CN216623406U - 一种新型扭蛋机蛋仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扭蛋机领域，公开了一种新型扭蛋机蛋仓，其盘体的上表面设置有多个储蛋区，储蛋区在盘体边部的位置为开口结构，储蛋区的蛋从盘体的边部滚出，相邻的储蛋区通过设置隔离带隔开，隔离带的一端连接在轴部上另一端连接在盘体的边部，安装室的边部设置有用于出蛋的出蛋口；底座上安装有导板，导板固定在储蛋区的上方，导板与隔离带呈一定夹角设置，盘体的边沿设置有齿环，安装室的一侧安装有驱动部，驱动齿轮和齿环啮合，工作时驱动部通过齿轮和齿环啮合带动盘体运动，盘体带动盘体上的蛋体运动，蛋体运动到出蛋口位置时出蛋。该仓体能够实现堆叠，而且具有仓门开闭方便，出蛋盘出蛋稳定，整体结构紧凑等优点。

Description

一种新型扭蛋机蛋仓

技术领域

本实用新型涉及扭蛋机领域，尤其涉及了一种新型扭蛋机蛋仓。

背景技术

扭蛋机指的是一个售卖扭蛋的机器，可根据售卖机前的宣传卡清楚知道里面是售卖何种款式的玩具，只要你投入硬币或游戏币，然后扭动机前的开关，售卖机会从下方出口跌出圆蛋型胶囊，而圆蛋型胶囊通常称作为扭蛋。现有技术中有时候需要旋转不止一圈才能够出扭蛋，出蛋效率相对低下，且这种情况也是设计过程中的一种机器精准度低的失误。如中国发明专利CN207966089U公开了一种扭蛋机，所述扭蛋机具有外壳，所述外壳内设有投币器、扭币器组件、扭杆、齿轮组件、旋盘、管道和接球盒。

但是现在的蛋仓存在出蛋不稳定，不能形成多蛋仓结构，趣味性低等缺点。

实用新型内容

本实用新型针对现有扭蛋机单蛋仓的缺点，提供一种新型扭蛋机蛋仓。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种新型扭蛋机蛋仓，包括仓体，仓体包括底座，底座内设置有安装室，安装室内安装有盘体，盘体的上表面设置有多个储蛋区，储蛋区在盘体边部的位置为开口结构，储蛋区的蛋从盘体的边部滚出，储蛋区沿盘体圆周方向均匀分布，相邻的储蛋区通过设置隔离带隔开，盘体的中部设置有轴部，隔离带的一端连接在轴部上另一端连接在盘体的边部，安装室的边部设置有用于出蛋的出蛋口；底座上安装有导板，导板固定在储蛋区的上方，隔离带的中部设置有用于导板通过的导向口，导板与隔离带呈一定夹角设置，盘体的边沿设置有齿环，安装室的一侧安装有驱动部，驱动部包括驱动齿轮，驱动齿轮和齿环啮合，工作时驱动部通过齿轮和齿环啮合带动盘体运动，盘体带动盘体上的蛋体运动，蛋体运动到出蛋口位置时出蛋。

作为优选，仓体在装蛋口的两侧均设置有安装座，安装座的外侧面设置有卡口，卡口贯穿至安装座的上端面形成用于仓门安装的插入端，卡口的内侧向仓体一侧延伸有限位口，限位口的两侧均被安装座限制，限位口的一侧远离仓体的一侧与卡口连通，限位口的上端贯穿安装座的上端面；仓门的两侧设置有旋转体，旋转体包括与卡口配合的旋转座和连接在旋转座上的限位块，仓门处于关闭状态时限位块卡在限位口内。

作为优选，仓体包括位于仓顶的顶板和位于仓底的底座，底座的中部向下突出在底座内部形成安装室且在底座的外部形成凸起的凸台，顶板上设置有与凸台形状匹配的凹槽，底座的边部设置有第一出蛋口，凹槽的边部设置有与第一出蛋口对应的第二出蛋口，仓体的内部设置有围板，围板与仓体的侧壁连接围成与仓体蛋仓区域隔开的出蛋通道；出蛋通道的上端与第二出蛋口连通，下端与第一出蛋口连通。

