CN216624363U - 隔板组件以及极耳焊接用载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了隔板组件(400)以及极耳焊接用载具(100a)，隔板组件(400)包括：第一基座(401)；隔板(402)，隔板(402)的宽度方向的一端被固定到第一基座(401)，隔板(402)的另一端呈悬臂状并朝远离第一基座(401)的方向延伸；第一支撑板(403)，设置在隔板(402)的一侧；第二支撑板(404)，设置在隔板(402)的另一侧；在隔板(402)处在叠装的两个电芯(703)之间的情况下，第一支撑板(403)至少和设置在一个电芯(703)的长度方向的一侧的极耳(704)相对，所述第二支撑板(404)至少和设置在所述电芯(703)的长度方向的另一侧的极耳(704)相对。本实用新型的隔板组件(400)能够支撑电芯(703)的极耳(704)从而辅助其焊接。

Description

隔板组件以及极耳焊接用载具

技术领域

本实用新型涉及动力电池生产设备领域，尤其涉及隔板组件以及极耳焊接用载具。

背景技术

现有的动力电池通常包括铝壳、容置在铝壳内的电芯、封装铝壳的顶盖等。其中，铝壳内通常容置有两块电芯。两块电芯沿厚度方向叠装并通过粘接带等绑定在一起。为了防止电芯沿厚度方向过度叠装导致挤压等，在电芯叠装之前，通常会在一块电芯的上部插入一块隔板，然后再叠装另一块电芯，在完成电芯的叠装之后抽掉隔板。由此，能够在两块电芯之间形成一定的间隙，从而防止电芯过度挤压等。

此外，随着动力电池的新结构的产生，例如存在：电芯的极耳设置在电芯的长度方向的两侧，顶盖的极耳连接片插到电芯的长度方向的两侧，极耳连接片被极耳包裹的动力电池结构。在此结构的动力电池中，由于电芯整体较软，存在在对极耳连接片和极耳进行焊接时，没有可靠的支撑面导致难以焊接的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少一定程度上解决现有技术所存在的问题之一。为此，本实用新型提出了一种隔板组件，能够支撑电芯的极耳从而辅助其焊接。此外，本实用新型还提出了具有该隔板组件的极耳焊接用载具。

根据本实用新型第一方面的隔板组件，包括：第一基座；隔板，用于将沿厚度方向叠装的电芯隔开，所述隔板的长度方向的长度大于所述电芯的长度方向的长度，所述隔板的宽度方向的一端的第一端部被固定到所述第一基座，所述隔板的宽度方向的另一端的第二端部呈悬臂状并朝远离所述第一基座的方向延伸；第一支撑板，设置在所述隔板的长度方向的一侧，并和所述第二端部连接；第二支撑板，设置在所述隔板的长度方向的另一侧，并和所述第二端部连接；所述第一支撑板和第二支撑板分别至少沿所述隔板的厚度方向的一侧突出，在所述隔板处在叠装的两个所述电芯之间的情况下，所述第一支撑板至少和设置在一个所述电芯的长度方向的一侧的极耳相对，所述第二支撑板至少和设置在所述电芯的长度方向的另一侧的极耳相对。

根据本实用新型第一方面的隔板组件，具有如下有益效果：能够支撑电芯的极耳从而辅助其焊接。

在一些实施例中，所述第一支撑板和第二支撑板分别沿所述隔板的厚度方向的两侧突出，在所述隔板处在叠装的两个所述电芯之间的情况下，所述第一支撑板分别和相互叠装的所述电芯的长度方向的一侧的极耳相对，所述第二支撑板分别和相互堆叠的所述电芯的长度方向的另一侧的极耳相对。

在一些实施例中，所述第一支撑板的长度方向的一端和所述第一基座连接，所述第一支撑板的长度方向的另一端和所述第二端部连接；和/或，所述第二支撑板的长度方向的一端和所述第一基座连接，所述第二支撑板的长度方向的另一端和所述第二端部连接。

