CN216634344U - 一种便携式自动化设备维修平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式自动化设备维修平台，涉及设备检修平台技术领域，包括底板和升降平台，底板的下表面四角均固定安装有行走轮，底板的上表面中间位置开设有凹槽，凹槽的内部均匀转动安装有气缸，且气缸的上端与升降平台的下表面相转动安装，通过气缸对升降平台进行升降，且控制板位于升降平台上，方便单人独自控制，无需多人合作，通过在升降平台上转动安装有工具板，在进行维修时，便于通过工具板对零部件或工具进行收纳，方便随手拿取，便于进行使用，且在进行收纳时，使得气缸折叠在凹槽的内部，便于进行收纳，且降低本实用新型的整体高度，通过安装行走轮和支撑杆，增加在携带时的便利性和在固定时的稳定性。

Description

一种便携式自动化设备维修平台

技术领域

本实用新型涉及一种维修平台，具体为一种便携式自动化设备维修平台，属于设备检修平台技术领域。

背景技术

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司，其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以最大程度地满足众多用户的个性化需求。

在自动化设备的使用过程中，当自动化设备产生故障时，需要及时的进行维修，而一些自动化设备安装位置较高，进行需要使用到维修平台，维修人员搭载维修平台上升至自动化设备出故障区域进行维修，进而需要维修平台具有升降功能，而现在的维修平台在进行升降时，大多采用剪式升降架进行升降，但在下降时，剪式升降架占用空间较大，使得维修平台在收纳时的整体高度较高，不便于进行收纳和携带，便携性较差。

且现在的维修平台在使用时，功能较为单一，而由于自动化设备结构较为复杂，且部件中的螺丝、螺栓或弹簧等部件较为精密，在维修时，需要使用的工具也多种多样，现在的维修平台在使用时，不便于对各种精密部件和维修工具进行放置，在需要工具时，维修人员需要反复上下维修平台，或需要辅助人员帮助，不便于使用，且影响维修速度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便携式自动化设备维修平台，能够在收纳时占用空间较小，便于收纳和携带，且便于对精密部件和工具进行放置以及在使用时便于单人进行操作。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便携式自动化设备维修平台，包括底板和升降平台，所述底板的下表面四角均固定安装有行走轮，且所述行走轮采用无刷电机进行驱动，所述底板两侧的两端均固定安装有固定耳，且所述固定耳上螺纹连接有支撑杆，所述固定耳上开设有与所述支撑杆相匹配的螺纹孔，且所述支撑杆螺纹连接在所述螺纹孔的内部，所述底板的一侧中间位置固定安装有牵引板，所述底板的上表面中间位置开设有凹槽，所述凹槽的内部均匀转动安装有气缸，且所述气缸的上端与所述升降平台的下表面相转动安装，所述升降平台的上表面中间位置的一侧固定安装有控制板。

优选的，为了便于在折叠时，所述升降平台覆盖在所述底板上，且便于对本实用新型进行控制，所述底板与所述升降平台的长度和宽度相同，且所述底板上表面的所述凹槽内部中间位置的两侧分别固定安装有蓄电池和控制箱，所述蓄电池与所述控制箱的高度均小于所述凹槽的高度，所述气缸为电动气缸，所述控制板电性连接所述控制箱，且所述控制箱电性连接所述气缸和所述行走轮，所述蓄电池分别为所述行走轮、所述气缸、所述控制板和所述控制箱供电。

优选的，在进行固定时，通过所述转动把手对所述支撑杆转动，方便所述脚垫向下移动，提高在使用时的稳定性，所述支撑杆采用螺纹杆制成，且所述支撑杆的下端转动安装有脚垫，所述支撑杆的上端固定安装有转动把手，所述脚垫和所述转动把手分别位于所述固定耳的上端和下端两侧，且所述支撑杆的长度大于所述固定耳上表面到所述行走轮下端之间的高度。

