CN216617839U - 一种内燃机泵组的控制装置及内燃机泵组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种内燃机泵组的控制装置及内燃机泵组，包括：电源箱，其用于电连接市电和内燃机泵组，用于接收所述市电并为所述内燃机泵组供电；主控箱，其包括：主控电路，其与所述电源线电连接，其用于电连接所述内燃机泵组的检测部件以及控制部件；以及工控箱，其包括工况CPU，其与所述主控电路电连接；网络设备，其与所述工况CPU电连接，其用于与互联网通过锁定的IP信息连通，其中，所述互联网与远程终端连通。

Description

一种内燃机泵组的控制装置及内燃机泵组

技术领域

本实用新型涉及泵组控制的技术领域，特别是涉及一种内燃机泵组的控制装置及内燃机泵组。

背景技术

随着社会的不断进步、经济的不断发展，内燃机泵组成为了现代工业和民用经济发展必不可少的突发应急泵组，如电厂的事故应急泵组、消防应急泵组，石化厂的事故泵组、消防泵组，石油化工码头、油罐区、机库、石油储备基地、LNG接收站的事故应急泵组、消防应急泵组、钢铁厂的锅炉事故冷却泵组和办公住宅的消防应急泵组等等，这些场所一旦发生断电事故或爆炸起火事故或其它突发事故，会对这些场所的正常运行或安全隐患和人身安全带来重大挑战。

在很多事故现场中操作者是不能进入现场进行设备操控的，应急处理不及时或不当会造成重大的损失和影响。

相关技术中，由于对内燃机泵组无法进行及时的监控，在突发情况出现时，会造成严重的人身安全隐患和重大经济损失。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种内燃机泵组的控制装置及内燃机泵组，用于解决相关技术中，由于对内燃机泵组无法进行及时的监控，在突发情况出现时，会造成严重的人身安全隐患和重大经济损失的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用了如下技术方案：

本实用新型的实施例提供了一种内燃机泵组的控制装置，包括：

电源箱，其用于电连接市电和内燃机泵组，用于接收所述市电并为所述内燃机泵组供电；

主控箱，其包括：

主控电路，其与所述电源线电连接，其用于电连接所述内燃机泵组的检测部件以及控制部件；以及

工控箱，其包括

工况CPU，其与所述主控电路电连接；

网络设备，其与所述工况CPU电连接，其用于与互联网通过锁定的IP信息连通，其中，所述互联网与远程终端连通。

进一步地，所述电源箱包括：

备用电源，其与所述主控电路连接，且用于电连接所述市电和所述内燃机泵组；

电量测量仪，其电连接所述备用电源和所述主控电路，其用于检测所述备用电源的电量信息，并将所述电量信息通过所述主控电路、工况CPU以及网络设备输送到所述互联网上，以供远程终端获取。

