CN216633925U - 将衬垫元件安装到磨机壳体的系统和磨机的衬垫组件 - Google Patents

Abstract

本公开涉及将衬垫元件安装到磨机壳体的系统和磨机的衬垫组件，系统包括一个或多个紧固螺栓(130)及一个或多个相关联的具有锁定部(111)的衬垫接口引导元件(110)，锁定部的横截面尺寸大于一个或多个紧固螺栓的螺栓本体(134)的横截面尺寸；其中各紧固螺栓和相关联的衬垫接口引导元件被构造和布置成彼此附接，使得当被插入到相关联的衬垫元件通孔(16)中时，相关联的衬垫接口引导元件(110)借助锁定部(111)将紧固螺栓锁定到衬垫元件，并从其背面突出以限定引导部，引导部在衬垫元件安装到磨机壳体期间被布置成穿入相关联的磨机壳体通孔(4)，以将衬垫元件引导到安装位置，在该位置衬垫元件与磨机壳体邻接。

Description

将衬垫元件安装到磨机壳体的系统和磨机的衬垫组件

技术领域

本公开涉及用于将衬垫元件安装到磨机(诸如，滚磨机(tumbling mill))的磨机壳体的系统和磨机的衬垫组件。

背景技术

用于磨机(诸如，滚磨机)的衬垫元件经常具有专用提升点，以便使用磨机换衬机抓斗(mill reline machine grapple)将其放置在磨机壁上。但是，这些提升点在磨机操作期间会被破坏。结果，用过的衬垫必须被“敲入”，在此过程中要使用螺栓锤或类似工具将衬垫从壁移开并安置在磨机载料(mill charge)下方。传统的提升技术则被用于从磨机拾取和移除用过的衬垫。这些传统的提升技术需要经过培训的人员在磨机换衬机的旁边工作，以安装提升装备，将这个装备附接至磨机换衬机提升点，以及最后在提升过程期间引导负载。为了减少对人员的整体需求，并因此提供更有效的换衬，需要一种改进的方法和系统，以便允许磨机换衬机使用其抓斗既安置新的衬垫又直接从磨机壁移除用过的衬垫，而不需要磨机内的人员的帮助。

实用新型内容

目的是单独地或以任何组合减轻、缓和或消除现有技术中的上述缺陷和缺点中的一个或多个。这些和其它目的至少部分地通过本实用新型来满足。

根据第一方面，提供一种将衬垫元件安装到磨机壳体的系统，所述衬垫元件具有背面和正面，当被安装在磨机壳体上时，该背面布置为面向该磨机壳体，而该正面被布置为面向该磨机的内部，该系统包括：

一个或多个紧固螺栓，各紧固螺栓具有螺栓头和从该螺栓头延伸的螺栓本体，各紧固螺栓被构造和布置成从衬垫元件的正面插入到相关联的衬垫元件通孔中，并使用相关联的紧固件从该磨机壳体的外部进行固定；以及

一个或多个相关联的衬垫接口引导元件，各衬垫接口引导元件具有锁定部，该锁定部的横截面尺寸大于所述一个或多个紧固螺栓的螺栓本体的横截面尺寸；以及

其中各紧固螺栓和相关联的衬垫接口引导元件被构造和布置成彼此附接，以便当被插入到所述相关联的衬垫元件通孔中时，所述相关联的衬垫接口引导元件借助锁定部将该紧固螺栓锁定到该衬垫元件，且从衬垫元件的背面突出以限定引导部，在将该衬垫元件安装到该磨机壳体上期间，该引导部被布置成穿入相关联的磨机壳体通孔，由此将该衬垫元件引导到安装位置，在该安装位置处，该衬垫元件与该磨机壳体邻接，而且在该安装位置处，该引导部在该磨机壳体的外侧上至少部分地从该磨机壳体突出，以便具有外部可接近接合部。

该系统可以是有利的，因为它允许安装新的衬垫元件，以及使用磨机换衬机来移除用坏的(worn-out，废旧的)衬垫元件，而无需让人员处于磨机中。由本实用新型构思提供的直接从磨机壁无辅助地拾取衬垫是重要的步骤，其使得磨机换衬更有效率，且促进换衬过程的更大自主性。对新的衬垫和用过的衬垫两者上的接口进行识别和使用是实现无辅助换衬的关键步骤。本公开的系统可以通过将螺栓头用作提升部来提供这种接口。一旦衬垫元件已经被安装到其预定位置，所述一个或多个衬垫接口引导元件就可以从其各自的紧固螺栓拆卸下来，并且重新用于其它的衬垫元件。该系统的进一步优点在于，所述一个或多个衬垫接口引导元件提供引导部，以有助于安装过程。引导部与磨机壳体通孔接合，以引导该衬垫元件进入其正确位置，即安装位置。该系统的另一个优点是，一旦衬垫元件已经被安装到其安装位置，引导部就至少部分地突出到磨机壳体的外部。因此，部分引导部能从外部接近且例如被人员接合以便将紧固螺栓正确地定位在衬垫元件通孔中，而且还有助于从它们所附接的紧固螺栓上容易地移除衬垫接口引导元件。该系统的再一个好处在于，它能有效地消除使用定制的换衬夹具的需要。换衬机抓斗可以被构造和布置成直接使用单独的抓斗设计来与提升部接合，该设计既适用于将衬垫元件安装到磨机壳体，又适用于从磨机壳体将衬垫元件拆卸下来。

