括出风口叶片(1)、以及用于调节所述出风口叶片(1)出风方向的拨钮组件(2)；所述拨钮组件(2)设置有供所述出风口叶片(1)穿过的空腔(21)；其中，所述拨钮组件(2)位于所述空腔(21)的顶部成型有受压部(22)，对应的，所述出风口叶片(1)的顶部朝上延伸成型有与所述受压部(22)接触的施压部(11)；所述受压部(22)与所述施压部(11)之间存在使所述出风口叶片(1)与所述拨钮组件(2)之间的相对运动形成操作力的压力；所述施压部(11)包括形成于靠近所述受压部(22)的一端的呈圆弧形的第一圆弧部(111)，对应的，所述受压部(22)包括与所述第一圆弧部(111)接触的第二圆弧部(221)。

2.根据权利要求1所述的出风口拨钮总成，其特征在于：所述第一圆弧部(111)的圆弧半径小于所述第二圆弧部(221)的圆弧半径。

3.根据权利要求1所述的出风口拨钮总成，其特征在于：所述第二圆弧部(221)位于垂直于所述出风口叶片(1)的安装方向的两端朝下延伸形成有用于限制所述施压部(11)沿着垂直于所述出风口叶片(1)的安装方向脱离的第一限制部(222)。

4.根据权利要求3所述的出风口拨钮总成，其特征在于：所述第一限制部(222)包括依次相连的与所述第二圆弧部(221)连接的圆弧段(222-1)、由所述圆弧段(222-1)朝下延伸的直线段(222-2)、以及由所述直线段(222-2)朝着远离所述出风口叶片(1)方向延伸形成的倾斜段(222-3)。

5.根据权利要求4所述的出风口拨钮总成，其特征在于：所述圆弧段(222-1)和所述直线段(222-2)均与所述施压部(11)的外壁之间形成有供所述施压部(11)活动的活动间隙(222-4)。

6.根据权利要求1所述的出风口拨钮总成，其特征在于：所述第二圆弧部(221)位于平行于所述出风口叶片(1)的安装方向的两端设置有用于限制所述施压部(11)沿着平行于所述出风口叶片(1)的安装方向脱离的第二限制部(223)。

7.根据权利要求1所述的出风口拨钮总成，其特征在于：所述拨钮组件(2)包括拨钮(23)、以及与所述拨钮(23)可拆卸连接的拨钮底座(24)，所述拨钮(23)靠近所述拨钮底座(24)的一端开口，所述开口朝着远离所述拨钮底座(24)的方向延伸形成所述空腔(21)。

8.根据权利要求7所述的出风口拨钮总成，其特征在于：所述拨钮底座(24)靠近所述拨钮(23)的一端设置有供所述出风口叶片(1)沿着平行于其安装方向滑行的滑槽(241)；对应的，所述出风口叶片(1)设置有与所述滑槽(241)相适配的滑块(14)。

9.根据权利要求8所述的出风口拨钮总成，其特征在于：所述滑槽(241)内安装有给所述出风口叶片(1)提供阻尼力的阻尼件(3)，对应的，所述出风口叶片(1)的底部安装有能够在所述阻尼件(3)上滑行的阻尼弹片(4)。

10.根据权利要求9所述的出风口拨钮总成，其特征在于：所述滑块(14)设置有用于卡合所述阻尼弹片(4)的两端的第一凹槽(141)和第二凹槽(142)。

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