进一步地，所述主控箱还包括：

显示器，其与所述主控电路电连接，其用于显示所述内燃机泵组的各所述检测部件测得的结果以及所述控制部件的工作状态。

进一步地，所述主控箱还包括：

操作面板，其与所述主控电路电连接，其用于输入信息以通过所述主控电路调整所述内燃机泵组的控制装置的工作状态。

本实用新型的实施例还提供了一种内燃机泵组，包括：

如上所述的内燃机泵组的控制装置；

远程终端，其与所述网络设备通过互联网连通，以进行信息交互。

进一步地，还包括：

中央集控室CPU，其电连接工况CPU和网络设备；

其中，所述远程终端与网络设备、工控CPU、中央集控室CPU通过互联网锁定的IP信息连通。

进一步地，还包括：

检测部件，其与所述主控电路通过CAN总线连接，其用于检测内燃机、泵组、油箱以及齿轮箱的工作信息；

控制部件，其与所述主控电路通过CAN总线连接，其用于控制内燃机、泵组、油箱以及齿轮箱的工作状态。

进一步地，所述检测部件包括：

摄像头，其与所述主控电路通过CAN总线连接，其用于采集内燃机、泵组以及齿轮箱的视频数据；

多个传感器，其与所述主控电路通过CAN总线连接，其用于分别采集内燃机、泵组、油箱以及齿轮箱的工作信息。

进一步地，所述控制部件包括：

调节阀，所述调节阀通过与所述主控电路通过CAN总线连接，其用于调节内燃机、泵组、油箱以及齿轮箱的工作状态。

进一步地，所述远程终端具有第一控制软件；

所述工况CPU具有第二控制软件；

所述中央集控CPU具有第三控制软件；

其中，所述第一控制软件、所述第二控制软件和所述第三控制软件均用于与所述互联网进行信息交互，以获取内燃机泵组的工作信息以及控制所述内燃机泵组工作。

相比于现有技术，本实用新型的实施例的有益效果在于：

本实用新型的实施例提供的一种内燃机泵组的控制装置，包括电源箱、主控箱和工控箱，所述主控箱包括主控电路，所述工控箱包括工况CPU和网络设备，其中，所述电源箱接通外部市电，为所述内燃机泵组进行供电，使得所述内燃机泵组能够进行工作；所述电源箱能够为所述工控箱提供电能，能为所述主控电路提供电能，所述主控电路能够接收来自所述检测部件检测到的内燃机泵组各部分的工作信息以及能够通过输出信号对所述内燃机泵组的控制部件进行控制；工控箱与所述电源箱电连接，其具体为所述工况CPU供电，所述工况CPU通过将所述主控电路接收到工作信息进行处理并输出到所述网络设备上，通过网络设备上传到所述互联网上，远程终端可以从互联网获取到该工作信息，通过将所述网络设备与互联网通过锁定的IP信息连通，以使得所述网络设备通过互联网传输的信息不会随意在互联网上进行散布，而是需要通过锁定的IP信息才能连通获取；以及通过远程终端发送的控制信息通过互联网进入到所述网络设备上，通过网络设备经过工况CPU输送到所述主控电路上，再由主控电路输送到内燃机泵组的所述控制部件上，以实现远程终端对所述内燃机泵组的控制；

本实施的所述内燃机泵组的控制装置，能实时监控泵组的运行情况，能判断泵组的问题所在可及时准确地对其处理，能实时监控泵组周围环境、冷却系统运行情况、油位使用情况，保障泵组的运行安全和环境安全；可通过远程终端进行远距离的远程操控和监控操作内燃机泵组，真正做到无人值守和无需现场操控，保障了在突发情况出现时的人身安全，机组的所有实时和过去运行环境、运行数据、机组状态都能记录、保存、自动分析和自动调控，提高了泵组的运行安全可靠性，延长了泵组的使用寿命，降低了泵的运行、维护成本，保障了泵组的长期安全运行和泵组周边的环境要求；从而有效地解决了相关技术中，由于对内燃机泵组无法进行及时的监控，在突发情况出现时，会造成严重的人身安全隐患和重大经济损失的技术问题。

本实施例提供了一种内燃机泵组，其有效地解决了相关技术中，由于对内燃机泵组无法进行及时的监控，在突发情况出现时，会造成严重的人身安全隐患和重大经济损失的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实施例提供的一种内燃机泵组的控制装置的结构示意图。

其中：

100、电源箱；101、备用电源；102、电量测量仪；200、主控箱；201、主控电路；202、显示器、203、操作面板；300、工控箱；301、工况CPU；302、网络设备；400、互联网；500、远程终端；600、中央集控室CPU。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种内燃机泵组的控制装置，包括：