作为优选，底座的边部延伸有限位凸块，凹槽的边部延伸有限位槽，限位凸块落入在限位槽内；安装室内安装有盘体，盘体的上表面设置有多个储蛋区，储蛋区在盘体边部的位置为开口结构，储蛋区的蛋从盘体的边部滚出，储蛋区沿盘体圆周方向均匀分布，相邻的储蛋区通过设置隔离带隔开，盘体的中部设置有轴部，隔离带的一端连接在轴部上另一端连接在盘体的边部；第一出蛋口与储蛋区边部开口重合区域大于蛋体直径时，储蛋区的蛋体从第一出蛋口漏出，当仓体的下方堆叠有仓体时，蛋体落入下方仓体的出蛋通道内。

作为优选，导板与第一出蛋口侧边形成的开口大于所需要出蛋的蛋体直径，位于储蛋区的蛋体随盘体转动，当导向口经过导板的过程中，蛋体经导板移动至第一出蛋口；导向口到达导板的一端时，导板与导向口组成向外开口的“八”字状。

作为优选，储蛋区的底面为斜面或者曲面，储蛋区底面所在高度自盘体中心向盘体边沿方向逐渐降低。

作为优选，还包括安装架，安装架固定在底座上，安装架的一端延伸至盘体的上方，导板固定安装在安装架的下方；隔离带与安装架之间的距离小于蛋体的直径；或导向口的长度小于蛋体的直径；或导向口的底面与安装架之间的距离小于蛋体的直径；位盘体边部的储蛋区底面为两侧高中间低的弧面。

作为优选，还包括用于改变储蛋区大小的调节盘，调节盘的背面为卡槽结构，调节盘的中部套设在轴部上，调节盘包括用于卡套设在隔离带上的卡套，卡套和隔离带一一对应设置；隔离带上端面靠近盘体边部的一端设置有顶块。

作为优选，顶块为上部小底部大的锥形；顶块竖直方向的截面为三角形；相邻储蛋区背部之间存在间隙；相邻的储蛋区背部间隙之间通过连接块连接，储蛋区的个数为4个，还包括加强筋，加强筋的一端连接在轴部上，另一端连接在齿环的内侧，加强筋连接在储蛋区的背面上，每个储蛋区上均安装有一个加强筋。

作为优选，盘体的边沿设置有齿环，安装室的一侧安装有驱动部，驱动部包括驱动齿轮，驱动齿轮和齿环啮合，安装室的边部设置有用于出蛋的第一出蛋口；工作时驱动部通过齿轮和齿环啮合带动盘体运动，盘体带动盘体上的蛋体运动，蛋体运动到第一出蛋口位置时出蛋；底座上设置有齿轮槽，安装室的侧板开设有缺口，安装室通过缺口和齿轮槽连通，驱动部包括支架和驱动电机，支架安装在齿轮槽内，驱动电机安装在支架内，齿轮安装在驱动电机的驱动轴上，齿轮位于齿轮槽的底部，齿轮槽为向下的凹槽，齿轮槽在底座的底部形成限位凸台。

