CN216629881U - 一种可清洗的液体用袋式过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于流体过滤设备技术领域，尤其为一种可清洗的液体用袋式过滤器，针对现有技术中在对滤袋进行清洗时，不能对滤袋进行刷洗，清洗效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括筒体与滤袋，所述筒体内固定设置有支撑架，所述支撑架上固定设置有网筒，所述滤袋套设在网筒的外侧，所述筒体的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至筒体内并固定设置有主动锥齿轮，所述筒体内转动设置有卡轴，所述卡轴的两端分别固定设置有从动锥齿轮与齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述筒体内滑动设置有环板。本实用新型结构设计合理，可以对滤袋表面进行充分刷洗，提高了对滤袋的清洗效果。

Description

一种可清洗的液体用袋式过滤器

技术领域

本实用新型涉及流体过滤设备技术领域，尤其涉及一种可清洗的液体用袋式过滤器。

背景技术

袋式过滤器是一种常见的过滤设备，主要部件有筒体、盖体、滤袋、滤袋支撑架等。袋式过滤器流量大、体积小，容污量大，密闭性好，结构简单，操作简便，运行费用低，使用范围较广，经检索，授权公告号为CN214158706U的实用新型专利公开了一种可清洗的液体用袋式过滤器，包括筒体，筒体的上端通过螺栓连接有盖体，盖体顶部设置有清洗液入口，清洗液入口与位于盖体内喷淋头连通，压空反吹口设置在盖体上端，压空反吹口与位于盖体内的上端压缩空气布置器连通，筒体的下端设置有进液口，出液口设置在筒体侧壁上部，排污口设置在筒体底部，底部压空管口设置在筒体下端，底部压空管口与位于筒体内的下端压缩空气布置器连通；筒体的内部上端设置有支撑架，支撑架上依次设置有内网筒、滤袋、滤袋外支撑架，滤袋位于内网筒和滤袋外支撑架之间。有益效果在于：袋式过滤器采用压缩空气扰动清洗液进行清洗，操作简单，维护方便，运行成本低。

然而，上述设计中还存在不足之处，上述设计中在对滤袋进行清洗时，不能对滤袋进行刷洗，清洗效果不佳，因此我们提出了一种可清洗的液体用袋式过滤器用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对滤袋进行清洗时，不能对滤袋进行刷洗，清洗效果不佳的缺点，而提出的一种可清洗的液体用袋式过滤器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可清洗的液体用袋式过滤器，包括筒体与滤袋，所述筒体内固定设置有支撑架，所述支撑架上固定设置有网筒，所述滤袋套设在网筒的外侧，所述筒体的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至筒体内并固定设置有主动锥齿轮，所述筒体内转动设置有卡轴，所述卡轴的两端分别固定设置有从动锥齿轮与齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述筒体内滑动设置有环板，所述环板内固定设置有齿环，所述齿轮与齿环相啮合，所述环板的底侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定设置有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹套设有L型板，所述L型板的一侧固定设置有弧板，所述弧板上固定设置有软刷毛，所述软刷毛与滤袋相接触。

优选的，所述筒体的内壁上固定设置有安装板，所述卡轴通过轴承转动设置在安装板内。

优选的，所述筒体的内壁上开设有环槽，所述环板滑动设置在环槽内。

优选的，所述筒体的一侧与环板的底侧均固定设置有固定座，所述第一电机与第二电机固定安装在相对应的固定座上。

优选的，位于筒体内的固定座的一侧固定设置有T型轴，所述L型板滑动套设在T型轴的外侧。

优选的，所述筒体内固定设置有保护罩，所述主动锥齿轮、从动锥齿轮、齿轮、齿环、第二电机与丝杆均位于保护罩的内侧。

本实用新型中，所述的一种可清洗的液体用袋式过滤器，通过第二电机、丝杆、L型板、T型轴、弧板、软刷毛、第二电机、主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合传动、齿轮与齿环的啮合传动，可以对滤袋表面进行充分刷洗，提高了对滤袋的清洗效果；

本实用新型结构设计合理，可以对滤袋表面进行充分刷洗，提高了对滤袋的清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可清洗的液体用袋式过滤器的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可清洗的液体用袋式过滤器的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图。