电源箱100，其用于电连接市电和内燃机泵组，用于接收所述市电并为所述内燃机泵组供电；

主控箱200，其包括：

主控电路201，其与所述电源线电连接，其用于电连接所述内燃机泵组的检测部件以及控制部件；以及

工控箱300，其包括

工况CPU301，其与所述主控电路201电连接；

网络设备302，其与所述工况CPU301电连接，其用于与互联网400通过锁定的IP信息连通，其中，所述互联网400与远程终端500连通。

所述电源箱100接通外部市电，为所述内燃机泵组进行供电，使得所述内燃机泵组能够进行工作；所述电源箱100能够为所述工控箱300提供电能，能为所述主控电路201提供电能，所述主控电路201能够接收来自所述检测部件检测到的内燃机泵组各部分的工作信息以及能够通过输出信号对所述内燃机泵组的控制部件进行控制；工控箱300与所述电源箱100电连接，其具体为所述工况CPU301供电，所述工况CPU301通过将所述主控电路201接收到工作信息进行处理并输出到所述网络设备302上，通过网络设备302上传到所述互联网400上，远程终端500可以从互联网400获取到该工作信息，通过将所述网络设备302与互联网400通过锁定的IP信息连通，以使得所述网络设备302通过互联网400传输的信息不会随意在互联网400上进行散布，而是需要通过锁定的IP信息才能连通获取；以及通过远程终端500发送的控制信息通过互联网400进入到所述网络设备302上，通过网络设备302经过工况CPU301输送到所述主控电路201上，再由主控电路201输送到内燃机泵组的所述控制部件上，以实现远程终端500对所述内燃机泵组的控制；

本实施的所述内燃机泵组的控制装置，能实时监控泵组的运行情况，能判断泵组的问题所在可及时准确地对其处理，能实时监控泵组周围环境、冷却系统运行情况、油位使用情况，保障泵组的运行安全和环境安全；可通过远程终端500进行远距离的远程操控和监控操作内燃机泵组，真正做到无人值守和无需现场操控，保障了在突发情况出现时的人身安全，机组的所有实时和过去运行环境、运行数据、机组状态都能记录、保存、自动分析和自动调控，提高了泵组的运行安全可靠性，延长了泵组的使用寿命，降低了泵的运行、维护成本，保障了泵组的长期安全运行和泵组周边的环境要求；从而有效地解决了相关技术中，由于对内燃机泵组无法进行及时的监控，在突发情况出现时，会造成严重的人身安全隐患和重大经济损失的技术问题。

其中，所述主控电路201可以为PCB板的主控电路201板以及与其相连接的各电路结构。

所述远程终端500可以为手机、智能手表、智能AR设备、平板电脑以及笔记本电脑等。

所述网络设备302可以为网络服务器主机；

进一步地，所述电源箱100包括：

备用电源101，其与所述主控电路201连接，且用于电连接所述市电和所述内燃机泵组；

电量测量仪102，其电连接所述备用电源101和所述主控电路201，其用于检测所述备用电源101的电量信息，并将所述电量信息通过所述主控电路201、工况CPU301以及网络设备302输送到所述互联网400上，以供远程终端500获取。

所述备用电源101能够在未接市电的时候，也能够为内燃机泵组和所述主控电路201通电，以避免在市电断电时，内燃机泵组直接断开，导致内燃机泵组发生故障的问题。

所述电量测量仪102的测得所述备用电源101的电量信息能够经过主控电路201、工况CPU301以及网络设备302输送到互联网400上，再由所述远程终端500获取，从而使得所述远程终端500能够在远程监控所述备用电源101的电量情况，当出现电量不足时，能够及时进行控制。

进一步地，所述主控箱200还包括：

显示器202，其与所述主控电路201电连接，其用于显示所述内燃机泵组的各所述检测部件测得的结果以及所述控制部件的工作状态。

所述显示器202能够在所述内燃机泵组的现场显示所述检测部件测得的结果以及所述控制部件的工作状态，以便工作人员在现场进行操作的时候，能够实时的了解到当前的内燃机泵组的情况，以及各控制部件的工作状态。

进一步地，所述主控箱200还包括：

操作面板，其与所述主控电路201电连接，其用于输入信息以通过所述主控电路201调整所述内燃机泵组的控制装置的工作状态。

所述操作面板能够随时输入相应的参数修改或者是控制部件的工作状态修改等，来实现对在现场对所述内燃机泵组进行调整，而且，配合所述显示器202，能够更加具有针对性的调整所述操作面板上的输入，从而能够有效地对所述内燃机泵组进行控制。