通过以上技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

本方案设计了一种蛋仓结构，蛋仓结构可以实现堆叠设计，而且采用侧方出蛋的方式，出蛋更加稳定。而且驱动机构不占用蛋仓的纵向空间，结构更加紧凑。

附图说明

图1是仓体的结构示意图。

图2是仓体的结构示意图。

图3是导板与安装架的连接示意图。

图4是导板与出蛋口的位置示意图。

图5为盘体整体结构示意图。

图6为盘体的后视示意图。

图7为盘体的结构示意图。

图8是调节盘的结构示意图。

图9为驱动机构的结构示意图。

图10为底座的结构示意图。

图11为驱动部的结构示意图。

图12是驱动部的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：200—盘体、201—齿环、202—储蛋区、203—开口结构、204—隔离带、205—轴部、206—调节盘、207—卡槽结构、210—顶块、211—加强筋、212—间隙、213—连接块、214—卡套、215 —导向口、216—导板、217—安装架、400—仓体、401—顶板、402—凸台、403 —凹槽、404—第二出蛋口、406—围板、407—出蛋通道、408—限位凸块、409 —限位槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种新型扭蛋机蛋仓，包括仓体400，包括位于仓顶的顶板401和位于仓底的底座300，底座300的中部向下突出在底座300内部形成安装室301且在底座 300的外部形成凸起的凸台402，顶板401上设置有与凸台402形状匹配的凹槽 403，底座300的边部设置有第一出蛋口303，凹槽403的边部设置有与第一出蛋口303对应的第二出蛋口404，仓体400的内部设置有围板406，围板406与仓体400的侧壁连接围成与仓体400蛋仓区域隔开的出蛋通道407；出蛋通道 407的上端与第二出蛋口404连通，下端与第一出蛋口303连通。多个蛋仓可以通过上下堆叠的方式进行布局设计。

本实施例中，底座300的边部延伸有限位凸块408，凹槽403的边部延伸有限位槽409，限位凸块408落入在限位槽409内。限位凸块的设计能够防止凸台在凹槽内发生转动。本实施例中限位凸块的个数为2个，其中一个限位凸块内部形成的槽体作为安装驱动部的安装位置来使用，另一个作为安装安装架217 使用。

本实施例中，安装室301内安装有盘体200，盘体200的上表面设置有多个储蛋区202，储蛋区202在盘体200边部的位置为开口结构203，储蛋区202的蛋从盘体200的边部滚出，储蛋区202沿盘体200圆周方向均匀分布，相邻的储蛋区202通过设置隔离带204隔开，盘体200的中部设置有轴部205，隔离带 204的一端连接在轴部205上另一端连接在盘体200的边部，安装室301的边部设置有用于出蛋的出蛋口303；底座上安装有导板，导板固定在储蛋区的上方，隔离带204的中部设置有用于导板216通过的导向口215，导板216与隔离带 204呈一定夹角设置。所以在出蛋的过程中导板可以起到对蛋体导向的作用。

导板216与出蛋口303侧边形成的开口大于所需要出蛋的蛋体直径，位于储蛋区202的蛋体随盘体200转动，当导向口215经过导板216的过程中，蛋体经导板216移动至出蛋口303。本实施例中导向口215到达导板216的一端时，导板216与导向口215组成向外开口的“八”字状。该种结构布置的导板216 能够帮助蛋体运动至出蛋口303进行出蛋，因为蛋体转动至出蛋口303区域时，导板216起到对蛋体导向的作用，开始时，由于导板216的与隔离嗲204的夹角过小，蛋体无法进入到出蛋口303区域，在盘体运动的过程中，出蛋口303 与储蛋区202重合区域不断变大，在逐渐变大过程中，蛋体被逐渐推至出蛋口 303，完成顺利出蛋，而且出蛋口303与储蛋区202重合的最大开口只能供给单一蛋体出蛋，不能满足同时出蛋2个，所以出蛋数量更加稳定。本实施例中导板216将出蛋口分隔为2个区域，一个区域用于出蛋，另一个区域口径小于蛋体直径，所以可以避免偷蛋掏蛋，而用于出蛋的区域，由于只有储蛋区202与出蛋口303重合部分比较大时才会出蛋。平时不出蛋时，隔离带204能够起到对蛋体限位。本实施例中隔离带204与安装架217之间的距离小于蛋体的直径，且导向口215的长度小于蛋体的直径，所以蛋体无法翻过隔离带完成出蛋，所以本方案能够避免掏蛋现象的发生。

为了保证更加顺利的出蛋，储蛋区202的底面为斜面或者曲面，储蛋区202 底面所在高度自盘体200中心向盘体200边沿方向逐渐降低。

本实施例中，盘体200边部的储蛋区202底面为两侧高中间低的弧面。所以在进行出蛋的过程中，蛋体会向储蛋区202的边沿滚动，而且整体从储蛋区202边沿的中部位置出蛋，出蛋十分稳定

本实施例中，还包括用于改变储蛋区202大小的调节盘206，调节盘206的背面为卡槽结构207，调节盘206的中部套设在轴部205上，调节盘206包括用于卡套214设在隔离带204上的卡套214，卡套214和隔离带204一一对应设置。