优选的，为了增加本实用新型的稳定性和便于对所述升降平台进行安装，所述气缸的数量为三个，且所述气缸在所述凹槽内部成等腰三角形结构分布，所述凹槽的内部两侧分别固定安装有固定座，且所述固定座分别位于所述凹槽内部一侧的中间位置和所述凹槽内部另一侧的两端，所述气缸的下端固定安装有转动件，所述气缸通过所述转动件转动安装在所述固定座上，且所述固定座的一侧开设有销孔，所述销孔的内部插接有销杆，所述凹槽的下表面一侧开设有放置槽，所述放置槽的长度与所述销杆的长度相同，便于对所述销杆进行放置，且在所述气缸与所述底板垂直时，便于所述销杆对所述气缸进行限位，避免所述气缸转动，提高在使用时的稳定性。

优选的，为了便于所述气缸的上端与所述升降平台进行滑动连接，所述气缸的上端固定安装有T型块，且所述T型块的上端转动安装有U型板，所述U型板的上端固定安装有滑块，所述滑块为T型结构，且所述升降平台的下表面均匀开设有滑槽，所述滑块滑动卡接在所述滑槽的内部，且所述滑槽的内部两端分别开设有卡接槽，所述卡接槽的宽度与所述滑块的宽度相同，进而当所述气缸垂直或平行与所述底板的上表面时，所述滑块的上端卡接在所述卡接槽的内部，避免所述升降平台在所述滑块上进行横向移动，提高在使用时的稳定性。

优选的，便于维修人员站在所述升降平台的上表面，且便于将所述升降平台抬起，所述升降平台的上表面中间位置均匀开设有防滑纹，且所述升降平台的两侧两端分别开设有把槽。

优选的，为了便于对外部的工具和零部件进行收纳放置，所述升降平台的上表面两侧分别开设有凹型槽，且所述凹型槽的内部一侧固定安装有轴杆，所述轴杆的两端均转动安装有支撑板，所述支撑板的另一侧转动安装有工具板，且所述工具板的厚度与所述凹型槽的高度相同。

优选的，为了便于对外部的工具和零部件进行收纳，避免洒落，所述工具板的一侧均匀固定安装有帆布袋，且所述帆布袋的开口处采用拉链式封口，所述凹型槽的下表面中间位置开设有缺口，所述工具板的一侧与所述缺口相卡接，所述工具板的一侧中间位置开设有拉槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动安装有气缸，通过气缸对升降平台进行升降，且控制板位于升降平台上，在进行升降时，方便单人独自控制，使得本实用新型单人即可使用，无需多人合作，通过在升降平台上转动安装有工具板，在进行维修时，便于通过工具板对零部件或工具进行收纳，方便随手拿取，便于进行使用，通过转动安装有气缸，且在进行收纳时，使得气缸折叠在凹槽的内部，便于进行收纳，且降低本实用新型的整体高度，方便进行携带，通过安装行走轮和支撑杆，便于对本实用新型进行移动和固定，增加在携带时的便利性和在固定时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构在使用时的整体结构示意图。