在本实施例中还提供了一种内燃机泵组，包括：

如上所述的内燃机泵组的控制装置；

远程终端500，其与所述网络设备302通过互联网400连通，以进行信息交互。

本实施的所述内燃机泵组，通过远程终端500能实时监控泵组的运行情况，能判断泵组的问题所在可及时准确地对其处理，能实时监控泵组周围环境、冷却系统运行情况、油位使用情况，保障泵组的运行安全和环境安全；可通过远程终端500进行远距离的远程操控和监控操作内燃机泵组，真正做到无人值守和无需现场操控，保障了在突发情况出现时的人身安全，机组的所有实时和过去运行环境、运行数据、机组状态都能记录、保存、自动分析和自动调控，提高了泵组的运行安全可靠性，延长了泵组的使用寿命，降低了泵的运行、维护成本，保障了泵组的长期安全运行和泵组周边的环境要求；从而有效地解决了相关技术中，由于对内燃机泵组无法进行及时的监控，在突发情况出现时，会造成严重的人身安全隐患和重大经济损失的技术问题。

远程终端500通过互联网400给内燃机泵组发出动作指令，从而实现内燃机泵组的启动、加速、降速、运行、停机等功能，且具有实时和过去的运行环境、运行数据、机组状态的记录、保存、自动分析和自动调控功能。

进一步地，还包括：

中央集控室CPU600，其电连接工况CPU301和网络设备302；

其中，所述远程终端500与网络设备302、工控CPU、中央集控室CPU600通过互联网400锁定的IP信息连通。

通过所述中央集控室CPU600能够实现在中央集控室600内记录和实时监测所述内燃机泵组的运行情况，以及进行实地分析，在发生故障时进行紧急停机等操作，便于监控人员对所述内燃机泵组进行实时监控。

进一步地，还包括：

检测部件，其与所述主控电路201通过CAN总线连接，其用于检测内燃机、泵组、油箱以及齿轮箱的工作信息；

控制部件，其与所述主控电路201通过CAN总线连接，其用于控制内燃机、泵组、油箱以及齿轮箱的工作状态。

具体的，所述检测部件包括：

摄像头，其与所述主控电路201通过CAN总线连接，其用于采集内燃机、泵组以及齿轮箱的视频数据；

多个传感器，其与所述主控电路201通过CAN总线连接，其用于分别采集内燃机、泵组、油箱以及齿轮箱的工作信息。

具体的，所述控制部件包括：

调节阀，所述调节阀通过与所述主控电路201通过CAN总线连接，其用于调节内燃机、泵组、油箱以及齿轮箱的工作状态。

所述水泵上设置有温度、振动、转速、压力检测装置，齿轮箱上设置有温度、振动、油位检测装置和控制阀，内燃机通过管路与热交换器、中冷器、加热器、补液箱、过滤器、消声器连通后设置有温度、振动、压力、液位、流量、噪声、烟气检测装置和控制阀，底座油箱为设备安装底座和柴油机油箱结合体，底座油箱上设置有油位、温度、噪声、湿度检测装置和摄像头、调节阀；所述内燃机本身自带有机油容量检测仪、机油温度检测仪、主轴转速检测仪、机油压力检测仪、功率检测仪、排气背压检测仪和排气温度检测仪；在底座油箱上的水泵端安装设置有温度探头、噪声检测仪和摄像头，在底座油箱上的主控箱200端安装设置有摄像头、摄像头和湿度计；内燃机通过排烟管与设置在墙壁上的室外排烟连接后与大气相通，排烟管上设置有消声器，消声器的进出口排烟管处设置有差压变送器，室外排烟口处设置有烟气检测仪、噪声检测仪；底座油箱上设置有油位计和调节阀，水泵的出口处设置安装有压力探头，水泵的进口处设置安装有压力探头、温度探头和介质特性计，水泵的非驱动端轴承箱处设置安装有振动探头和温度探头，水泵的非驱动端轴封处设置安装有温度探头，水泵的非驱动端轴承与轴封之间的泵轴处设置安装有转速仪，水泵的驱动端轴承箱处设置安装有振动探头和温度探头，水泵的驱动端轴封处设置安装有温度探头，水泵的驱动端和非驱动端轴封处设置安装有轴封冲洗，水泵的驱动端轴承箱和非驱动端轴承箱的管道上设置安装有调节阀和调节阀；齿轮箱的非驱动端处设置安装有振动探头19和温度探头，齿轮箱的驱动端处设置安装有振动探头和温度探头，齿轮箱21上设置安装有油位计和温度探头，齿轮箱的管道上设置安装有调节阀；内燃机上设置安装有振动探头，中冷器与内燃机的连通管道上设置安装有压力探头、温度探头，中冷器与热交换器的连通管道上设置安装有压力探头和温度探头，补液箱上设置安装有液位计和调节阀，补液箱与内燃机的连通管道上设置安装有流量计、温度探头、压力探头，热交换器的进出口管道处设置安装有差压变送器，热交换器的进口管道上设置安装有调节阀，加热器与齿轮箱、内燃机和水泵的驱动端和非驱动端轴承箱处的连通管道上设置安装有温度探头，热交换器与内燃机的连通管道上设置安装有温度探头、压力探头，热交换器38的底部设置安装有调节阀；