各紧固螺栓及其相关联的衬垫接口引导元件被构造和布置成彼此附接，以便形成共同的线性延伸结构。这意味着，紧固螺栓及其相关联的衬垫接口引导元件在彼此附接时都沿着一共同的轴线(亦即，沿着衬垫元件通孔的纵向延伸对齐的轴线)延伸。该衬垫接口引导元件的锁定部具有与紧固螺栓的螺栓头相同的基本功能，即，以便与衬垫元件接合，来防止进一步移动到衬垫元件通孔中。这意味着，衬垫接口引导元件和附接于其上的紧固螺栓不必被刚性地附接到衬垫元件。由此，本实用新型构思的锁定功能可以允许在衬垫元件通孔内的一定程度的移动。这意味着，紧固螺栓被可位移地联接到衬垫元件。这具有的优点在于，一旦衬垫接口引导元件已经从其相关联的紧固螺栓松开，各物件(items)都能从衬垫元件上移除，而不需要施加任何力，其诸如对于通过使用力来驱动元件锁定或保持与衬垫元件的接合的替代方案是需要的。

该紧固件可以是紧固元件，诸如紧固螺母。可选地，其可以是另一种紧固元件，诸如卡扣配合紧固件。

根据一些实施例，该系统还包括锁定装置，其被布置为与该磨机壳体和所述外部可接近接合部接合，以便允许在使用所述一个或多个紧固螺栓及其相关联的紧固件固定该衬垫元件之前，临时将衬垫元件锁定到磨机壳体。

该锁定装置允许衬垫相对于磨机壳体临时锁定可以是有利的，因为其可以防止在安装期间衬垫元件的意外掉落。该锁定装置由此在安装过程期间提供了一种额外的保障。但是，通过锁定装置实现的锁定接合不应该被解释为迫使衬垫元件始终停留在安装位置的固定附接。由于紧固螺栓及其相关联的衬垫接口引导元件的几何形状，衬垫元件可以离开该安装位置而位移进入该磨机的内部中一定距离，直至被锁定装置阻止进一步位移为止。

根据一些实施例，该锁定装置由形成在各外部可接近接合部中的锁定通孔和被布置为接收在所述锁定通孔中的相关联的锁定元件来限定。该锁定通孔和锁定元件是实现衬垫元件相对于磨机壳体临时锁定的相对简单的方式。该锁定元件可以是简单的圆柱销(straight pin，直销)或带有头部的螺栓。该锁定元件可以可选地至少部分地弯曲。一种这样的锁定元件由于其R形有时被称为“β销(Beta Pins)”或“R-夹”。这些锁定元件可能是有利的，因为它们被成形为将元件夹持到它们被钉住(pinned)的位置，由此减少它们意外地移出位置并离开衬垫接口引导元件的风险。如本领域技术人员已经理解的，具有很多现有技术中已知的替代的锁定装置，其能够被使用以代替锁定元件和通孔起作用。

根据一些实施例，各衬垫接口引导元件的引导部至少部分地是锥形的。这可能是有利的，因为在安装衬垫元件期间其有助于通过引导元件进入磨机壳体通孔。

根据一些实施例，各紧固螺栓及其相关联的衬垫接口引导元件能借助于螺纹接合(部)彼此附接。该螺纹接合(部)是优选的紧固方式，因为其是可靠的。

根据一些实施例，各紧固螺栓包括：在该螺栓本体的一端处的衬垫接口引导元件附接部，用以提供所述螺纹接合；以及紧固件附接部，用于与该紧固件接合。使用用于紧固件的单独附接部和衬垫接口引导元件的单独附接部可以具有若干优点。首先，其允许使用填充最大可用通孔直径的紧固件附接部，这是有益的，因为其辅助提供了更牢固的衬垫元件安装，且减少了衬垫元件由于螺纹间隙大而侧向移动的风险。其次，其允许使得螺纹接合的特性迎合(tailoring)于手头上的特定需求。在磨机操作期间施加到紧固件附接部上的机械应变(mechanical strain，机械张力)可以与在安装和移除衬垫元件期间施加到该衬垫接口引导元件附接部上的机械应变大不相同。另一个优点在于，其允许对衬垫接口引导元件具有较少的几何约束。