图2为本实用新型结构在收纳时的整体结构示意图。

图3为本实用新型结构中底板的结构示意图。

图4为本实用新型结构中顶板的结构示意图。

图5为本实用新型结构中底板在收纳时的结构示意图。

图6为本实用新型结构中顶板的立体剖视图。

图中：1、底板、2、升降平台、3、行走轮、4、固定耳、5、支撑杆、6、螺纹孔、7、牵引板、8、凹槽、9、气缸、10、控制板、11、蓄电池、12、控制箱、13、脚垫、14、转动把手、15、固定座、16、转动件、17、销孔、18、销杆、19、放置槽、20、T型块、21、U型板、22、滑块、23、滑槽、24、卡接槽、25、防滑纹、26、把槽、27、凹型槽、28、轴杆、29、支撑板、30、工具板、31、帆布袋、32、缺口、33、拉槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种便携式自动化设备维修平台，包括底板1和升降平台2，底板1的下表面四角均固定安装有行走轮3，且行走轮3采用无刷电机进行驱动，底板1两侧的两端均固定安装有固定耳4，且固定耳4上螺纹连接有支撑杆5，固定耳4上开设有与支撑杆5相匹配的螺纹孔6，且支撑杆5螺纹连接在螺纹孔6的内部，底板1的一侧中间位置固定安装有牵引板7，底板1的上表面中间位置开设有凹槽8，凹槽8的内部均匀转动安装有气缸9，且气缸9的上端与升降平台2的下表面相转动安装，升降平台2的上表面中间位置的一侧固定安装有控制板10，在进行使用时，通过控制板10控制行走轮3转动或通过牵引板7，对本实用新型进行移动，使得本实用新型移动至合适位置，便于对本实用新型进行携带，且当移动至合适位置后，通过转动把手14转动支撑杆5，使得脚垫13与地面相接触，避免底板1移动，且提高底板1的稳定性，转动气缸9，使得气缸9与底板1相垂直，且升降平台2滑动卡接在气缸9的顶端，维修人员站在升降平台2上，通过气缸9对升降平台2进行升降，便于对本实用新型的高度进行控制。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，底板1与升降平台2的长度和宽度相同，且底板1上表面的凹槽8内部中间位置的两侧分别固定安装有蓄电池11和控制箱12，蓄电池11与控制箱12的高度均小于凹槽8的高度，气缸9为电动气缸，控制板10电性连接控制箱12，且控制箱12电性连接气缸9和行走轮3，蓄电池11分别为行走轮3、气缸9、控制板10和控制箱12供电，进而便于通过行走轮3对本实用新型进行移动，且便于通过控制板10控制气缸9的伸出长度，对升降平台2的高度进行调节，且在进行升降控制时，单人即可操作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，支撑杆5采用螺纹杆制成，且支撑杆5的下端转动安装有脚垫13，支撑杆5的上端固定安装有转动把手14，脚垫13和转动把手14分别位于固定耳4的上端和下端两侧，且支撑杆5的长度大于固定耳4上表面到行走轮3下端之间的高度，便于通过调节脚垫13的高度，提高本实用新型在使用时的稳定性，在进行调节时，通过转动把手14转动支撑杆5，使得脚垫13与地面相接触，避免底板1移动，且提高底板1的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，气缸9的数量为三个，且气缸9在凹槽8内部成等腰三角形结构分布，凹槽8的内部两侧分别固定安装有固定座15，且固定座15分别位于凹槽8内部一侧的中间位置和凹槽8内部另一侧的两端，气缸9的下端固定安装有转动件16，气缸9通过转动件16转动安装在固定座15上，且固定座15的一侧开设有销孔17，销孔17的内部插接有销杆18，凹槽8的下表面一侧开设有放置槽19，放置槽19的长度与销杆18的长度相同，便于对气缸9的方向进行调节，便于对升降平台2进行升降和便于对气缸9进行收纳，便于折叠，且通过销杆18，在气缸9垂直时，便于对气缸9进行限位，避免气缸9转动，且在气缸9进行转动时，气缸9的下端通过转动件16在固定座15上进行转动，气缸9的山上端通过T型块20在U型块21上进行转动，使得气缸9在转动的同时，使得滑块22在滑槽23的内部移动，且当气缸9转动至垂直状态后，将销杆18插接在固定座15上的销孔17内部后，销杆18对转动件16进行限位，避免转动件16在固定座15上转动，进而保证气缸9在竖直时的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，气缸9的上端固定安装有T型块20，且T型块20的上端转动安装有U型板21，U型板21的上端固定安装有滑块22，滑块22为T型结构，且升降平台2的下表面均匀开设有滑槽23，滑块22滑动卡接在滑槽23的内部，且滑槽23的内部两端分别开设有卡接槽24，卡接槽24的宽度与滑块22的宽度相同，当气缸9与底板1垂直或水平时，使得滑块22移动至滑槽23一端，且按动升降平台2，使得滑块22的上端卡接在卡接槽24的内部，提高升降平台2在进行升降或收纳时的稳定性，在气缸9垂直时，滑块22卡接在滑槽23一端的卡接槽24内部，在气缸9水平时，滑块22卡接在滑槽23另一端的卡接槽24内部，避免升降平台2沿滑块22进行水平移动，提高升降平台2的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，升降平台2的上表面中间位置均匀开设有防滑纹25，且升降平台2的两侧两端分别开设有把槽26，便于通过把槽26对升降平台2进行抬起，且设有防滑纹25，提高人员在升降平台2上的防滑效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，升降平台2的上表面两侧分别开设有凹型槽27，且凹型槽27的内部一侧固定安装有轴杆28，轴杆28的两端均转动安装有支撑板29，支撑板29的另一侧转动安装有工具板30，且工具板30的厚度与凹型槽27的高度相同，便于对工具板30进行折叠收纳，提高在携带时的便携性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，工具板30的一侧均匀固定安装有帆布袋31，且帆布袋31的开口处采用拉链式封口，凹型槽27的下表面中间位置开设有缺口32，工具板30的一侧与缺口32相卡接，工具板30的一侧中间位置开设有拉槽33，便于对外部工具和零部件进行放置，避免凌乱。