所述过滤器端设置安装有第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、第四调节阀和第一差压变送器，过滤器端设置安装有第五调节阀、第六调节阀、第二差压变送器、第七调节阀和第八调节阀。

进一步地，所述远程终端500具有第一控制软件；

所述工况CPU301具有第二控制软件；

所述中央集控CPU具有第三控制软件；

其中，所述第一控制软件、所述第二控制软件和所述第三控制软件均用于与所述互联网400进行信息交互，以获取内燃机泵组的工作信息以及控制所述内燃机泵组工作。

第一控制软件具有相同的机组功能控制能力，当远程终端500安装的第一控制软件通过互联网400给内燃机泵组发出动作指令，从而实现内燃机泵组的启动、加速、降速、运行、停机等功能，第一控制软件、第二控制软件和第三控制软件均具备系统升级能力，各控制软件具有实时和过去的运行环境、运行数据、机组状态的记录、保存、自动分析和自动调控功能。

在远程终端500，如手机内安装好对应的内燃机泵组第一控制软件，对应的内燃机泵组控制软件内的所有机组数据，包括水泵数据、水泵特性曲线、水泵运行转速对应特性曲线、齿轮箱数据、内燃机数据、内燃机特性曲线)在软件提供时会对应提供的内燃机泵组的实际数据软件安装包，这些机组数据来自于内燃机泵组在工厂内的实际测试数据，当控制软件安装好后，手机屏幕上出现软件图标，软件图标上有软件商标和远程操控；

点击手机屏幕上的软件图标上的远程操控后进入控制软件的首页界面，界面上设置有软件显示、机组远程操控、查找、关于、电脑指示、网络图标、登录、市电状态、机组现场视频、启动前检测、机组状态、操控、我、通讯录、系统和时间，机组现场视频下面设置有机组泵端视频、视频放大、机组内燃机视频、机组主控箱200视频；启动前检测下面设置有备用电量，显示单位为％、环境温度，显示单位为℃、齿轮箱温度，显示单位为℃、内燃机温度，显示单位为℃、齿轮箱油位，显示单位为％、内燃机油位，显示单位为％、油箱油位，显示单位为％、补液箱液位，显示单位为％；机组状态下面设置有启动、运行、故障、工况正常运行，该处设置有机组转速选择和机组运行记录，机组转速选择可以是输入需要运行的水泵的转速数字，也可以是输入为倍数额定转速如0.9n、机组巡检运行、正常停机和故障停机；操控下面设置有屏保、点动、启动、自动、停机、紧急停机和手动操控；