根据一些实施例，该衬垫接口引导元件附接部包括外螺纹(male thread，公螺纹)，而且相关联的衬垫接口引导元件包括被布置成被接收在外螺纹中的内螺纹(femalethread，母螺纹)。这意味着，该紧固件附接部可以被设置在螺栓头与衬垫接口引导元件附接部之间。但是，相反的几何形状也是可以想到的。换言之，该衬垫接口引导元件附接部可以包括内螺纹，且该相关联的衬垫接口引导元件可以包括被布置成被接收在内螺纹中的外螺纹。这意味着，该紧固件附接部可以被设置在与衬垫接口引导元件附接部相同的轴向位置处。该紧固件附接部可以是限定在该紧固螺栓的外侧的外螺纹，而该衬垫接口引导元件附接部可以由形成在该紧固螺栓的内部中的内螺纹限定。

根据一些实施例，衬垫接口引导元件附接部的横截面尺寸小于螺栓本体的横截面尺寸，而且衬垫接口引导元件具有螺纹附接部，该螺纹附接部的横截面尺寸等于该螺栓本体的横截面尺寸。这可能是有利的，因为其允许由该紧固螺栓和该衬垫接口引导元件一起限定的形状在其中间区域具有基本相同的横截面，由此防止意外卡住，且有助于使紧固螺栓及其相关联的附接的衬垫接口引导元件在衬垫元件通孔内的不同位置之间容易地位移。

根据一些实施例，各紧固螺栓的螺栓头包括外磨损塞，其被构造和布置成在使用磨机期间防止材料进入相关联的衬垫接口通孔。该外磨损塞可以是有利的，因为它在磨机操作期间填充衬垫元件通孔的入口开口，由此降低矿石和球团(ore and balls)滞留在通孔中的可能性。外磨损塞的尺寸可以被设计为衬垫在被更换时的预期厚度。该外磨损塞可以由弹性耐磨材料(诸如橡胶或聚氨酯)制成。外磨损塞可以被构造和布置成在附接时完全填充衬垫元件的正面上的衬垫元件通孔的开口。这可以减少材料卡在在这些开口处以其它方式形成的凹槽中的风险。其还可以在操作期间防止由于磨损而对开口的损害(诸如通过剥落)。

根据一些实施例，该系统还包括一个或多个套环，各套环被构造和布置成围绕该紧固螺栓的螺栓本体被设置在该磨机壳体通孔内。该套环可以是有利的，因为它们通过补偿比衬垫元件通孔大的磨机壳体通孔来增加安装的整体稳定性，这是使用本实用新型构思的该系统的需求，因为否则该衬垫接口引导元件将不适合在磨机壳体通孔中。

根据第二方面，提供了一种磨机的衬垫组件，包括：

根据第一方面的系统；以及

衬垫元件，其具有背面和正面，当该衬垫元件被安装到该磨机壳体上时，该背面被布置成面向该磨机壳体，而该正面被布置成面向该磨机的内部，其中该衬垫元件包括一个或多个衬垫元件通孔，每个衬垫元件通孔从该背面向该正面延伸，且包括相应的腰部，该腰部具有该衬垫元件通孔的最小横截面尺寸。

根据一些实施例，该腰部被设置在该衬垫元件的背面附近，且该衬垫元件通孔的从该腰部向该正面延伸的部分是锥形的。这可能是有利的，因为其使得在移除衬垫元件期间能较为容易地将紧固螺栓敲离衬垫元件。

还提供一种磨机，所述磨机包括磨机壳体，所述磨机壳体具有多个磨机壳体通孔，以允许在其内侧安装多个衬垫元件；以及

至少一个根据第二方面的衬垫组件；

其中各磨机壳体通孔的横截面尺寸大于所述系统的各衬垫接口引导元件的锁定部的横截面尺寸。

根据第三方面，提供一种用于将衬垫元件安装到磨机的磨机壳体的方法，所述衬垫元件具有背面和正面，在安装时，该背面被布置成面向该磨机壳体，而该正面被布置成面向该磨机的内部，该方法包括：

a)将一个或多个紧固螺栓从该衬垫元件的正面插入到该衬垫元件的相关联的衬垫元件通孔中，各紧固螺栓具有螺栓头和从该螺栓头延伸的螺栓本体；

b)将相关联的衬垫接口引导元件附接到所述一个或多个紧固螺栓中的每一个，该相关联的衬垫接口引导元件具有锁定部，该锁定部的最大横截面尺寸大于所述一个或多个紧固螺栓的螺栓本体的横截面尺寸，使得所述相关联的衬垫接口引导元件将该紧固螺栓锁定到该衬垫元件，并且从该衬垫元件的背面突出，以限定相关联的引导部；

c)借助于提升工具将该衬垫元件提升到相对于该磨机壳体的一位置，在该位置处，所述一个或多个衬垫接口引导元件与一个或多个相关联的磨机壳体通孔轴向重合；

d)借助于该提升工具将该衬垫元件移至安装位置，在该安装位置处，通过允许所述相关联的引导部穿入所述一个或多个相关联的磨机壳体通孔使得该衬垫元件与该磨机壳体邻接，由此将该衬垫元件引导到所述安装位置，而且在该安装位置处，各引导部至少部分地在该磨机壳体的外侧从该磨机壳体突出，以具有外部可接近接合部；

e)通过接合所述外部可接近接合部，使得各衬垫接口引导元件及其相关联的紧固螺栓相对于该衬垫元件移至紧固位置，在该紧固位置处，该螺栓头与该衬垫元件接合；

f)将所述一个或多个衬垫接口引导元件中的每一个从其相关联的紧固螺栓移除；

g)使用相关联的紧固件从该磨机壳体的外部固定各紧固螺栓。

根据一些实施例，该方法还包括：布置所述一个或多个紧固螺栓及附接于其上的相关联的一个或多个衬垫接口引导元件，使得其螺栓头从该衬垫元件的正面突出，以限定提升部，以及通过将提升工具与所述提升部接合来提升该衬垫元件。