本实用新型在使用时，实施例一，当本实用新型在使用时，通过控制板10控制行走轮3转动或通过牵引板7进行牵引，对本实用新型进行移动，使得本实用新型移动至合适位置，便于对本实用新型进行携带，且当移动至合适位置后，通过转动把手14转动支撑杆5，使得脚垫13与地面相接触，避免底板1移动，且提高底板1的稳定性，通过把槽26抬起升降平台2，且当抬起升降平台2时，由于重力作用，使得滑块22从卡接槽24的内部向下移动，并移动至滑槽23的内部，且继续抬起升降平台2，使得滑块22在滑槽23的内部滑动，且使得气缸9趋向垂直方向沿固定座15转动，当气缸9与底板1垂直时，将销杆18从放置槽19的内部取出，并将销杆18插接在销孔17的内部，使得销杆18对气缸9进行限制，避免气缸9通过下端的转动件16在固定座15上转动，且在气缸9垂直时，滑块22卡接在滑槽23另一端的卡接槽24内部，避免升降平台2沿滑块22进行水平移动，提高升降平台2的稳定性。

维修人员移动至升降平台2上，且在升降平台2上开设有防滑纹25，起到防滑效果，通过拉槽33拉起工具板30，使得工具板30沿支撑板29的一端转动，且转动至倾斜状态后，将工具板30一端卡接在缺口32的内部，使得工具板30保持倾斜状态，进而便于对帆布袋31内部的工具或零部件进行随手拿取，且通过控制板10控制气缸9的伸出长端，便于对升降平台2的高度进行调节，方便维修人员对高处的自动化设备进行维修，且在进行升降时，单人即可操作，方便使用。

实施例二，当本实用新型在收纳携带时，通过拉槽33拉动工具板30，使得工具板30转动，使得工具板30与升降平台2相平行，且通过转动支撑板29，使得工具板30降至凹型槽27的内部，且使得帆布袋31与凹型槽27的下表面相接触，便于对工具板30进行收纳，且便于对帆布袋31进行覆盖，便于对工具和零部件进行收纳，通过控制板10关闭气缸9，使得气缸9下降至最低状态，人员从升降平台2上下来，并将销杆18从销孔17的内部拉出，并放置在放置槽19的内部，便于对销杆18进行收纳，且通过把槽26，将升降平台2抬起，使得滑块22与滑槽23内部一端的卡接槽24相脱离，且推动气缸9，使得气缸9通过转动件16在固定座15上倾斜，且使得滑块22在滑槽23的内部滑动，使得气缸9一端的T型块20在U型块21的内部转动，且当气缸9转动至水平状态时，使得气缸9收纳至凹槽8的内部，且使得滑块22卡接在滑槽23另一端的卡接槽24内部，避免升降平台2沿滑块22移动，且当滑块22卡接在卡接槽24内部时，使得升降平台2的下表面与底板1的上表面进行贴合，有效的降低本实用新型的高度，通过转动把手14对支撑杆5进行转动，进而使得脚垫13上升，使得脚垫13的下表面与底板1的下表面相水平，进而方便本实用新型进行移动，通过行走轮3或牵引板7，使得本实用新型进行移动，提高本实用新型的便携性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种便携式自动化设备维修平台，包括底板(1)和升降平台(2)，其特征在于：所述底板(1)的下表面四角均固定安装有行走轮(3)，且所述行走轮(3)采用无刷电机进行驱动，所述底板(1)两侧的两端均固定安装有固定耳(4)，且所述固定耳(4)上螺纹连接有支撑杆(5)，所述固定耳(4)上开设有与所述支撑杆(5)相匹配的螺纹孔(6)，且所述支撑杆(5)螺纹连接在所述螺纹孔(6)的内部，所述底板(1)的一侧中间位置固定安装有牵引板(7)，所述底板(1)的上表面中间位置开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部均匀转动安装有气缸(9)，且所述气缸(9)的上端与所述升降平台(2)的下表面相转动安装，所述升降平台(2)的上表面中间位置的一侧固定安装有控制板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种便携式自动化设备维修平台，其特征在于：所述底板(1)与所述升降平台(2)的长度和宽度相同，且所述底板(1)上表面的所述凹槽(8)内部中间位置的两侧分别固定安装有蓄电池(11)和控制箱(12)，所述蓄电池(11)与所述控制箱(12)的高度均小于所述凹槽(8)的高度，所述气缸(9)为电动气缸，所述控制板(10)电性连接所述控制箱(12)，且所述控制箱(12)电性连接所述气缸(9)和所述行走轮(3)，所述蓄电池(11)分别为所述行走轮(3)、所述气缸(9)、所述控制板(10)和所述控制箱(12)供电。

