CN216616583U - 一种小青瓦金属屋面系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种小青瓦金属屋面系统，包括结构层。其还包括面瓦层和连接于结构层上龙骨层，龙骨层包括连接于结构层上的龙骨杆以及连接于龙骨杆上的盖瓦龙骨，盖瓦龙骨平行龙骨杆轴向的两侧形成有第一搭接板；面瓦层包括均平行排水坡向设置的盖瓦单元和底瓦单元，底瓦单元平行龙骨杆轴向的两侧均形成有第二搭接板，位于底瓦单元的两第二搭接板分别搭接于相邻的两盖瓦龙骨相向两侧的第一搭接板上；盖瓦单元平行龙骨杆轴向的两侧均形成有第三搭接板，两第三搭接板分别搭接于相邻两底瓦单元相向两侧上的第二搭接板上；盖瓦单元、底瓦单元以及盖瓦龙骨通过支撑件连接形成整体。本申请具有减少施工对环境产生污染，且具有较好的整体防水性能的效果。

Description

一种小青瓦金属屋面系统

技术领域

本申请涉及屋面施工的技术领域，尤其是涉及一种小青瓦金属屋面系统。

背景技术

小青瓦在北方地区又叫阴阳瓦，在南方地区叫蝴蝶瓦、阴阳瓦，整体呈弧形，修建楼台、宫殿榭枋、亭廓以及各种园林建筑的高档古建材料。

现有授权公告号为 CN105971202B的中国专利文件公开了一种湿法坡屋面块瓦铺装方法，采用如下步骤依次进行，1）、坡屋面基层铺设：坡屋面表面铺设结构层、找平层与防水层；2）、块瓦铺设：防水层上浇筑卧瓦层同时将卧瓦层整平、搓毛，在卧瓦层初凝之前将块瓦铺贴在卧瓦层上；3）、块瓦固定：混凝土初凝前将固定瓦钉穿过块瓦固定孔插入卧瓦层中，螺钉头卡在固定孔上，完成坡屋面块瓦湿法铺装；4）、块瓦更换：掀起需更换旧块瓦上覆盖的块瓦的下部，旋出内螺钉，取下旧块瓦更换为新块瓦，旋紧内螺钉，完成新块瓦更换。

针对上述中的相关技术，发明人认为采用上述方法施工虽然块瓦更换方便，但是湿作业中卧瓦层通常会在现场拌制水泥砂浆，然后在摊铺在块瓦下表面形成粘结层，水泥砂浆拌制时易产生粉尘污染环境。

实用新型内容

为了减少屋面系统施工对环境的污染，本申请提供一种小青瓦金属屋面系统。

一种小青瓦金属屋面系统，包括结构层，结构层的上表面自屋脊侧向屋檐侧倾斜设置，形成排水坡向。其还包括面瓦层和连接于结构层上并用于支撑面瓦层的龙骨层。所述龙骨层包括连接于结构层上的龙骨杆以及连接于龙骨杆上的盖瓦龙骨，所述龙骨杆平行排水坡向间隔设置有若干根，所述盖瓦龙骨平行龙骨杆轴向间隔分布有若干个，所述盖瓦龙骨平行龙骨杆轴向的两侧形成有第一搭接板。所述面瓦层包括均平行排水坡向设置的盖瓦单元和底瓦单元，所述底瓦单元平行龙骨杆轴向间隔分布有若干个，所述底瓦单元平行龙骨杆轴向的两侧均形成有第二搭接板，所述底瓦单元连接于相邻两盖瓦龙骨之间，位于底瓦单元上的两第二搭接板分别搭接于相邻的两盖瓦龙骨相向两侧之间的两第一搭接板上。所述盖瓦单元平行龙骨杆轴向的两侧均形成有第三搭接板，两所述第三搭接板分别搭接于相邻两底瓦单元相向两侧上的两第二搭接板上。位于盖瓦单元的两第三搭接板上连接有用于连接盖瓦单元、底瓦单元以及盖瓦龙骨的支撑件。

