CN216624155U - 断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器，包括壳体以及设置在壳体内的操作机构和牵引杆，还包括移动设置在壳体上的锁定件，在锁定件的内部设有可伸缩的定位机构，所述壳体上设有与定位机构配合的定位槽，所述锁定件移动到锁定位置时，能够推动牵引杆使操作机构脱扣，且定位机构伸出锁定件插到所述定位槽内，将锁定件限位在阻挡牵引杆的锁定位置，使操作机构不能再扣，通过在壳体上设置可移动的锁定件，并在锁定件内部设置可伸缩的定位机构，通过定位机构锁定锁定件，再通过锁定件锁定操作机构，不仅可以直接在壳体上滑动，而且与壳体限位阻挡操作机构再扣，具有零件数量少、结构简单、成本低和便于装配的特点。

Description

断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种断路器。

背景技术

断路器常用于控制线路的通断，并在线路故障时自动切断线路，锁定装置可以将断路器锁定在断开状态，防止断路器合闸。但是，现有断路器的锁定装置，具有零件数量多、结构复杂、装配麻烦和成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种零件数量少且具有锁定功能的断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，包括壳体以及设置在壳体内的操作机构和牵引杆，还包括移动设置在壳体上的锁定件，在锁定件的内部设有可伸缩的定位机构，所述壳体上设有与定位机构配合的定位槽，所述锁定件移动到锁定位置时，能够推动牵引杆使操作机构脱扣，且定位机构伸出锁定件插到所述定位槽内，将锁定件限位在阻挡牵引杆的锁定位置，使操作机构不能再扣。

优选的，所述锁定件设有用于容纳所述定位机构的装配孔，所述定位机构包括设置在装配孔内的弹簧和钢珠，弹簧驱动钢珠伸出装配孔与定位槽限位。

优选的，所述装配孔为通孔，所述定位机构包括两个钢珠，弹簧设置在两个钢珠之间，弹簧驱动两个钢珠分别伸出装配孔两端与定位槽限位。

优选的，所述锁定件包括滑动部以及分别设置在滑动部两侧的驱动部和操作部，所述壳体上设有与滑动部配合的滑槽，滑动部沿滑槽移动。

优选的，所述壳体包基座、中盖和面盖，中盖设置在基座与面盖之间，所述滑动部滑动设置在中盖与面盖之间，锁定件的移动方向平行于面盖所在平面，在中盖上设有用于避让所述驱动部的驱动孔，在面盖上设有用于避让所述操作部的操作孔。

优选的，所述中盖上设有多个凸筋，在多个凸筋之间形成所述滑槽，所述面盖盖在所述凸筋上并将滑动部限位在滑槽内。

优选的，所述驱动部设有与驱动孔配合的滑块，所述定位机构设置在滑块上，所述定位槽设置在驱动孔的孔壁上。

优选的，包括两组所述的定位槽，其中一组定位槽用于将锁定件限位在阻挡牵引杆的锁定位置，其中另一组定位槽用于将锁定件限位在避让牵引杆的解锁位置，锁定件在解锁位置和锁定位置之间移动。

优选的，所述牵引杆上设有与脱扣机构配合的触发板，以及与所述锁定件配合的锁定板，所述锁定板设置在触发板的一端，在锁定板与触发板之间设有避让槽。

优选的，所述操作机构包括摇臂、再扣件、跳扣件和锁扣件，跳扣件和锁扣件锁扣配合，锁扣件和再扣件限位配合；再扣件与锁扣件解除限位配合时，带动锁扣件和跳扣件解除锁扣件配合，所述锁定件限位在阻挡操作机构再扣的位置时，通过牵引杆限位再扣件，使再扣件阻挡所述锁扣件和跳扣件重新形成锁扣配合。

本实用新型的断路器，通过在壳体上设置可移动的锁定件，并在锁定件内部设置可伸缩的定位机构，通过定位机构锁定锁定件，再通过锁定件锁定操作机构，不仅可以直接在壳体上滑动，而且与壳体限位阻挡操作机构再扣，具有零件数量少、结构简单、成本低和便于装配的特点。

附图说明

图1是本实用新型断路器的结构示意图；

图2是本实用新型锁定件的分解图；

图3是本实用新型断路器解锁时的截面图；

图4是本实用新型断路器锁定时的截面图；

图5是本实用新型中盖与锁定件的配合示意图；

图6是本实用新型定位机构的结构示意图；

图7是本实用新型断路器的内部结构示意图；

图8是本实用新型牵引杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至8给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。