根据一些实施例，该方法还包括：在使用所述相关联的紧固件固定该衬垫元件之前，通过致动锁定装置将衬垫元件临时锁定到磨机壳体，该锁定装置在该外部可接近接合部与该磨机壳体之间提供接合。

第二方面和第三方面的效果和特征在很大程度上类似于上述结合第一方面所描述的那些。关于第一方面提到的实施例在很大程度上与第二方面和第三方面兼容。还应注意，除非另有明确说明，否则本实用新型构思涉及所有可能的特征组合。

从下面给出的详细描述，本公开的进一步适用范围将变得显而易见。但是，应当理解，详细描述和具体实施例虽然说明了本公开的优选实施例，但仅作为说明而给出的，因为从该详细描述中，在本公开范围内的各种变化和修改对于本领域技术人员来说将是显而易见的。

因此，应当理解，本公开不限于所描述的装置的特定组成部分或所描述的方法的特定步骤，因为这样的装置和方法是可以变化的。还应理解，本文中使用的术语仅是为了描述特定实施例的目的，并不旨在进行限制。必须指出，除非上下文另有明确规定，否则在说明书和所附权利要求中使用的冠词“一”、“一个”、“该”和“所述”旨在表示存在一个或多个元件。因此，例如，对“一个单元”或“该单元”的指代可以包括若干个设备等。此外，词语“包括”、“具有”、“包含”和类似词语并不排除其它元件或步骤。

附图说明

本公开将参考附图通过示例被更详细地描述，附图示出了本公开的当前优选实施例。

图1A和图1B示出了根据本公开的实施例的紧固螺栓和衬垫接口引导元件的横截面侧视图。在图1A中，这两个元件并未彼此附接，而图1B 显示出这两个元件彼此附接。

图2A示出了根据本公开的实施例，当衬垫元件相对于磨机壳体被布置在安装位置时，衬垫元件的一部分及其衬垫元件通孔的横截面侧视图。图2B和图2C示出了根据本公开的实施例，图1A和图1B的紧固螺栓和衬垫接口引导元件在图2A的衬垫元件通孔内的不同端部位置的横截面侧视图。

图3A-图3F显示了根据本公开的实施例的用于将衬垫元件安装到磨机壳体上的方法中的不同步骤。

具体实施方式

现在将在下文中参考附图更全面地描述本公开，图中示出了本公开的当前优选实施例。然而，本公开可以以许多不同的形式体现并且不应被解释为限于这里所述的实施例；而是，提供这些实施例是为了彻底性和完整性，并将本公开的范围完全传达给技术人员。

滚磨机包括大型旋转研磨滚筒(drum)，待被研磨的材料被输入到其中。由于磨耗以及冲击磨损，滚筒的壁(在此被称为磨机壳体)需要配备有耐磨内衬。这种内衬经常包括多个衬垫元件，其安装在一起以形成与磨机内部中的材料相互作用的单个内磨损表面。一旦内衬用坏，其就需要进行更换。为此，通常使用磨机换衬机来更换一个或多个衬垫元件。本实用新型构思已经研发成符合这个领域的需求。该实用新型构思涉及用于将衬垫元件安装到磨机(诸如，滚磨机)的磨机壳体的系统和方法。在描述本实用新型之前，将参考图1A和图1B详细描述该系统的不同部分。