当导向口215因为套上调节盘206尺寸变化时，需要更换相应的导板216 来保证导板216正常工作。更换时，只需要拆卸掉原有导板，将新导板安装即可。

本实施例中，隔离带204的中部设置有用于蛋仓导板通过的导向口215。因为本方案中采用的是侧方出蛋的结构，所以为了保证蛋体稳定可靠的出蛋，所以本方案中会在蛋仓内设置导板，保证蛋体的出蛋路径，以及出蛋的可靠性。

本实施例中，隔离带204上端面靠近盘体200边部的一端设置有顶块210。较尖的顶块210能够对蛋仓内的蛋体起到分流分压的作用，避免蛋体之间、以及蛋体与仓壁之间出现卡死现象，当一个蛋体出蛋后，能够保证其余蛋体稳定落入到储蛋区202内，方便下次出蛋。

为了更好的实现分流分压的作用，顶块210为上部小底部大的锥形。

具体的本实施例中，顶块210竖直方向的截面为三角形。

为了便于加工以及避免蛋盘注塑过程中出现注塑变形，所述的相邻储蛋区 202背部之间存在间隙212。相邻的储蛋区202背部间隙212之间通过连接块213 连接，储蛋区202的个数为4个，还包括加强筋211，加强筋211的一端连接在轴部205上，另一端连接在齿环201的内侧，加强筋211连接在储蛋区202的背面上，每个储蛋区202上均安装有一个加强筋211。

本方案中的轴部205中部设置有贯穿的用于安装定位轴的轴孔，轴部205 的底部设置有底座。

本方案所中设置的蛋仓结构能够保证每次稳定出蛋一枚，而且盘体200能够对蛋起到稳定的支撑，不会出现卡蛋现象，而且通过调整套设计能够实现匹配不同尺寸的蛋体，便于根据需要进行更换。而且设计的蛋盘结构采用侧方出蛋的方式更加稳定，顶块210结构能够避免蛋体相互之间出现卡滞。

为了便于进行打开蛋仓仓门，本实施例提供一种新型的蛋仓仓门结构：包括安装在仓门101装蛋口102的仓门101，仓体400在装蛋口102的两侧均设置有安装座103，安装座103的外侧面设置有卡口104，卡口104贯穿至安装座103 的上端面106形成用于仓门101安装的插入端，卡口104的内侧向仓体400一侧延伸有限位口105，限位口105的两侧均被安装座103限制，限位口105的一侧远离仓体400的一侧与卡口104连通，限位口105的上端贯穿安装座103的上端面106；仓门101的两侧设置有旋转体107，旋转体107包括与卡口104配合的旋转座108和连接在旋转座108上的限位块109，仓门101处于关闭状态时限位块109卡在限位口105内。其中本实施例中的安装座103与仓体400为可拆卸连接。安装座103伸出在装蛋口102的外侧，安装座103包括位于装蛋口 102内侧的基座1031和伸出在装蛋口102外侧的装配部1032，卡口104和限位口105开设在装配部1032上，安装时仓门101上的旋转体107自上向下插接在卡口104和限位口105内。

本实施例中，旋转体107设置在仓门101两侧侧板的内侧，旋转座108为圆柱形件，限位块109与旋转座108为一体成型设置。限位口105的下端为弧形面，弧形面能够更好的保证旋转座108在卡口104内转动。关闭状态时，限位块109落入在限位口105内；打开状态时，限位块109卡设在口的侧面上，该侧面与限位口105所在位置相对。

本实施例中，卡口104的中心线与竖直方向具有夹角，夹角的度数大于0 度小于20度；卡口104呈向外倾斜设置。倾斜状态设置的卡口104便于适应本实施例中的仓门101结构。

为了保证注塑成型过程中避免开口以及限位口105出现缩水现象，安装座 103在卡口104的外侧设置有工艺槽110。工艺槽110为L型。

本实施例中，仓门101两侧侧板外侧面之间的间距小于装蛋口102内壁之间的距离，仓门101关闭状态时，仓门101侧板插在装蛋口102内。具体的为本实施例中的，仓门101侧板的一部分插入在装蛋口102的内侧，该部分分布在安装座103的上侧和下侧，中间部分抵触在安装座103上。