如图1-4所示，本实用新型的断路器包括壳体以及设置在壳体内的操作机构2和牵引杆3，还包括可移动设置在壳体上的锁定件4，在锁定件4的内部设有可伸缩的定位机构，所述壳体上设有与定位机构配合的定位槽60，所述锁定件4移动到锁定位置时，能够推动牵引杆3使操作机构2脱扣，且定位机构伸出锁定件4插到所述定位槽60内，将锁定件4限位在阻挡牵引杆3的锁定位置，使操作机构2不能再扣。

本实用新型的断路器，通过在壳体上设置可移动的锁定件4，并在锁定件4内部设置可伸缩的定位机构，通过定位机构锁定锁定件4，再通过锁定件4锁定操作机构2，不仅可以直接在壳体上滑动，而且与壳体限位阻挡操作机构2再扣，具有零件数量少、结构简单、成本低和便于装配的特点。

如图2所示，所述锁定件4包括滑动部41以及分别设置在滑动部41两侧的驱动部42和操作部43，所述壳体上设有与滑动部41配合的滑槽15，推动操作部43能够带动滑动部41沿滑槽15移动。

如图1、5所示，所述壳体包括基座11、中盖12和面盖13，中盖12设置在基座11与面盖13之间，面盖13通过螺钉24固定在中盖12上，所述滑动部41滑动设置在中盖12与面盖13之间，所述中盖12靠近面盖13的一侧设有多个凸筋14，在多个凸筋14之间形成所述滑槽15，所述面盖13盖在所述凸筋14上并将滑动部41限位在滑槽15内，锁定件4的移动方向平行于面盖13所在平面，在中盖12上设有用于避让所述驱动部42的驱动孔16，在面盖13上设有用于避让所述操作部43的操作孔17。

如图2、6所示，所述锁定件4设有用于容纳所述定位机构的装配孔45，所述定位机构包括设置在装配孔45内的弹簧62和钢珠61，弹簧62驱动钢珠61伸出装配孔45与定位槽60限位。本实施例所述定位机构包括两个钢珠61以及设置在两个钢珠61之间的弹簧62，所述装配孔45为通孔，弹簧62能够驱动两个钢珠61分别伸出装配孔45两端与定位槽60限位。具体的，所述驱动部42设有与驱动孔16滑动配合的滑块44，所述用于容纳定位机构的装配孔45设置在滑块44上，所述用于限位定位机构的定位槽60设置在驱动孔16的孔壁上，驱动孔16与两个钢珠61对应的孔壁上分别设有两组所述的定位槽60，两组定位槽60分别对应锁定和解锁位置，锁定件4在解锁位置和锁定位置之间移动，两个钢珠61能够在弹簧62驱动下分别卡到同一组定位槽60内限位，推动操作部43时，两侧的两个钢珠61缩回装配孔45并压缩弹簧62，两个钢珠61分别卡到对应锁定位置的定位槽60时，将锁定件4限位在阻挡操作机构2再扣的位置，两个钢珠61分别卡住对应解锁位置的定位槽60时，将锁定件4限位在避让牵引杆3的位置，使操作机构2能够再扣。可以理解的是，所述定位结构也可以采用其它方式实现伸缩定位，例如一体的弹性材料。此外，定位件也可以只从一侧伸出，同时只在驱动孔16一侧设置定位槽60，都属于本实用新型的保护范围。

如图7-8所示，本实施例为三极塑壳式断路器，包括三组接触回路，每组接触回路分别包括接触机构(图中未示出)和脱扣机构7，操作机构2设置在位于中间的接触回路的上方，所述牵引杆3上设有与所述三组接触回路的脱扣机构7分别配合的触发板31，以及与操作机构2配合的脱扣板，任一接触回路中出现故障电流时，该接触回路的脱扣机构7能够驱动牵引杆3，使牵引杆3再驱动操作机构2脱扣。