图1A和图1B在左侧示出了紧固螺栓130。紧固螺栓130被构造和布置成从衬垫元件的正面14插入到衬垫元件10的相关联的衬垫元件通孔16 中，并使用相关联的紧固件(紧固螺栓140)从磨机壳体2的外部固定。这将在后面参考图2A-图2C进行描述。如在图1A和图1B中最佳显示的，紧固螺栓130具有螺栓头132和从该螺栓头132延伸的螺栓本体134。螺栓头132具有非旋转对称的横截面(未示出)，被构造和布置成配合到衬垫元件 10的呈互补形状的衬垫元件通孔16中。这种具有非旋转对称的横截面的螺栓头在本领域中是众所周知的，并且用于在接合和旋转紧固装置(诸如安装在其上的紧固件)时防止螺栓相对于通孔旋转。螺栓头132还具有截头圆锥形边缘135，其被布置成将衬垫元件10的腰部18压向磨机壳体2，如将在后面更详细描述的。螺栓头132还包括外磨损塞133，其被构造和布置成在磨机的使用期间防止材料进入相关联的衬垫接口通孔16。外磨损塞133至少部分地呈锥形，以有助于从用过的衬垫元件上移除紧固螺栓130。外磨损塞133可以由弹性耐磨材料(诸如橡胶或聚氨酯)制成。尽管在图3A-3F 中未示出，外磨损塞可以可选地被构造和布置成在附接时完全填充衬垫元件的正面上的衬垫元件通孔的开口。这可以降低材料卡在形成于此类开口处的凹槽中的风险。这还可以在操作期间防止由于磨损对开口的损害(诸如通过剥落)。紧固螺栓130还包括两个单独的螺纹附接部：紧固件附接部 138和衬垫接口引导元件附接部136。如在图1A中可以看到的，衬垫接口引导元件附接部136被设置在螺栓本体134的端部处，并且具有的横截面尺寸W1小于与其相邻设置的螺栓本体134的横截面尺寸D1。对于示例实施例，衬垫接口引导元件附接部136和紧固件附接部138两者都具有外螺纹。但是，如本领域技术人员容易理解的，还可以想到颠倒的(inverted，互换的)几何形状，即，提供具有内螺纹的紧固螺栓130和具有外螺纹的衬垫接口引导元件110。

在图1A中但是在右侧还显示了根据示例实施例的衬垫接口引导元件 110。该衬垫接口引导元件110具有细长(elongated，长形的)延伸部，并且在其一端处具有引导部112，而在其另一端处具有螺纹附接部116。除了引导部112具有较大的横截面尺寸之外，螺纹附接部116的横截面尺寸W2 基本与螺栓本体134的横截面尺寸D1相同。衬垫接口引导元件110的最大横截面尺寸D2位于引导部112开始处且限定锁定部111。锁定部111及其尺寸的相关性将在后面解释。衬垫接口引导元件110还包括设置在螺纹附接部116与引导部112之间的工具连接部119。工具连接部119的目的是有助于与工具(诸如扳手(wrench)或扳钳(spanner))接合，以便在其附接或拆卸期间旋转衬垫接口引导元件110。工具连接部119可以以不同的方式具体实施。例如，它可以通过在其外周面中的一个或多个机加工平面来具体实施。一优选实施例是加工出六个平面，以便提供具有六边形横截面的工具连接部119。在衬垫接口引导元件110的引导部112中在其外端处具有锁定通孔152。锁定通孔152的功能将在后面描述。

紧固螺栓130和相关联的衬垫接口引导元件110被构造和布置成彼此附接，由此形成共同的细长元件。这在图1B中显示。该附接通过将紧固螺栓130的衬垫接口引导元件附接部136与衬垫接口引导元件110的螺纹附接部116接合来获得。在该示例实施例中，衬垫接口引导元件附接部136包括外螺纹137，而相关联的衬垫接口引导元件110包括被布置成被接收在外螺纹137中的内螺纹117。内螺纹137被设置在螺纹附接部116中。如能够在图1B中所看到的，衬垫接口引导元件110的螺纹附接部116的横截面尺寸 W2基本上等于螺栓本体134的横截面尺寸D1。但是，很清楚，锁定部111 具有的最大横截面尺寸D2大于所述一个或多个紧固螺栓130的螺栓本体 134的横截面尺寸D1。

现在转到图2A-图2C，彼此附接时的紧固螺栓130和衬垫接口引导元件110与衬垫元件通孔16和磨机壳体通孔4的几何形状一起被分别显示。如在图2A中能看到的，衬垫元件通孔16从衬垫元件10的背面12向正面 14延伸，且包括腰部18，该腰部具有衬垫元件通孔16的最小横截面尺寸 D3。该腰部18被设置在衬垫元件10的背面12附近，且衬垫元件通孔16的从腰部18向正面14延伸的部分是锥形的。在图2A中的右手侧，以横截面图显示了磨机壳体2的一部分，以便显示磨机壳体通孔4。在图2A中，衬垫元件10相对于磨机壳体2被定位，使得衬垫元件通孔16与磨机壳体通孔4轴向重合，并且衬垫元件10与磨机壳体2邻接。这在本文中被称为安装位置，并且是衬垫元件10在被紧固并且随后在操作磨机期间被使用时的定位位置。如能够在图2A中所看到的，磨机壳体通孔4的横截面尺寸D4 大于衬垫元件通孔16的最小横截面尺寸D3(即，腰部18的最小横截面尺寸D3)。这是使用本实用新型构思的系统和方法的重要先决条件，如在下文中将理解的。