图中：1、筒体；2、支撑架；3、网筒；4、滤袋；5、第一电机；6、主动锥齿轮；7、卡轴；8、从动锥齿轮；9、齿轮；10、环板；11、齿环；12、第二电机；13、丝杆；14、L型板；15、T型轴；16、保护罩；17、弧板；18、软刷毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可清洗的液体用袋式过滤器，包括筒体1与滤袋4，筒体1内固定设置有支撑架2，支撑架2上固定设置有网筒3，滤袋4套设在网筒3 的外侧，筒体1的外侧固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴延伸至筒体 1内并固定设置有主动锥齿轮6，筒体1内转动设置有卡轴7，卡轴7的两端分别固定设置有从动锥齿轮8与齿轮9，主动锥齿轮6与从动锥齿轮8相啮合，筒体1内滑动设置有环板10，环板10内固定设置有齿环11，齿轮9与齿环11相啮合，环板10的底侧固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上固定设置有丝杆13，丝杆13的外侧螺纹套设有L型板14，L型板14的一侧固定设置有弧板17，弧板17上固定设置有软刷毛18，软刷毛18与滤袋4相接触。

本实施例中，筒体1的内壁上固定设置有安装板，卡轴7通过轴承转动设置在安装板内，可以方便转动设置卡轴7。

本实施例中，筒体1的内壁上开设有环槽，环板10滑动设置在环槽内，可以方便环板10的滑动。

本实施例中，筒体1的一侧与环板10的底侧均固定设置有固定座，第一电机5与第二电机12固定安装在相对应的固定座上，可以方便固定安装第一电机 5与第二电机12。

本实施例中，位于筒体1内的固定座的一侧固定设置有T型轴15，L型板 14滑动套设在T型轴15的外侧，可以对L型板14起到限位作用。

本实施例中，筒体1内固定设置有保护罩16，主动锥齿轮6、从动锥齿轮8、齿轮9、齿环11、第二电机12与丝杆13均位于保护罩16的内侧，可以对筒体 1内的机械结构器件起到保护效果。

本实用新型中，在使用时，可以通过驱动第二电机12带动丝杆13转动，使得L型板14带动弧板17移动，并使得软刷毛18与滤袋4接触，然后可以驱动第一电机5带动主动锥齿轮6，即可通过主动锥齿轮6与从动锥齿轮8的啮合传动，并且通过卡轴7以及齿轮9与齿环11的啮合传动，即可使得环板10在筒体1内滑动，从而可以使得弧板17在筒体1内做公转运动，进而可以对滤袋 4进行刷洗操作，可以在上述文件中公开的反吹洗操作的同时通过对滤袋4的刷洗，可以有效的提高对滤袋4的清洗效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种可清洗的液体用袋式过滤器，包括筒体(1)与滤袋(4)，其特征在于，所述筒体(1)内固定设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定设置有网筒(3)，所述滤袋(4)套设在网筒(3)的外侧，所述筒体(1)的外侧固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴延伸至筒体(1)内并固定设置有主动锥齿轮(6)，所述筒体(1)内转动设置有卡轴(7)，所述卡轴(7)的两端分别固定设置有从动锥齿轮(8)与齿轮(9)，所述主动锥齿轮(6)与从动锥齿轮(8)相啮合，所述筒体(1)内滑动设置有环板(10)，所述环板(10)内固定设置有齿环(11)，所述齿轮(9)与齿环(11)相啮合，所述环板(10)的底侧固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴上固定设置有丝杆(13)，所述丝杆(13)的外侧螺纹套设有L型板(14)，所述L型板(14)的一侧固定设置有弧板(17)，所述弧板(17)上固定设置有软刷毛(18)，所述软刷毛(18)与滤袋(4)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种可清洗的液体用袋式过滤器，其特征在于，所述筒体(1)的内壁上固定设置有安装板，所述卡轴(7)通过轴承转动设置在安装板内。

3.根据权利要求1所述的一种可清洗的液体用袋式过滤器，其特征在于，所述筒体(1)的内壁上开设有环槽，所述环板(10)滑动设置在环槽内。

4.根据权利要求1所述的一种可清洗的液体用袋式过滤器，其特征在于，所述筒体(1)的一侧与环板(10)的底侧均固定设置有固定座，所述第一电机(5)与第二电机(12)固定安装在相对应的固定座上。

5.根据权利要求4所述的一种可清洗的液体用袋式过滤器，其特征在于，位于筒体(1)内的固定座的一侧固定设置有T型轴(15)，所述L型板(14)滑动套设在T型轴(15)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种可清洗的液体用袋式过滤器，其特征在于，所述筒体(1)内固定设置有保护罩(16)，所述主动锥齿轮(6)、从动锥齿轮(8)、齿轮(9)、齿环(11)、第二电机(12)与丝杆(13)均位于保护罩(16)的内侧。

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