通过采用上述技术方案，结构层上连接龙骨层，龙骨层上连接用于排水的面瓦层。龙骨层上的龙骨杆支撑盖瓦龙骨和面瓦层上的底瓦单元，盖瓦单元与底瓦单元通过第一搭接板和第二搭接板相互搭接连接。盖瓦单元的两第三搭接板分别搭接在相邻两底瓦单元相向两侧的第二搭接板上，并且盖瓦单元的两第四搭接板上连接支撑件，支撑件将盖瓦单元、底瓦单元以及盖瓦龙骨连接形成整体。相较于现有传统摊铺水泥砂浆然后铺砌小青瓦，减少了现场水泥砂浆的拌制及使用，从而减少了屋面施工对现场环境产生污染的概率。

可选的，所述盖瓦单元位于两第三搭接板之间还形成有泛水板，所述泛水板靠近屋脊层的一端形成有连接板段；所述支撑件包括中间板、位于中间板平行龙骨杆轴向两侧的第四搭接板以及用于连接第四搭接板和中间板的端头板，所述中间板背离结构层的一侧与所述连接板段靠近结构层的一侧相互贴合并且相抵，所述第四搭接板连接于第二抵接板上；所述连接板段上穿设有第一连接螺栓，所述第一连接螺栓穿过连接板段并伸入至中间板；沿排水坡向设置的两相邻盖瓦单元中，靠近屋脊侧的泛水板较低的一端遮蔽远离屋脊侧泛水板的连接板段。

通过采用上述技术方案，泛水板端部的连接板段与支撑件的中间板相互贴合，盖瓦单元的荷载通过中间板传递给端头板和第四抵接板，再由第四抵接板传递给第二抵接板，从而提高盖瓦单元端部的连接稳定性。同时盖瓦单元通过第一连接螺栓与中间板可拆卸固定连接，在提高盖瓦单元和支撑件的连接性能的同时，现场人员还能够通过拆卸第一连接螺栓，取下、更换。沿排水坡向设置的两相邻盖瓦单元中，靠近屋脊侧的泛水板较低的一端遮蔽远离屋脊侧泛水板的连接板段，使得盖瓦单元的铺设符合水流自高向低流动的特性，从而减少在排水时，水通过向相邻盖瓦单元连接位置渗入的概率。

可选的，所述连接板段背离结构层的一侧开设有防渗槽，所述防渗槽位于第一连接螺栓背离屋脊侧的一侧，所述防渗槽的两端贯通设置，所述防渗槽的两端分连通至两相邻的底瓦单元背离结构层的一侧。

通过采用上述技术方案，排水时，当水在负压作用下渗入至相邻盖瓦单元连接位置时，渗入的水将先进入防渗槽内，再沿防渗槽进入在位于防渗槽两端的底瓦单元上，从而进一步提高了相邻两盖瓦单元之间的防渗性能。

可选的，所述第一搭接板横截面呈朝向第一搭接板上方延伸的台阶状，所述第一搭接板均形成有相互平行的第一踏面板和第二踏面板，第一踏面板高于第二踏面板；所述底瓦单元两侧的第二搭接板横截面呈相背远离的台阶状，所述第二搭接板形成有第三踏面板和第四踏面板，第三踏面板高于第四踏面板，所述第三踏面板抵接于第一踏面板上，第四踏面板抵接于第二踏面板上；所述第三搭接板包括抵接于第四踏面板上的横板和用于连接泛水板和横板的竖板；所述第四搭接板包括抵接于第三踏面板上的第一贴合板、抵接于横板背离第四踏面板一侧的第二贴合板以及用于连接第一贴合板和第二贴合板的定向板，所述第一贴合板上穿设有第二连接螺栓，所述第二连接螺栓穿过第一贴合板、第三踏面板以及第一踏面板。