图2B和图2C显示了与图2A的通孔4、16相同的横截面图，但是这里显示出彼此附接的紧固螺栓130和衬垫接口引导元件110处于其在通孔4、16内的预期位置。现在主要关注几何形状，将功能留到后面说明，在图2B中可以清楚地看到，在第一端部位置处，螺栓头132的截头圆锥形边缘135与衬垫元件通孔16的呈互补形状的腰部18接合，这样有效地防止了紧固螺栓130在朝向磨机壳体2的方向上的进一步移动。转向图2C，可以清楚地看到，在第二端部位置处，衬垫接口引导元件110的锁定部111与腰部18从另一个方向接合，由此有效地防止了在离开磨机壳体2的方向上的进一步移动。由此，该几何形状使得，一旦彼此附接，当它们中的至少一个已经被布置到衬垫元件通孔16的内部时，彼此附接的紧固螺栓130和衬垫接口引导元件110不能够离开衬垫元件10，并由此被锁定到其上。这意味着，在任一端部位置处，它们都不是固定地或刚性地附接到衬垫元件 10，诸如可以通过驱动这些元件与衬垫元件卡塞接合(jamming engagement)来实现。在所有时候，它们都是能位移地联接到其上。但是它们不可以离开衬垫元件10，亦即，它们相对于衬垫元件10被锁定。移除紧固螺栓130和/或衬垫接口引导元件110的唯一方式是使它们彼此分离，且从正面14和背面12将它们分别移除。图2C还清楚地显示了磨机壳体通孔 4的横截面尺寸D4大于衬垫接口引导元件110的锁定部111的最大横截面尺寸D2。这允许在安装和拆卸期间将衬垫接口引导元件110引入穿过磨机壳体通孔4，如下面的内容所描述的。

现在转到图3A-3F，将详细描述使用已经描述的系统将衬垫元件10安装到磨机壳体2的方法。

在第一步骤中，一个或多个紧固螺栓130(在该示例实施例：三个紧固螺栓130)从衬垫元件的正面14被插入到衬垫元件10的相关联的衬垫元件通孔16中。然后，相关联的衬垫接口引导元件110被附接到各紧固螺栓130。如已经解释的，由于前面所讨论的相对横截面尺寸，这将把紧固螺栓 130和衬垫接口引导元件110锁定到它们各自的衬垫元件通孔16中。各衬垫接口引导元件110从衬垫元件10的背面12突出，以限定相关联的引导部 112。

在下一个步骤中，衬垫元件10借助于提升工具60相对于磨机壳体2 被提升到一位置，在该位置处，衬垫接口引导元件110与相关联的磨机壳体通孔2轴向重合。这是图3A中显示的位置。该提升工具60通常由在磨机内操作的磨机换衬机来操纵。提升工具可以被配置为以不同方式提升衬垫元件。一个替代方案是使用在衬垫元件10上可用的专用提升点(未示出)。这种专用提升点在本领域中是众所周知的，并且在此将不进一步描述。另一个优选的替代方案是，当螺栓头132从衬垫元件10的正面14突出时(图3A)，使用提升工具通过螺栓头132来提升衬垫元件10，该提升工具被构造和布置成与螺栓头132接合。对于该方法的这种示例实施例，彼此附接的紧固螺栓130及其相关联的衬垫接口引导元件110被首先布置为，使得它们的螺栓头132从衬垫元件10的正面14突出，然后通过使提升工具与突出的螺栓头132接合来提升衬垫元件10。因此，这种示例实施例的螺栓头132将作为提升点。如本领域技术人员容易理解的，不必使用所有的螺栓头132作为提升点。在这些示例实施例中，最外面的两个螺栓头被用作提升点，如在图3A-图3F中以圆圈圈出的字母L所显示的。附图中所显示的提升工具60是提升工具的示例实施例，其被布置成使用螺栓头作为提升点来提升衬垫元件。根据本实用新型的构思，通过接合螺栓头132来提升衬垫元件10有很多的替代方式。因此，提升工具60仅在此示意性地示出。

在下一个步骤中，借助于提升工具60将衬垫元件10移至安装位置，在该安装位置处，衬垫元件10与磨机壳体2邻接。这通过允许衬垫接口引导元件110的引导部112穿入磨机壳体通孔4中(如在图3A中通过虚线示出的)来实现。这样，衬垫元件10将通过其自己或多或少地被引入所述安装位置，而无需来自人工监督或来自磨机换衬机上的专门的例如基于传感器的控制系统以便识别磨机壳体通孔4相对于待安装的衬垫元件10所处的位置的任何辅助。一旦处于安装位置，各引导部112将至少部分地在磨机壳体2外侧从其突出，以便具有外部可接近接合部118。这在图3B中显示。外部可接近接合部118足够大，以允许用手或用工具进行接合，如下面将描述的。

在下一个可选步骤中，锁定装置150被致动，用以将衬垫元件10临时锁定到磨机壳体2。由此，在使用所述相关联的紧固件140(永久)固定衬垫元件10之前，锁定装置150在外部可接近接合部118与磨机壳体2之间提供接合。锁定装置150允许相对于磨机壳体2临时锁定衬垫元件10可能是有利的，因为这可以防止衬垫元件10在其安装期间意外掉落。由此，锁定装置150可以在安装过程期间提供额外保障。但是，如能够从对图3B中衬垫接口引导元件110及其相关联的紧固螺栓130相对于衬垫元件10和磨机壳体2的相对几何形状的分析推导出的，通过锁定装置150实现的锁定接合不应被理解为迫使衬垫元件10始终停留在安装位置中的固定附接。显然，原则上，衬垫元件10可以离开安装位置而移至该磨机的内部中一定距离，直至被锁定装置150阻止进一步位移。因此，优选的是，通过磨机换衬机将衬垫元件10抵靠着磨机壳体2牢固地保持就位，直至衬垫元件10 已经通过至少一个紧固螺栓130和紧固件140固定到磨机壳体2。