在一些实施例中，所述第一支撑板分别和所述第一基座以及所述隔板可拆卸地连接；和/或，所述第二支撑板分别和所述第一基座以及所述隔板可拆卸地连接。

在一些实施例中，所述第一支撑板在和所述隔板相对的一面，设置有第一加强筋，所述第一加强筋抵接所述隔板；所述第二支撑板在和所述隔板相对的一面，设置有第二加强筋，所述第二加强筋抵接所述隔板。

在一些实施例中，还包括第二基座，所述第一基座沿所述隔板的长度方向可浮动地安装到所述第二基座。

在一些实施例中，还包括导向组件，所述导向组件具有：导向件和安装件，所述导向件沿所述隔板的长度方向延伸，所述安装件可沿所述导向件移动；所述导向件和所述安装件中的其中一个，安装到所述第二基座；所述导向件和所述安装件中的另外一个，支撑所述第一基座。

在一些实施例中，还包括弹性组件，所述弹性组件沿所述第一基座浮动的方向对所述第一基座施力。

在一些实施例中，所述弹性组件包括两个，两个弹性组件沿所述第一基座的浮动的方向，分别设置在所述第一基座的两侧。

根据本实用新型第二方面的极耳焊接用载具，用于载置呈长方体状的动力电池的电芯，在流水线中被搬运以转移所述电芯，其中，所述电芯至少包括沿上下方向叠装的两块，所述极耳焊接用载具包括：电芯保持部，保持所述电芯；上述任一项的隔板组件，设置在所述电芯保持部的一侧，在所述电芯叠装的状态下，所述隔板处在两块所述电芯之间。

附图说明

图1是具有本实用新型的隔板组件的一种实施例的后视方向的示意图。

图2是图1的隔板组件的要部的示意图。

图3是图2中的隔板组件的爆炸图。

图4是具有图1中的隔板组件的极耳焊接用载具的一种实施例的前视方向的立体图。

具体实施方式

下面详细描述本实施方式的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实施方式，而不能理解为对本实施方式的限制。

在本实施方式的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施方式的限制。

在本实施方式的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实施方式的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实施方式中的具体含义。

图1是隔板组件400的一种实施例的后视方向的示意图。图2是隔板组件400的要部的示意图。图3是隔板组件400的爆炸图。参照图1至图3，根据第1实施方式的隔板组件400，包括：第一基座401、隔板402、第一支撑板403以及第二支撑板404。

其中，隔板402用于将沿厚度方向(附图中为上下方向)叠装的电芯703隔开。隔板402的长度方向(附图中为左右方向)的长度大于电芯703的长度方向(附图中为左右方向)的长度。隔板402的宽度方向(附图中为前后方向)的一端的第一端部405被固定到第一基座401。隔板402的宽度方向的另一端的第二端部406呈悬臂状并朝远离第一基座401的方向(附图中为前向)延伸。第一支撑板403设置在隔板402的长度方向的一侧并和第二端部406连接。第二支撑板404设置在隔板402的长度方向的另一侧并和第二端部406连接。第一支撑板403和第二支撑板404分别至少沿隔板402的厚度方向的一侧突出。在隔板402处在叠装的两个电芯703之间的情况下，第一支撑板403至少和设置在一个电芯703的长度方向的一侧的极耳704相对，第二支撑板404至少和设置在电芯703的长度方向的另一侧的极耳704相对。

根据本实施方式的隔板组件400，能够沿左右方向支撑电芯703的极耳704从而辅助其焊接。具体而言，通过设置一端被固定到第一基座401、另一端呈悬臂状的隔板402，能够在电芯703叠装的过程中将电芯703沿上下方向隔开，从而防止电芯703挤压。而通过使隔板402的长度方向的长度大于电芯703的长度方向的长度，并分别在隔板402的长度方向的两侧设置第一支撑板403以及第二支撑板404，并使第一支撑板403以及第二支撑板404分别至少沿隔板402的厚度方向的一侧突出。由此，在极耳704包裹住极耳连接片(设置在动力电池的顶盖上，未图示)并需要进行焊接的情况下，能够使第一支撑板403和第二支撑板404分别插入到极耳704(极耳连接片)和电芯703的主体的长度方向的一侧之间，从而能够在焊接的时候支撑极耳704(极耳连接片)。由此，能够确保焊接极耳704时，极耳704的基准位置始终保持一致，从而保证极耳704的焊接质量。