该仓门101结构装配如下，仓门101自上向下将旋转座108和限位块109 分别对应插入在卡口104和限位口105内，此时仓门101大致处于关闭状态；当需要打开仓门101时，旋转仓门101即可，当仓门101转动到一定角度时，限位块109转动抵触在卡口104的另一侧面上，仓门101处于支撑状态。人员即可从装蛋口102进行装蛋。

通过以上技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

本方案所设置的蛋仓门101结构仅通过卡合结构即可实现仓门101的安装，而且不影响仓门101的打开和关闭，打开仓门101时，仓门101直接向下翻转形成开口，工作人员可以进行装蛋，蛋仓内的蛋也不会出现掉落，装蛋十分方便。当需要进行检修时，直接向上提即可实现仓门101和仓体400的脱离，十分方便不需要多余的连接件进行连接安装，而且采用电子锁112的结构进行上锁112，具有上锁112方便，同时还能够根据需要设计成遥控锁112。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上增加以下内容，仓门101的上面板与装蛋口 102的上端密封或者打开，从而实现装蛋口102的开闭。为了更好的控制仓门101的开关，以及减小仓门101外部的多余结构，仓门101的上面板内侧通过设置电磁锁112与仓体400实现上锁112连接。其中电磁锁112便于控制，便于后期设计远程控制。

实施例2

本实施例在实施例1的区别之处在于：储蛋区202的个数为5个。

实施例3

本实施例与实施例1的区别之处在于：隔离带204为内细外粗结构

实施例4

本实施例与实施例1的区别之处在于：本实施例中隔离带204与安装架217 之间的距离小于蛋体的直径，且导向口215的底面与安装架217之间的距离小于蛋体的直径。

实施例5

本实施例与实施例相比还提供了出蛋机构的具体驱动结构，盘体200的边沿设置有齿环201，安装室301的一侧安装有驱动部302，驱动部302包括驱动齿轮308，驱动齿轮308和齿环201啮合，安装室301的边部设置有用于出蛋的出蛋口303；工作时驱动部302通过齿轮308和齿环201啮合带动盘体200运动，盘体200带动盘体200上的蛋体运动，蛋体运动到出蛋口303位置时出蛋。本方案中将驱动机构设置在底座300的一侧，驱动机构安装在底座300内，所以蛋仓外部十分平整，不需要多余设计安装支架306，而且驱动部302采用集成结构，所以安装以及后期维护更加方便。

本实施例中，底座300上设置有齿轮槽304，安装室301的侧板开设有缺口 305，安装室301通过缺口305和齿轮槽304连通，驱动部302包括支架306和驱动电机307，支架306安装在齿轮槽304内，驱动电机307安装在支架306内，齿轮308安装在驱动电机307的驱动轴上，齿轮308位于齿轮槽304的底部。齿轮槽304贯穿底座300的上端面，驱动部302从齿轮槽304的上端插入安装，安装时只需要将支架306插入至齿轮槽304内即可实现齿轮308和齿环201的装配，其中支架306用螺钉固定在底座300上。

本实施例中，支架306包括底板309、内挡板312和连接在内挡板312两侧的支撑板310，内挡板312密封在安装室301的缺口305处作为安装室301的侧板使用，支撑板310的上侧设置有固定耳311，固定耳311支撑在底座300的上端面上，驱动电机307固定在底板309上。本实施例中的支架306两个面为开口结构，便于电机的安装和取出。

本实施例中，固定耳311通过螺钉与底座300固定连接。由于蛋盘为圆形结构，所以安装室301为圆形槽室，内挡板312的外侧面为弧形面且与安装室 301的内侧面平滑过渡形成完整的环形面。圆形槽的内径略大于齿环201的外径，其中齿轮308的部分能够从缺口305内伸出与齿环201啮合。

本实施例中，支撑板310的内侧设置有固定块313，固定块313的上端面低于固定耳311的上端面，固定块313上固定有挡线板314，挡线板314安装在两个支撑板310之间，封堵支撑板310、内挡板312在上部形成的开口。

本实施例的安装以及工作过程如下：首先将驱动电机307安装在底板309 上，然后齿轮308安装在驱动电机307的驱动轴上，然后将支架306插入在齿轮槽304内，固定耳311支撑在底座300上，齿轮308与齿环201啮合，然后将固定耳311通过螺钉固定安装在底座300上。启动驱动电机307，即可带动盘体200进行转动。

