CN216617786U - 风力发电机用电缆内筒支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了风力发电机用电缆内筒支架，具体涉及电缆内筒支架技术领域，包括支架本体，所述支架本体的左端设有筋板，所述筋板的上端设有圆棒，所述圆棒的下端设有线缆绑扎板，所述线缆绑扎板的上端设有绑扎孔和贯穿槽，所述贯穿槽的内端设有滑槽，所述滑槽的内端设有滑动板，所述滑动板的外端设有螺纹筒，所述螺纹筒的内端设有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设有嵌入槽，所述螺纹杆的下端设有限位杆，所述限位杆的外端设有限位槽，所述限位槽的上下两端均设有贯穿孔，所述贯穿孔的下端设有转动手柄。本实用新型通过将电缆置于线缆绑扎板内部，并通过绑扎孔，用扎带固定，安装简单方便，大大节省人工工时，实现降低成本增效的目的。

Description

风力发电机用电缆内筒支架

技术领域

本实用新型涉及电缆内筒支架技术领域，具体涉及风力发电机用电缆内筒支架。

背景技术

风力发电机主要包含三部分：叶轮、机舱和塔架。大型与电网接驳的风力发电机的最常见的结构是横轴式三叶片风轮，并安装在直立管状塔架上。塔架是风力发电机的支撑机构，是连接风机的重要部件，它承受了风力作用在叶轮上的推力、扭矩、弯矩、陀螺力矩、电机齿箱的振动及受力变化时的摆动等动载荷，建设风力发电机地区的环境温度低温可达-40℃左右，高温可达50℃左右。由于风的不可控性、随机性，有时瞬时变化可达70米/秒以上，对塔架造成的瞬时冲击载荷很大。风力发电机电缆内筒支架，用于内平台电控柜线缆通向塔筒的固定位置，避免电缆来回碰撞摩擦导致的磨损，产生安全隐患。

现有的内筒支架采用钢板件及尼龙件装配而成，钢件制作较复杂，采用钢板激光切割，经过圈圆、精密折弯、镀锌、镀锌后需对尼龙件安装孔进行铰孔，尼龙件为异形件，需经过加工中心加工，并且钢件与尼龙件安装采用过盈配合；整个过程中对加工精度及装配要求高，安装难度较大，需花费大量人力装配保证安装进程。

实用新型内容

为此，本实用新型提供风力发电机用电缆内筒支架，通过电缆置于线缆绑扎板内部，并通过绑扎孔，用扎带固定，安装简单方便，大大节省人工工时，实现降本增效的目的，以解决现有技术中组件是采用钢板件及尼龙件装配而成，钢件制作较复杂，采用钢板激光切割，经过圈圆、精密折弯、镀锌、镀锌后需对尼龙件安装孔进行铰孔，尼龙件为异形件，需经过加工中心加工，并且钢件与尼龙件安装采用过盈配合，整个过程中对加工精度及装配要求高，安装难度较大，需花费大量人力装配保证安装进程的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：风力发电机用电缆内筒支架，包括支架本体，所述支架本体的左端设有筋板，所述筋板的上端设有圆棒，所述圆棒的下端设有线缆绑扎板，所述线缆绑扎板的上端设有绑扎孔和贯穿槽，所述贯穿槽的内端设有滑槽，所述滑槽的内端设有滑动板，所述滑动板的外端设有螺纹筒，所述螺纹筒的内端设有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设有嵌入槽，所述螺纹杆的下端设有限位杆，所述限位杆的外端设有限位槽，所述限位槽的上下两端均设有贯穿孔，所述贯穿孔的下端设有转动手柄。

进一步地，所述筋板与支架本体的左端外表面之间固定连接，所述圆棒固定安装在支架本体的上端外表面，所述线缆绑扎板固定安装在支架本体的下端外表面，所述线缆绑扎板的高度等于筋板的高度，通过设置有线缆绑扎板，便于绑扎孔的安装。

进一步地，所述绑扎孔和贯穿槽均贯穿在线缆绑扎板的外表面，所述绑扎孔与贯穿槽沿着线缆绑扎板的外端相间分布，通过设置有贯穿槽，便于滑动板沿着贯穿槽内的滑槽滑动。

进一步地，所述贯穿槽与滑槽之间贯穿连接，所述滑槽位于贯穿槽的两端外表面，所述滑槽嵌入安装在线缆绑扎板的内端，所述滑槽与滑动板之间滑动连接，所述滑动板的两端嵌入安装在滑槽内，通过设置有滑动板，便于对电缆的捆绑高度调整。