隔板402例如呈薄板状，隔板402的厚度并不特别限定，根据现有的隔板组件的厚度进行设置即可。第一基座401呈块状，隔板402的第一端部405被固定到第一基座401，从而提高隔板402的强度，并进而提高第一支撑板403以及第二支撑板404的支撑强度。隔板402既可以通过例如：螺丝锁紧、夹板夹紧等公知的固定方式固定到第一基座401。此外，隔板402也可以直接和第一基座401一体成型。

第一支撑板403以及第二支撑板404的设置在隔板402的第一端部405的部分例如分别呈薄板状。只要能够涵盖极耳704的焊接区域，第一支撑板403以及第二支撑板404沿隔板402的厚度方向突出的高度并不特别限定，例如，可以略小于电芯703的主体的厚度。

继续参照图3，以两个电芯703沿厚度方向(附图中为上下方向)叠装的例子进行说明。在一些实施例中，在两个电芯703的长度方向的一侧的极耳704分别和极耳连接片焊接的情况下，第一支撑板403和第二支撑板404可以分别沿隔板402的厚度方向的两侧突出，在隔板402处在叠装的两个电芯703之间的情况下，第一支撑板403分别和相互叠装的电芯703的长度方向的一侧的极耳704相对，第二支撑板404分别和相互堆叠的电芯703的长度方向的另一侧的极耳704相对。即，在本实施例中，第一支撑板403的上下方向的中部和隔板402的第二端部406连接。同样地，第二支撑板404的上下方向的中部也和第二端部406连接。由此，能够实现通过一个第一支撑板403以及一个第二支撑板404涵盖相互叠装的两块电芯703的极耳704。

此外，在其他实施例中，例如为了适应不同的极耳焊接工艺等，第一支撑板403以及第二支撑板404可以根据需要，分别仅朝隔板402的上侧突出，或者分别仅朝隔板402的下侧突出，或者，也可以是第一支撑板403以及第二支撑板404的一个朝隔板402的上侧突出，第一支撑板403以及第二支撑板404的另一个朝下侧突出。

继续参照图1、图2，在一些实施例中，为了提高隔板组件400整体的支撑强度，第一支撑板403的长度方向(附图中为前后方向)的一端和第一基座401连接，第一支撑板403的长度方向的另一端和隔板402的第二端部406连接。具体而言，第一支撑板403的长度涵盖隔板402的宽度(附图中为前后方向)以及第一基座401的至少部分。第一支撑板403从第一基座401开始，朝隔板402的第二端部406延伸，并分别和第一基座401以及隔板402相互连接。由此，不仅能够提高第一支撑板403的支撑强度，也能够有效地提高隔板组件400整体的支撑强度。同样地，第二支撑板404的长度方向的一端也可以和第一基座401连接，第二支撑板404的长度方向的另一端也可以和隔板402的第二端部406连接。由此，能够提高第二支撑板404的支撑强度，并提高隔板组件400整体的支撑强度。进一步地，还能够使隔板组件400的整体的支撑更加平衡。

此外，在其他实施例中，例如为了适应不同的电芯703结构或者不同的载具结构，第一支撑板403和第二支撑板404中，也可以是其中一个的长度方向的一端和第一基座401连接，长度方向的另一端和第二端部406连接，而另一个则仅连接在隔板402的第二端部406的位置。

继续参照图3并辅助参照图1、图2，在一些实施例中，为了降低各部件的加工难度，降低加工成本，第一支撑板403分别和第一基座401以及隔板402可拆卸地连接。具体而言，例如，第一支撑板403可以通过螺丝锁紧、卡扣卡紧、夹爪夹紧等各种公知的可拆卸的连接方式，分别和第一基座401以及隔板402连接。通过使第一支撑板403、第一基座401以及隔板402相互之间可拆卸地连接，能够分别将这些部件加工成大致的规则状，从而降低各部件的加工难度，降低加工成本。并且，也能够根据需要进行其他的工艺处理，例如，可以对隔板402进行抛光处理，提高其表面粗糙度，从而降低隔板402和电芯703之间的摩擦。此外，可以对第一支撑板403进行淬火处理，从而提高其表面硬度等。同样地，第二支撑板404也可以如第一支撑板403地分别和第一基座401以及隔板402可拆卸地连接。