3.根据权利要求1所述的一种便携式自动化设备维修平台，其特征在于：所述支撑杆(5)采用螺纹杆制成，且所述支撑杆(5)的下端转动安装有脚垫(13)，所述支撑杆(5)的上端固定安装有转动把手(14)，所述脚垫(13)和所述转动把手(14)分别位于所述固定耳(4)的上端和下端两侧，且所述支撑杆(5)的长度大于所述固定耳(4)上表面到所述行走轮(3)下端之间的高度。

4.根据权利要求1所述的一种便携式自动化设备维修平台，其特征在于：所述气缸(9)的数量为三个，且所述气缸(9)在所述凹槽(8)内部成等腰三角形结构分布，所述凹槽(8)的内部两侧分别固定安装有固定座(15)，且所述固定座(15)分别位于所述凹槽(8)内部一侧的中间位置和所述凹槽(8)内部另一侧的两端，所述气缸(9)的下端固定安装有转动件(16)，所述气缸(9)通过所述转动件(16)转动安装在所述固定座(15)上，且所述固定座(15)的一侧开设有销孔(17)，所述销孔(17)的内部插接有销杆(18)，所述凹槽(8)的下表面一侧开设有放置槽(19)，所述放置槽(19)的长度与所述销杆(18)的长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种便携式自动化设备维修平台，其特征在于：所述气缸(9)的上端固定安装有T型块(20)，且所述T型块(20)的上端转动安装有U型板(21)，所述U型板(21)的上端固定安装有滑块(22)，所述滑块(22)为T型结构，且所述升降平台(2)的下表面均匀开设有滑槽(23)，所述滑块(22)滑动卡接在所述滑槽(23)的内部，且所述滑槽(23)的内部两端分别开设有卡接槽(24)，所述卡接槽(24)的宽度与所述滑块(22)的宽度相同。

6.根据权利要求1所述的一种便携式自动化设备维修平台，其特征在于：所述升降平台(2)的上表面中间位置均匀开设有防滑纹(25)，且所述升降平台(2)的两侧两端分别开设有把槽(26)。

7.根据权利要求1所述的一种便携式自动化设备维修平台，其特征在于：所述升降平台(2)的上表面两侧分别开设有凹型槽(27)，且所述凹型槽(27)的内部一侧固定安装有轴杆(28)，所述轴杆(28)的两端均转动安装有支撑板(29)，所述支撑板(29)的另一侧转动安装有工具板(30)，且所述工具板(30)的厚度与所述凹型槽(27) 的高度相同。

8.根据权利要求7所述的一种便携式自动化设备维修平台，其特征在于：所述工具板(30)的一侧均匀固定安装有帆布袋(31)，且所述帆布袋(31)的开口处采用拉链式封口，所述凹型槽(27)的下表面中间位置开设有缺口(32)，所述工具板(30)的一侧与所述缺口(32)相卡接，所述工具板(30)的一侧中间位置开设有拉槽(33)。

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