如在图3B中所显示的，锁定装置150可以由形成在各外部可接近接合部118中的锁定通孔152、以及被布置成被接收在所述锁定通孔152中的相关联的锁定元件154限定。针对示例实施例对此进行说明，且图3B清晰地显示出锁定元件154是如何插入到最外面的两个衬垫接口引导元件110上的锁定孔152中。

在下一个步骤中，各衬垫接口引导元件110及其相关联的紧固螺栓130 相对于衬垫元件10被移至紧固位置，在该紧固位置处，螺栓头132与衬垫元件10接合。这个步骤针对中间衬垫接口引导元件110在图3C中示出。一旦位于紧固位置，衬垫接口引导元件110就从它们相关联的紧固螺栓130 移除。对于该示例实施例，这通过相对于衬垫元件10旋转衬垫接口引导元件110来实现，例如，使用扳手工具或扳钳来接合工具连接部119，以便将衬垫接口引导元件110从其相关联的紧固螺栓130拧下。被构造和布置成配合到呈互补形状的衬垫元件通孔16的螺栓头152的非对称横截面有效地防止了紧固螺栓130随着衬垫接口引导元件110旋转。

一旦衬垫接口引导元件110已经从紧固螺栓130移除，其紧固件附接部138将被露出，如在图3D中所显示的。下一个步骤将是使用相关联的紧固件140从磨机壳体2的外部固定紧固螺栓130。这在图3E和图3F中示出。优选地，首先使套环160围绕紧固螺栓130的螺栓本体134设置在磨机壳体通孔2内。这可以防止由于磨机壳体通孔4的横截面尺寸D4大于螺栓本体134的最佳尺寸而可能产生的不必要的螺栓移动。

如本领域技术人员容易理解的，不必使衬垫接口引导元件110和紧固螺栓130的数量相同。为了将衬垫元件紧固到磨机壳体，取决于衬垫元件尺寸、紧固螺栓的尺寸、以及磨机的物理要求，可能需要两个、四个或甚至更多的紧固螺栓130。但是，为了将衬垫元件引导到磨机壳体上的安装位置，仅使用一个衬垫接口引导元件110可能就够了。但是，当使用螺栓头作为提升点时，以及为了提供衬垫元件朝向安装位置的更精确的引导，两个衬垫接口引导元件110是优选的，以便在提升过程期间提供更佳的稳定性。对于衬垫元件10借助于紧固螺栓130的螺栓头132被提升的本实用新型构思的实施例，重要的是，那些用作提升点的紧固螺栓130全部都被附接到相关联的衬垫接口引导元件110或者被附接到具有比衬垫元件通孔16 的腰部18的最小横截面尺寸D3大的横截面尺寸的任何其它元件，以防止紧固螺栓130脱离所述衬垫元件通孔16。但是，优选地，将衬垫接口引导元件110附接到所有的紧固螺栓130，因为这将降低在安装过程期间紧固螺栓130意外地从衬垫元件通孔16中掉落的风险。

如本领域技术人员容易理解的，当从磨机移除用坏的衬垫元件时可以使用相同的基本程序，尽管是相反的。首先，将一个或多个紧固件140(在此示出为紧固螺母140)从它们相关联的紧固螺栓130移除。通常，从移除其它紧固件开始，使至少一个紧固件140留在原位。这对于磨机换衬机要通过螺栓头132提升衬垫元件10的实施例是特别优选的，因为对于其它实施例而言，在松开至少一个紧固件140之前可能没有其它的方式将磨机换衬机的提升工具60与衬垫元件10接合。在完成拆卸过程之前将提升工具60 与衬垫元件接合是优选的，因为这降低了衬垫元件10在被提升工具60适当地接合之前掉落到磨机中的风险。然后，一个或多个衬垫接口引导元件 110被附接到未固定的紧固螺栓。可选地，致动锁定装置150以将衬垫元件 10临时锁定到磨机壳体2。然后，通常通过使用螺栓锤(bolt hammer)移动具有附接的衬垫接口引导元件110的至少一个紧固螺栓130，使得螺栓头 132从衬垫元件10的正面14突出，以限定用于提升工具60的提升点。然后，磨机换衬机可以被操作为操纵提升工具60与至少一个紧固螺栓130的提升点接合。可选地，磨机换衬机可以改为被操作为操纵提升工具60与衬垫元件上的替代的例如传统类型的提升点接合。一旦衬垫元件10通过磨机换衬机抵靠磨机壳体2被牢固地保持就位，则可以移除剩余的紧固件140。可选地，相关联的衬垫接口引导元件110可以被附接到最后一个紧固螺栓 130。最后，在已经移除了所有的紧固件140时，磨机换衬机可以操纵提升工具60以将衬垫元件从磨机壳体2移除。