此外，在其他实施例中，例如为了适应不同的部件的加工要求等，也可以是第一支撑板403和第二支撑板404中的其中一个和第一基座401以及隔板402可拆卸地连接，第一支撑板403和第二支撑板404中的另外一个则和第一基座401以及隔板402一体成型等。

继续参照图1、图2，在一些实施例中，在第一支撑板403相对隔板402可拆卸地连接的情况下，为了进一步提高第一支撑板403的支撑强度，第一支撑板403可以在和隔板402相对的一面，设置有第一加强筋407(参照图2，由于被遮住，因此在此以虚线表示)，第一加强筋407抵接隔板402。具体而言，第一支撑板403和第一加强筋407整体形成为例如T形状，第一加强筋407设置在第一支撑板403的宽度方向(上下方向)的中部，并沿第一支撑板403的长度方向延伸。第一加强筋407的厚度和隔板402的厚度大致相同，由此，第一支撑板403能够以其第一加强筋407和隔板402沿上下方向大致平齐的状态下，可拆卸地和隔板402连接。同样地，第二支撑板404也可以如第一支撑板403地，在和隔板402相对的一面，设置有第二加强筋408，第二加强筋408抵接隔板402。

继续参照图3，并辅助参照图1、图2，在一些实施例中，隔板组件400还可以包括第二基座409，第一基座401沿隔板402的长度方向可浮动地安装到第二基座409。具体而言，由于隔板402、第一支撑板403以及第二支撑板404分别相对于第一基座401呈悬臂状，在电芯703的极耳704(顶盖的极耳连接片)一起被按压的时候，隔板402、第一支撑板403以及第二支撑板404的悬臂端整体承受压力。在第一支撑板403以及第二支撑板404的被按压的位置相对其被安装的位置由于装配等原因沿左右方向产生偏差的情况下，可能会导致第一支撑板403以及第二支撑板404的悬臂部分被弯折。在此情况下，通过将用于安装：隔板402、第一支撑板403以及第二支撑板404的第一基座401设置为沿隔板402的长度方向(即被按压的方向)可浮动，能够使第一基座401、隔板402、第一支撑板403以及第二支撑板404整体根据电芯703的极耳704被例如焊接装置按压的位置而自适应地调节。由此，能够防止第一支撑板403以及第二支撑板404发生弯折的变形。

作为使第一基座401沿隔板402的长度可浮动的具体实施例，例如，隔板组件400还可以包括导向组件410，导向组件410具有：导向件411和安装件412。其中，导向件411沿隔板402的长度方向(左右方向)延伸。安装件412可沿导向件411移动。导向件411和安装件412中的其中一个，安装到第二基座409。导向件411和安装件412中的另外一个支撑第一基座401。具体而言，作为导向组件410，例如可以选择线性滑轨组件，将线性滑轨作为导向件411，将滑块作为安装件412。作为导向件411的线性滑轨，例如安装到第二基座409。第一基座401则安装到安装件412并被安装件412支撑。由此，第一基座401能够相对于第二基座409，沿隔板402的长度方向可浮动。

为了使第一基座401在初始状态下，沿隔板402的长度方向可保持在预设的位置，在一些实施例中，隔板组件400还可以包括弹性组件413，弹性组件413沿第一基座401浮动的方向对第一基座401施力。具体而言，例如弹性组件413可以包括两个，两个弹性组件413沿第一基座401的浮动的方向，分别设置在第一基座401的两侧。弹性组件413可以选择例如弹簧、油压缓冲器等公知的弹性装置，弹性组件413例如可以分别安装在第二基座409的长度方向的两侧，并分别沿第二基座409的长度方向，对第一基座401施力。通过设置两个弹性组件413，能够实现即使第一基座401、隔板402、第一支撑板403以及第二支撑板404随着被按压而稍微自适应地调节的同时，在来自例如焊接装置的外力撤去之后，第一基座401、隔板402、第一支撑板403以及第二支撑板404能够复位到初始位置，从而能够确保在隔板402处在叠装的两块电芯703之间时，第一支撑板403以及第二支撑板404能够分别位于电芯703的长度方向的两侧，防止第一支撑板403以及第二支撑板404和电芯703或者极耳704干涉。