本实施例的驱动结构将驱动部302作为一个整体进行安装，所以安装以及拆卸十分方便，由于设计的有卡槽315结构，所以安装定位十分方便。同时本申请的配合位置采用侧部的齿环201齿轮308配合能够减小蛋仓的整体纵向尺寸，整个蛋仓结构更加紧凑，蛋仓的底部可设计成平面结构。

Claims (10)

1.一种新型扭蛋机蛋仓，包括仓体(400)，其特征在于：仓体(400)包括底座(300)，底座(300)内设置有安装室(301)，安装室(301)内安装有盘体(200)，盘体(200)的上表面设置有多个储蛋区(202)，储蛋区(202)在盘体(200)边部的位置为开口结构(203)，储蛋区(202)的蛋从盘体(200)的边部滚出，储蛋区(202)沿盘体(200)圆周方向均匀分布，相邻的储蛋区(202)通过设置隔离带(204)隔开，盘体(200)的中部设置有轴部(205)，隔离带(204)的一端连接在轴部(205)上另一端连接在盘体(200)的边部，安装室(301)的边部设置有用于出蛋的出蛋口(303)；底座(300)上安装有导板(216)，导板(216)固定在储蛋区的上方，隔离带(204)的中部设置有用于导板(216)通过的导向口(215)，导板(216)与隔离带(204)呈一定夹角设置，盘体(200)的边沿设置有齿环(201)，安装室(301)的一侧安装有驱动部(302)，驱动部(302)包括驱动齿轮(308)，驱动齿轮(308)和齿环(201)啮合，工作时驱动部(302)通过齿轮(308)和齿环(201)啮合带动盘体(200)运动，盘体(200)带动盘体(200)上的蛋体运动，蛋体运动到导板(216)位置时，导板(216)阻止蛋体和盘体(200)同步运动，导板(216)与储蛋区(202)的夹角空间逐渐减小，最终迫使蛋体从储蛋区(202)推出进而从出蛋口(303)位置时出蛋。

2.根据权利要求1所述的一种新型扭蛋机蛋仓，其特征在于：仓体(400)在装蛋口(102)的两侧均设置有安装座(103)，安装座(103)的外侧面设置有卡口(104)，卡口(104)贯穿至安装座(103)的上端面(106)形成用于仓门(101)安装的插入端，卡口(104)的内侧向仓体(400)一侧延伸有限位口(105)，限位口(105)的两侧均被安装座(103)限制，限位口(105)的一侧远离仓体(400)的一侧与卡口(104)连通，限位口(105)的上端贯穿安装座(103)的上端面(106)；仓门(101)的两侧设置有旋转体(107)，旋转体(107)包括与卡口(104)配合的旋转座(108)和连接在旋转座(108)上的限位块(109)，仓门(101)处于关闭状态时限位块(109)卡在限位口(105)内。

3.根据权利要求1所述的一种新型扭蛋机蛋仓，其特征在于：仓体(400)包括位于仓顶的顶板(401)和位于仓底的底座(300)，底座(300)的中部向下突出在底座(300)内部形成安装室(301)且在底座(300)的外部形成凸起的凸台(402)，顶板(401)上设置有与凸台(402)形状匹配的凹槽(403)，底座(300)的边部设置有第一出蛋口(303)，凹槽(403)的边部设置有与第一出蛋口(303)对应的第二出蛋口(404)，仓体(400)的内部设置有围板(406)，围板(406)与仓体(400)的侧壁连接围成与仓体(400)蛋仓区域隔开的出蛋通道(407)；出蛋通道(407)的上端与第二出蛋口(404)连通，下端与第一出蛋口(303)连通。