本领域技术人员认识到，本公开绝不限于上述优选实施例。相反，在所附权利要求的范围内，许多修改和变化是可能的。此外，通过研究附图、本公开和所附权利要求书，本领域技术人员在实践请求保护的实用新型时可以理解和实现所公开的实施例的变化。

Claims (12)

1.一种将衬垫元件安装到磨机壳体的系统，其特征在于，所述衬垫元件具有背面(12)和正面(14)，当该衬垫元件被安装到该磨机壳体上时，该背面被布置成面向该磨机壳体，该正面被布置成面向磨机的内部，该系统包括：

一个或多个紧固螺栓(130)，各紧固螺栓具有螺栓头(132)和从该螺栓头延伸的螺栓本体(134)，各紧固螺栓被构造和布置成从该衬垫元件的正面插入到该衬垫元件(10)的相关联的衬垫元件通孔(16)中，且使用相关联的紧固件(140)从该磨机壳体的外部进行固定；以及

一个或多个相关联的衬垫接口引导元件(110)，各衬垫接口引导元件具有锁定部(111)，该锁定部的横截面尺寸(D2)大于所述一个或多个紧固螺栓的螺栓本体的横截面尺寸(D1)；并且

其中各紧固螺栓(130)和相关联的衬垫接口引导元件(110)被构造和布置成彼此附接，使得当被插入到所述相关联的衬垫元件通孔(16)中时，所述相关联的衬垫接口引导元件借助于该锁定部(111)将该紧固螺栓锁定到该衬垫元件，且从该衬垫元件的背面突出以限定引导部(112)，在将该衬垫元件安装到该磨机壳体上期间，该引导部被布置成穿入相关联的磨机壳体通孔(4)中，由此将该衬垫元件引导到安装位置，在该安装位置处，该衬垫元件与该磨机壳体邻接，而且在该安装位置处，该引导部在该磨机壳体的外侧上至少部分地从该磨机壳体突出，以便具有外部可接近接合部(118)。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括锁定装置(150)，该锁定装置被布置成与该磨机壳体(2)和所述外部可接近接合部(118)接合，以便在使用所述一个或多个紧固螺栓(130)及其相关联的紧固件(140)固定该衬垫元件之前允许将该衬垫元件临时锁定到该磨机壳体。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，该锁定装置(150)由锁定通孔(152)和相关联的锁定元件(154)限定，所述锁定通孔形成在各外部可接近接合部(118)中，且所述相关联的锁定元件被布置成被接收在所述锁定通孔(152)中。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其特征在于，各衬垫接口引导元件(110)的引导部(112)至少部分是锥形的。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其特征在于，各紧固螺栓(130)及其相关联的衬垫接口引导元件(110)能借助于螺纹接合彼此附接。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，各紧固螺栓(130)包括：衬垫接口引导元件附接部(136)，其位于该螺栓本体(134)的一端处，用以提供所述螺纹接合；以及紧固件附接部(138)，用于与该紧固件(140)接合。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，该衬垫接口引导元件附接部(136)包括外螺纹(137)，且该相关联的衬垫接口引导元件(110)包括内螺纹(117)，该内螺纹被布置为接收在该外螺纹(137)中。

8.根据权利要求6或7所述的系统，其特征在于，该衬垫接口引导元件附接部(136)的横截面尺寸(W1)小于该螺栓本体(134)的横截面尺寸(D1)，而且所述衬垫接口引导元件具有螺纹附接部(116)，该螺纹附接部(116)的横截面尺寸(W2)等于该螺栓本体(134)的横截面尺寸(D1)。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其特征在于，各紧固螺栓的螺栓头包括外磨损塞(133)，该外磨损塞被构造和布置成在磨机的使用期间防止材料进入相关联的衬垫接口通孔。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其特征在于，所述系统还包括一个或多个套环(160)，各套环被构造和布置成围绕该紧固螺栓的螺栓本体被设置在该磨机壳体通孔内。

11.一种磨机的衬垫组件，其特征在于，所述衬垫组件包括：

根据权利要求1至10中任一项所述的系统；以及

衬垫元件，其具有背面和正面，当该衬垫元件被安装到该磨机壳体上时，该背面被布置成面向该磨机壳体，而该正面被布置成面向该磨机的内部，其中该衬垫元件包括一个或多个衬垫元件通孔，每个衬垫元件通孔从该背面向该正面延伸，且包括相应的腰部(18)，该腰部具有该衬垫元件通孔的最小横截面尺寸(D3)。

12.根据权利要求11所述的衬垫组件，其特征在于，该腰部(18)被设置在该衬垫元件的背面附近，且该衬垫元件通孔的从该腰部(18)向该正面延伸的部分是锥形的。

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