图4是具有隔板组件400的极耳焊接用载具100a的要部的立体图。参照图4，并辅助参照图1，上面实施方式的各实施例的隔板组件400，可以使用到极耳焊接用载具100a中。具体而言，该极耳焊接用载具100a用于载置呈长方体状的动力电池的电芯703，并在流水线中被搬运以转移电芯703。其中，电芯703至少包括沿上下方向叠装的两块。各电芯703的宽度方向的两侧(附图中为左右两侧)分别设置有极耳704。此外，该动力电池还包括顶盖(未图示)，顶盖的长度方向的两端，分别设置有用于和动力电池的电芯703的极耳704连接的极耳连接片。极耳704从极耳连接片的外侧包裹极耳连接片并激光进行焊接。

根据第2实施方式的极耳焊接用载具100a，可以包括：基板101、设置在基板101上的电芯保持部102以及上述任一项的隔板组件400。其中，电芯保持部102保持电芯703。隔板组件400设置在电芯保持部102的一侧，在电芯703叠装的状态下，隔板402处在两块电芯703之间。隔板组件400例如设置在电芯保持部102的与用于夹持顶盖的夹持装置200所处在的一端相反的另一端(附图中为后端)。此外，隔板组件400可以通过例如沿前后方向可导向的第六导向组件414安装到基板101上。

极耳连接片和极耳704通过激光焊接之前的工艺大致包括电芯上料工序、隔板插入工序、顶盖安装工序、极耳整形工序以及极耳保持工序等。

在电芯上料工序中，首先通过例如机器人等将电芯703上料至电芯保持部102。

在电芯703上料到电芯保持部102之后，隔板组件400可以被外设的驱动装置驱动，从而沿第六导向组件414滑动，并且，隔板402处在被上料的第一块电芯703的上方。在隔板402处在第一块电芯703的上方的状态下，第一支撑板403以及第二支撑件分别位于电芯703的长度方向的两侧。

在顶盖安装工序中，首先，在将顶盖相对于电芯703进行安装之前，极耳704相对于电芯703的主体，沿第一方向朝电芯703的主体的外侧延伸。在顶盖安装工序中，夹持装置200将顶盖安装到电芯703的前端后，位于顶盖的长度方向的一端的极耳连接片贴合到第一支撑板403以及第二支撑板404的其中一个的外侧，位于顶盖的长度方向的另一端的极耳连接片则贴合到电芯703的主体的宽度方向第一支撑板403以及第二支撑板404的另一个的外侧。

在顶盖安装工序之后，上料另一块电芯703。此时，隔板402处在叠装的两块电芯703之间。

在极耳整形工序中，通过极耳整形装置(未图示)分别将叠装的两块电芯703的宽度方向的两侧的极耳704朝向与其相对的极耳连接片进行翻折，并覆盖与其相对的极耳连接片。

在极耳保持工序中，通过保持装置300夹持极耳704，以使极耳704和极耳连接片保持贴合的状态。在极耳704和极耳连接片保持贴合的状态下，极耳704以及极耳连接片整体，分别被第一支撑板403以及第二支撑板404支撑。

之后，对极耳704进行焊接以将极耳704和极耳连接片相互固定。

根据本实施方式的极耳焊接用载具100a，由于设置有上述各实施例的隔板组件400，因此，能够在焊接的时候支撑极耳704(极耳连接片)，确保焊接极耳704时，极耳704的基准位置始终保持一致，从而保证极耳704的焊接质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实施方式的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实施方式的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实施方式的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实施方式的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.隔板组件(400)，其特征在于，包括：