所述操作机构2通常包括摇臂21、再扣件22、跳扣件(图中未示出)和锁扣件(图中未示出)，摇臂21上设有手柄23，跳扣件和锁扣件锁扣配合，锁扣件和再扣件22限位配合；操作机构2搭扣时，即跳扣件和锁扣件锁扣配合，锁扣件和再扣件22限位配合时，手柄23能够通过摇臂21带动接触机构闭合和断开，电路出现故障时，如发生过载或短路时，脱扣机构7驱动牵引杆3转动，牵引杆3驱动再扣件22与锁扣件解除限位配合时，带动锁扣件和跳扣件解除锁扣件配合，使摇臂21复位，实现操作机构2脱扣，操作机构2脱扣时能够带动接触机构断开。所述锁定件4限位在阻挡牵引杆3的锁定位置时，所述锁定件4与牵引杆3限位配合，使操作机构2无法再扣，通过牵引杆3限位再扣件22，使再扣件22阻挡所述锁扣件和跳扣件重新形成锁扣配合。所述锁定件4限位在避让牵引杆3的解锁位置时，通过手柄23的摆动能够重新使跳扣件和锁扣件锁扣配合，锁扣件和再扣件22再扣配合。另外，通过移动锁定件4到锁定位置时推动牵引杆3逆时针转动，也能触发操作机构2脱扣，并同时对牵引杆3限位使操作机构2无法再扣。所述脱扣机构7通常包括双金属片和衔铁，双金属片在过载时弯曲变形推动触发板31，衔铁在短路时转动推动触发板31，这里不做具体限定。

如图7-8所示，所述锁定件4设置在左侧接触回路的上方，牵引杆3对应在左侧接触回路的上方设有与所述锁定件4配合的锁定板33，锁定板33设置在与左侧接触回路对应的触发板31的一端，在锁定板33与触发板31之间设有避让槽34。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器，包括壳体以及设置在壳体内的操作机构(2)和牵引杆(3)，其特征在于：还包括移动设置在壳体上的锁定件(4)，在锁定件(4)的内部设有可伸缩的定位机构，所述壳体上设有与定位机构配合的定位槽(60)，所述锁定件(4)移动到锁定位置时，能够推动牵引杆(3)使操作机构(2)脱扣，且定位机构伸出锁定件(4)插到所述定位槽(60)内，将锁定件(4)限位在阻挡牵引杆(3)的锁定位置，使操作机构(2)不能再扣。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述锁定件(4)设有用于容纳所述定位机构的装配孔(45)，所述定位机构包括设置在装配孔(45)内的弹簧(62)和钢珠(61)，弹簧(62)驱动钢珠(61)伸出装配孔(45)与定位槽(60)限位。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述装配孔(45)为通孔，所述定位机构包括两个钢珠(61)，弹簧(62)设置在两个钢珠(61)之间，弹簧(62)驱动两个钢珠(61)分别伸出装配孔(45)两端与定位槽(60)限位。

4.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述锁定件(4)包括滑动部(41)以及分别设置在滑动部(41)两侧的驱动部(42)和操作部(43)，所述壳体上设有与滑动部(41)配合的滑槽(15)，滑动部(41)沿滑槽(15)移动。

5.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述壳体包括基座(11)、中盖(12)和面盖(13)，中盖(12)设置在基座(11)与面盖(13)之间，所述滑动部(41)滑动设置在中盖(12)与面盖(13)之间，锁定件(4)的移动方向平行于面盖(13)所在平面，在中盖(12)上设有用于避让所述驱动部(42)的驱动孔(16)，在面盖(13)上设有用于避让所述操作部(43)的操作孔(17)。

6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于：所述中盖(12)上设有多个凸筋(14)，在多个凸筋(14)之间形成所述滑槽(15)，所述面盖(13)盖在所述凸筋(14)上并将滑动部(41)限位在滑槽(15)内。

7.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于：所述驱动部(42)设有与驱动孔(16)配合的滑块(44)，所述定位机构设置在滑块(44)上，所述定位槽(60)设置在驱动孔(16)的孔壁上。

8.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：包括两组所述的定位槽(60)，其中一组定位槽(60)用于将锁定件(4)限位在阻挡牵引杆(3)的锁定位置，其中另一组定位槽(60)用于将锁定件(4)限位在避让牵引杆(3)的解锁位置，锁定件(4)在解锁位置和锁定位置之间移动。

9.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述牵引杆(3)上设有与脱扣机构(7)配合的触发板(31)，以及与所述锁定件(4)配合的锁定板(33)，所述锁定板(33)设置在触发板(31)的一端，在锁定板(33)与触发板(31)之间设有避让槽(34)。

10.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述操作机构(2)包括摇臂(21)、再扣件(22)、跳扣件和锁扣件，跳扣件和锁扣件锁扣配合，锁扣件和再扣件(22)限位配合；再扣件(22)与锁扣件解除限位配合时，带动锁扣件和跳扣件解除锁扣件配合，所述锁定件(4)限位在阻挡操作机构(2)再扣的位置时，通过牵引杆(3)限位再扣件(22)，使再扣件(22)阻挡所述锁扣件和跳扣件重新形成锁扣配合。

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