进一步地，所述滑动板的外端与螺纹筒之间固定连接，所述螺纹筒位于滑动板的中央外表面，所述螺纹筒与螺纹杆之间活动连接，所述螺纹杆的上端沿着嵌入槽转动，通过设置有螺纹筒，便于带动滑动板上移或下降。

进一步地，所述螺纹杆的下端沿着贯穿孔转动，所述贯穿孔贯穿在贯穿槽的下端外表面，所述嵌入槽嵌入安装在贯穿槽的上端外表面，所述螺纹杆与限位杆之间固定连接，所述限位杆与限位槽之间活动连接，通过设置有限位杆，便于在螺纹杆转动的过程中，使得螺纹杆的下端沿着限位槽转动。

进一步地，所述螺纹杆与转动手柄之间固定连接，所述转动手柄位于线缆绑扎板的下端外表面，通过设置有转动手柄，便于带动螺纹杆的转动。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过设置有支架本体、圆棒、线缆绑扎板、绑扎孔、筋板，在风机安装时，利用将电缆置于线缆绑扎板内部，并通过绑扎孔，用扎带固定，安装简单方便，大大节省人工工时，实现降本增效的目的。

2、本实用新型通过设置有贯穿槽、滑槽、滑动板、螺纹筒、螺纹杆、转动手柄、限位杆、嵌入槽、贯穿孔、限位槽，电缆利用扎带绑在滑动板上的绑扎孔内，并且转动转动手柄，使得转动手柄带动螺纹杆在限位杆的限定下沿着限位槽内转动，并且使得螺纹杆的上端在嵌入槽内转动，从而方便通过螺纹筒与螺纹杆之间的活动，带动滑动板上下滑动，便捷的调节电缆安装的高度。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的前视图；

图3为本实用新型提供的线缆绑扎板前剖视图；

图4为本实用新型提供的滑槽局部放大示意图；

图5为本实用新型提供的线缆绑扎板横剖视图；

图6为本实用新型提供的图5中A的放大示意图。

图中：1、支架本体；2、圆棒；3、线缆绑扎板；4、绑扎孔；5、筋板；6、贯穿槽；7、滑槽；8、滑动板；9、螺纹筒；10、螺纹杆；11、转动手柄；12、限位杆；13、嵌入槽；14、贯穿孔；15、限位槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-2，该实施例的风力发电机用电缆内筒支架，包括支架本体1，所述支架本体1的左端设有筋板5，所述筋板5的上端设有圆棒2，所述圆棒2的下端设有线缆绑扎板3，所述筋板5与支架本体1的左端外表面之间固定连接，所述圆棒2固定安装在支架本体1的上端外表面，所述线缆绑扎板3固定安装在支架本体1的下端外表面，所述线缆绑扎板3的高度等于筋板5的高度，所述线缆绑扎板3的上端设有绑扎孔4和贯穿槽6，所述绑扎孔4和贯穿槽6均贯穿在线缆绑扎板3的外表面，所述绑扎孔4与贯穿槽6沿着线缆绑扎板3的外端相间分布，通过设置有绑扎孔4，便于电缆通过绑扎孔4与扎带之间连接。

实施场景具体为：本实用新型在使用时，为了防止支架本体1用于内平台电控柜线缆通向塔筒的固定位置，避免电缆来回碰撞摩擦导致的磨损，通过采用整体钢板，经过激光下料、折弯圈圆、焊接及热浸锌，将支架本体1、圆棒2、线缆绑扎板3和筋板5之间进行焊接，风机安装时将电缆置于线缆绑扎板3内部，并通过绑扎孔4，用扎带固定，安装简单方便，大大节省人工工时，实现降本增效的目的，该实施方式具体解决了现有技术中组件是采用钢板件及尼龙件装配而成，钢件制作较复杂，采用钢板激光切割，经过圈圆、精密折弯、镀锌、镀锌后需对尼龙件安装孔进行铰孔，尼龙件为异形件，需经过加工中心加工，并且钢件与尼龙件安装采用过盈配合，整个过程中对加工精度及装配要求高，安装难度较大，需花费大量人力装配保证安装的问题。