第一基座(401)；

隔板(402)，用于将沿厚度方向叠装的电芯(703)隔开，所述隔板(402)的长度方向的长度大于所述电芯(703)的长度方向的长度，所述隔板(402)的宽度方向的一端的第一端部(405)被固定到所述第一基座(401)，所述隔板(402)的宽度方向的另一端的第二端部(406)呈悬臂状并朝远离所述第一基座(401)的方向延伸；

第一支撑板(403)，设置在所述隔板(402)的长度方向的一侧，并和所述第二端部(406)连接；

第二支撑板(404)，设置在所述隔板(402)的长度方向的另一侧，并和所述第二端部(406)连接；

所述第一支撑板(403)和第二支撑板(404)分别至少沿所述隔板(402)的厚度方向的一侧突出，在所述隔板(402)处在叠装的两个所述电芯(703)之间的情况下，所述第一支撑板(403)至少和设置在一个所述电芯(703)的长度方向的一侧的极耳(704)相对，所述第二支撑板(404)至少和设置在所述电芯(703)的长度方向的另一侧的极耳(704)相对。

2.根据权利要求1所述的隔板组件(400)，其特征在于，所述第一支撑板(403)和第二支撑板(404)分别沿所述隔板(402)的厚度方向的两侧突出，在所述隔板(402)处在叠装的两个所述电芯(703)之间的情况下，所述第一支撑板(403)分别和相互叠装的所述电芯(703)的长度方向的一侧的极耳(704)相对，所述第二支撑板(404)分别和相互堆叠的所述电芯(703)的长度方向的另一侧的极耳(704)相对。

3.根据权利要求1所述的隔板组件(400)，其特征在于，所述第一支撑板(403)的长度方向的一端和所述第一基座(401)连接，所述第一支撑板(403)的长度方向的另一端和所述第二端部(406)连接；和/或，

所述第二支撑板(404)的长度方向的一端和所述第一基座(401)连接，所述第二支撑板(404)的长度方向的另一端和所述第二端部(406)连接。

4.根据权利要求3所述的隔板组件(400)，其特征在于，所述第一支撑板(403)分别和所述第一基座(401)以及所述隔板(402)可拆卸地连接；和/或，

所述第二支撑板(404)分别和所述第一基座(401)以及所述隔板(402)可拆卸地连接。

5.根据权利要求4所述的隔板组件(400)，其特征在于，所述第一支撑板(403)在和所述隔板(402)相对的一面，设置有第一加强筋(407)，所述第一加强筋(407)抵接所述隔板(402)；

所述第二支撑板(404)在和所述隔板(402)相对的一面，设置有第二加强筋(408)，所述第二加强筋(408)抵接所述隔板(402)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的隔板组件(400)，其特征在于，还包括第二基座(409)，所述第一基座(401)沿所述隔板(402)的长度方向可浮动地安装到所述第二基座(409)。

7.根据权利要求6所述的隔板组件(400)，其特征在于，还包括导向组件(410)，所述导向组件(410)具有：导向件(411)和安装件(412)，所述导向件(411)沿所述隔板(402)的长度方向延伸，所述安装件(412)可沿所述导向件(411)移动；

所述导向件(411)和所述安装件(412)中的其中一个，安装到所述第二基座(409)；

所述导向件(411)和所述安装件(412)中的另外一个，支撑所述第一基座(401)。

8.根据权利要求7所述的隔板组件(400)，其特征在于，还包括弹性组件(413)，所述弹性组件(413)沿所述第一基座(401)浮动的方向对所述第一基座(401)施力。

9.根据权利要求8所述的隔板组件(400)，其特征在于，所述弹性组件(413)包括两个，两个弹性组件(413)沿所述第一基座(401)的浮动的方向，分别设置在所述第一基座(401)的两侧。

10.极耳焊接用载具(100a)，用于载置呈长方体状的动力电池的电芯(703)，在流水线中被搬运以转移所述电芯(703)，其中，所述电芯(703)至少包括沿上下方向叠装的两块，其特征在于，所述极耳焊接用载具(100a)包括：

电芯保持部(102)，保持所述电芯(703)；

权利要求1至9中任一项所述的隔板组件(400)，设置在所述电芯保持部(102)的一侧，在所述电芯(703)叠装的状态下，所述隔板(402)处在两块所述电芯(703)之间。

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