所述查找下面可以查找控制软件的关于系统、机组视频、水泵数据、水泵特性曲线、水泵运行转速对应特性曲线，该处设置有转速选择键、齿轮箱数据、内燃机数据、内燃机特性曲线、机组运行数据、水泵运行曲线、齿轮箱运行曲线、内燃机运行曲线和、机组运行转速对应流量油耗曲线、机组综合转速流量油耗曲线、水泵/齿轮箱故障和内燃机故障；所述关于下面设置有关于系统、添加通讯、帮助和反馈；所述我下面设置有账号、职务和单位；所述通讯录下面设置有电话号码、QQ号码和微信号码；所述系统下面设置有账号注册、账号密码、账号验证、账号登录、账号密码修改、账号密码找回和账号删除；所述时间为显示实时时间；所述屏保下面设置有屏保密码设置、屏保密码登录、屏保密码修改、屏保时间设置和屏保密码找回；所述登录下面设置有个人手机操控、工控CPU操控、中央集控室CPU600操控；所述故障下面设置有水泵故障、齿轮箱故障和内燃机故障。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种内燃机泵组的控制装置，其特征在于，包括：

电源箱，其用于电连接市电和内燃机泵组，用于接收所述市电并为所述内燃机泵组供电；

主控箱，其包括：

主控电路，其与所述电源线电连接，其用于电连接所述内燃机泵组的检测部件以及控制部件；以及

工控箱，其包括：

工况CPU，其与所述主控电路电连接；

网络设备，其与所述工况CPU电连接，其用于与互联网通过锁定的IP信息连通，其中，所述互联网与远程终端连通。

2.根据权利要求1所述的内燃机泵组的控制装置，其特征在于，所述电源箱包括：

备用电源，其与所述主控电路连接，且用于电连接所述市电和所述内燃机泵组；

电量测量仪，其电连接所述备用电源和所述主控电路，其用于检测所述备用电源的电量信息，并将所述电量信息通过所述主控电路、工况CPU以及网络设备输送到所述互联网上，以供远程终端获取。

3.根据权利要求1所述的内燃机泵组的控制装置，其特征在于，所述主控箱还包括：

显示器，其与所述主控电路电连接，其用于显示所述内燃机泵组的各所述检测部件测得的结果以及所述控制部件的工作状态。

4.根据权利要求3所述的内燃机泵组的控制装置，其特征在于，所述主控箱还包括：

操作面板，其与所述主控电路电连接，其用于输入信息以通过所述主控电路调整所述内燃机泵组的控制部件的工作状态。

5.一种内燃机泵组，其特征在于，包括：

如权利要求1-4所述的内燃机泵组的控制装置；

远程终端，其与所述网络设备通过互联网连通，以进行信息交互。

6.根据权利要求5所述的内燃机泵组，其特征在于，还包括：

中央集控室CPU，其电连接工况CPU和网络设备；

其中，所述远程终端与网络设备、工控CPU、中央集控室CPU通过互联网锁定的IP信息连通。

7.根据权利要求6所述的内燃机泵组，其特征在于，还包括：

检测部件，其与所述主控电路通过CAN总线连接，其用于检测内燃机、泵组、油箱以及齿轮箱的工作信息；

控制部件，其与所述主控电路通过CAN总线连接，其用于控制内燃机、泵组、油箱以及齿轮箱的工作状态。

8.根据权利要求7所述的内燃机泵组，其特征在于，所述检测部件包括：

摄像头，其与所述主控电路通过CAN总线连接，其用于采集内燃机、泵组以及齿轮箱的视频数据；

多个传感器，其与所述主控电路通过CAN总线连接，其用于分别采集内燃机、泵组、油箱以及齿轮箱的工作信息。

9.根据权利要求8所述的内燃机泵组，其特征在于，所述控制部件包括：

调节阀，所述调节阀通过与所述主控电路通过CAN总线连接，其用于调节内燃机、泵组、油箱以及齿轮箱的工作状态。

10.根据权利要求9所述的内燃机泵组，其特征在于，

所述远程终端具有第一控制软件；

所述工况CPU具有第二控制软件；

所述中央集控CPU具有第三控制软件；

其中，所述第一控制软件、所述第二控制软件和所述第三控制软件均用于与所述互联网进行信息交互，以获取内燃机泵组的工作信息以及控制所述内燃机泵组工作。

Images