4.根据权利要求3所述的一种新型扭蛋机蛋仓，其特征在于：底座(300)的边部延伸有限位凸块(408)，凹槽(403)的边部延伸有限位槽(409)，限位凸块(408)落入在限位槽(409)内；安装室(301)内安装有盘体(200)，盘体(200)的上表面设置有多个储蛋区(202)，储蛋区(202)在盘体(200)边部的位置为开口结构(203)，储蛋区(202)的蛋从盘体(200)的边部滚出，储蛋区(202)沿盘体(200)圆周方向均匀分布，相邻的储蛋区(202)通过设置隔离带(204)隔开，盘体(200)的中部设置有轴部(205)，隔离带(204)的一端连接在轴部(205)上另一端连接在盘体(200)的边部；第一出蛋口(303)与储蛋区(202)边部开口重合区域大于蛋体直径时，储蛋区(202)的蛋体从第一出蛋口(303)漏出，当仓体的下方堆叠有仓体时，蛋体落入下方仓体的出蛋通道内。

5.根据权利要求4所述的一种新型扭蛋机蛋仓，其特征在于：导板(216)与第一出蛋口(303)侧边形成的开口大于所需要出蛋的蛋体直径，位于储蛋区(202)的蛋体随盘体(200)转动，当导向口(215)经过导板(216)的过程中，蛋体经导板(216)移动至第一出蛋口(303)；导向口(215)到达导板(216)的一端时，导板(216)与导向口(215)组成向外开口的“八”字状。

6.根据权利要求3所述的一种新型扭蛋机蛋仓，其特征在于：储蛋区(202)的底面为斜面或者曲面，储蛋区(202)底面所在高度自盘体(200)中心向盘体(200)边沿方向逐渐降低。

7.根据权利要求3所述的一种新型扭蛋机蛋仓，其特征在于：还包括安装架(217)，安装架(217)固定在底座(300)上，安装架(217)的一端延伸至盘体(200)的上方，导板(216)固定安装在安装架(217)的下方；隔离带(204)与安装架(217)之间的距离小于蛋体的直径；或导向口(215)的长度小于蛋体的直径；或导向口(215)的底面与安装架(217)之间的距离小于蛋体的直径；位盘体(200)边部的储蛋区(202)底面为两侧高中间低的弧面。

8.根据权利要求3所述的一种新型扭蛋机蛋仓，其特征在于：还包括用于改变储蛋区(202)大小的调节盘(206)，调节盘(206)的背面为卡槽结构(207)，调节盘(206)的中部套设在轴部(205)上，调节盘(206)包括用于卡套(214)设在隔离带(204)上的卡套(214)，卡套(214)和隔离带(204)一一对应设置；隔离带(204)上端面靠近盘体(200)边部的一端设置有顶块(210)。

9.根据权利要求7所述的一种新型扭蛋机蛋仓，其特征在于：顶块(210)为上部小底部大的锥形；顶块(210)竖直方向的截面为三角形；相邻储蛋区(202)背部之间存在间隙(212)；相邻的储蛋区(202)背部间隙(212)之间通过连接块(213)连接，储蛋区(202)的个数为4个，还包括加强筋(211)，加强筋(211)的一端连接在轴部(205)上，另一端连接在齿环(201)的内侧，加强筋(211)连接在储蛋区(202)的背面上，每个储蛋区(202)上均安装有一个加强筋(211)。

10.根据权利要求8所述的一种新型扭蛋机蛋仓，其特征在于：盘体(200)的边沿设置有齿环(201)，安装室(301)的一侧安装有驱动部(302)，驱动部(302)包括驱动齿轮(308)，驱动齿轮(308)和齿环(201)啮合，安装室(301)的边部设置有用于出蛋的第一出蛋口(303)；工作时驱动部(302)通过齿轮(308)和齿环(201)啮合带动盘体(200)运动，盘体(200)带动盘体(200)上的蛋体运动，蛋体运动到第一出蛋口(303)位置时出蛋；底座(300)上设置有齿轮槽(304)，安装室(301)的侧板开设有缺口(305)，安装室(301)通过缺口(305)和齿轮槽(304)连通，驱动部(302)包括支架(306)和驱动电机(307)，支架(306)安装在齿轮槽(304)内，驱动电机(307)安装在支架(306)内，齿轮(308)安装在驱动电机(307)的驱动轴上，齿轮(308)位于齿轮槽(304)的底部，齿轮槽(304)为向下的凹槽，齿轮槽(304)在底座(300)的底部形成限位凸台。

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