参照说明书附图3-6，该实施例的风力发电机用电缆内筒支架，所述贯穿槽6的内端设有滑槽7，所述滑槽7的内端设有滑动板8，所述贯穿槽6与滑槽7之间贯穿连接，所述滑槽7位于贯穿槽6的两端外表面，所述滑槽7嵌入安装在线缆绑扎板3的内端，所述滑槽7与滑动板8之间滑动连接，所述滑动板8的两端嵌入安装在滑槽7内，所述滑动板8的外端设有螺纹筒9，所述螺纹筒9的内端设有螺纹杆10，所述螺纹杆10的上端设有嵌入槽13，所述滑动板8的外端与螺纹筒9之间固定连接，所述螺纹筒9位于滑动板8的中央外表面，所述螺纹筒9与螺纹杆10之间活动连接，所述螺纹杆10的上端沿着嵌入槽13转动，所述螺纹杆10的下端设有限位杆12，所述限位杆12的外端设有限位槽15，所述限位槽15的上下两端均设有贯穿孔14，所述螺纹杆10的下端沿着贯穿孔14转动，所述贯穿孔14贯穿在贯穿槽6的下端外表面，所述嵌入槽13嵌入安装在贯穿槽6的上端外表面，所述螺纹杆10与限位杆12之间固定连接，所述限位杆12与限位槽15之间活动连接，所述贯穿孔14的下端设有转动手柄11，所述螺纹杆10与转动手柄11之间固定连接，所述转动手柄11位于线缆绑扎板3的下端外表面，通过设置有转动手柄11，便于带动螺纹杆10的转动。

实施场景具体为：本实用新型在使用时，当需要在风机安装的过程中对于电缆绑扎孔4绑扎的位置进行上下调节的时候，避免扎带的浪费，通过将电缆利用扎带绑在滑动板8上的绑扎孔4内，并且转动转动手柄11，使得转动手柄11带动螺纹杆10在限位杆12的限定下沿着限位槽15内转动，并且使得螺纹杆10的上端在嵌入槽13内转动，从而方便通过螺纹筒9与螺纹杆10之间的活动带动滑动板8上下移动，便捷的调节电缆安装的高度，该实施方式具体解决了现有技术中不能便捷的调整电缆固定之后的高度的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.风力发电机用电缆内筒支架，包括支架本体(1)，其特征在于：所述支架本体(1)的左端设有筋板(5)，所述筋板(5)的上端设有圆棒(2)，所述圆棒(2)的下端设有线缆绑扎板(3)，所述线缆绑扎板(3)的上端设有绑扎孔(4)和贯穿槽(6)，所述贯穿槽(6)的内端设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内端设有滑动板(8)，所述滑动板(8)的外端设有螺纹筒(9)，所述螺纹筒(9)的内端设有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的上端设有嵌入槽(13)，所述螺纹杆(10)的下端设有限位杆(12)，所述限位杆(12)的外端设有限位槽(15)，所述限位槽(15)的上下两端均设有贯穿孔(14)，所述贯穿孔(14)的下端设有转动手柄(11)。

2.根据权利要求1所述的风力发电机用电缆内筒支架，其特征在于：所述筋板(5)与支架本体(1)的左端外表面之间固定连接，所述圆棒(2)固定安装在支架本体(1)的上端外表面，所述线缆绑扎板(3)固定安装在支架本体(1)的下端外表面，所述线缆绑扎板(3)的高度等于筋板(5)的高度。

3.根据权利要求1所述的风力发电机用电缆内筒支架，其特征在于：所述绑扎孔(4)和贯穿槽(6)均贯穿在线缆绑扎板(3)的外表面，所述绑扎孔(4)与贯穿槽(6)沿着线缆绑扎板(3)的外端相间分布。

4.根据权利要求1所述的风力发电机用电缆内筒支架，其特征在于：所述贯穿槽(6)与滑槽(7)之间贯穿连接，所述滑槽(7)位于贯穿槽(6)的两端外表面，所述滑槽(7)嵌入安装在线缆绑扎板(3)的内端，所述滑槽(7)与滑动板(8)之间滑动连接，所述滑动板(8)的两端嵌入安装在滑槽(7)内。

5.根据权利要求1所述的风力发电机用电缆内筒支架，其特征在于：所述滑动板(8)的外端与螺纹筒(9)之间固定连接，所述螺纹筒(9)位于滑动板(8)的中央外表面，所述螺纹筒(9)与螺纹杆(10)之间活动连接，所述螺纹杆(10)的上端沿着嵌入槽(13)转动。

6.根据权利要求1所述的风力发电机用电缆内筒支架，其特征在于：所述螺纹杆(10)的下端沿着贯穿孔(14)转动，所述贯穿孔(14)贯穿在贯穿槽(6)的下端外表面，所述嵌入槽(13)嵌入安装在贯穿槽(6)的上端外表面，所述螺纹杆(10)与限位杆(12)之间固定连接，所述限位杆(12)与限位槽(15)之间活动连接。

7.根据权利要求6所述的风力发电机用电缆内筒支架，其特征在于：所述螺纹杆(10)与转动手柄(11)之间固定连接，所述转动手柄(11)位于线缆绑扎板(3)的下端外表面。

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