通过采用上述技术方案，通过第二连接螺栓，使得第一搭接板、第二搭接板以及第四搭接板连接形成整体，而第三搭接板卡接与第二搭接板和第四搭接板之间，从而使得支撑件、底瓦单元、盖瓦龙骨以及龙骨单元连接形成整体。并且，由于第三搭接板卡接与第二搭接板和第四搭接板之间，使得盖瓦单元遮蔽第一搭接板、第二搭接板、第三搭接板以及第四搭接板的连接位置，从而减少屋面在排水时，水渗透一搭接板、第二搭接板、第三搭接板以及第四搭接板的连接位置进入至结构层上的概率。

可选的，所述第一踏面板上开设有贯通的第一连接孔，所述第三踏面板上开设有贯通的第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔相互对应设置，所述第一连接孔和第二连接孔均为腰形孔，第一连接孔和第二连接孔的长度方向平行排水坡向设置；所述第二连接螺栓穿设且滑动连接于第一连接孔和第二连接孔内，所述第一连接孔和第二连接孔的长度方向平行排水坡向设置。

通过采用上述技术方案，当盖瓦单元、底瓦单元或是盖瓦龙骨受到自然温度变化时而产生相对应的线性膨胀时，支撑件和盖瓦单元能够通过第二连接螺栓在第一连接孔和第二连接孔上产相对移动，从而减少盖瓦单元与底瓦单元或是盖瓦龙骨之间的相互影响，或是减少相邻两盖瓦单元之间的相互影响。

可选的，所述横板背离结构层的一侧连接有凸起的插接板；所述第二贴合板上开设贯通第二贴合板的定位孔，所述定位孔对应插接板设置；当所述定位孔和插接板插接配合时，所述中间板对应盖瓦单元的连接板段。

通过采用上述技术方案，当所述定位孔和插接板插接配合时，中间板对应盖瓦单元的连接板段，以便现场人员安装支撑件，且提高支撑件与盖瓦单元之间的连接性能。

可选的，所述连接板段靠近结构层的一侧且对应防渗槽连接有插接肋，所述中间板背离结构层的一侧开设有卡接槽，所述卡接槽位于第一连接螺栓背离屋脊侧的一侧，所述插接肋和卡接槽插接配合。

通过采用上述技术方案，插接肋能够提高连接板段的抗弯性能。插接肋还能够与中间板上的卡接槽插接配合，从而提高中间板和连接板段之间的连接性。

可选的，所述中间板上对应第一卡接槽形成有第一加强肋，所述中间板上还形成有第二加强肋，所述第二加强肋位于第一螺栓靠近屋脊侧的一侧。

通过采用上述技术方案，第一加强肋和第二加强肋能够提高中间板的抗弯性能，从而提高中间板和连接板段的连接稳定性。

可选的，所述泛水板背离屋脊侧的一侧形成有若干泛水段，相邻两泛水段相互平行，若干泛水段平行排水坡向呈台阶状依次连接，所述泛水段背离结构层的一侧呈背离结构层的弧形凸起；所述底瓦单元还包括位于两第二搭接板之间的排水板，所述排水板上形成有若干排水段，相邻两排水段相互平行，若干排水段平行排水坡向呈台阶状依次连接，所述排水段背离结构层的一侧呈朝向结构层的弧形凹陷。

通过采用上述技术方案，盖瓦单元上呈台阶状依次连接泛水段和底瓦单元上呈台阶状依次连接排水段，模仿若干小青瓦搭接形成的泛水面，从而提高盖瓦单元和底瓦单元对古建筑屋面的仿古性能。

可选的，所述盖瓦龙骨还形成有龙骨板和用于连接龙骨板和第一搭接板的弹性变形板，位于龙骨板两侧两弹性变形板背离龙骨板的侧面相背倾斜远离设置。

通过采用上述技术方案，底瓦单元和盖瓦龙骨在自然温度变化下发生平行龙骨杆轴线的线性膨胀时，通过弹性变形板发生弹性形变，减小平行龙骨杆轴线的线性膨胀对相邻底瓦单元和盖瓦龙骨的影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过支撑件将龙骨杆、盖瓦龙骨、盖瓦单元以及底瓦单元连接形成整体，相较于传统采用铺砌水泥砂浆的方式，能够减少屋面系统施工对环境的污染；

2.通过定位孔和插接板的插接配合，以便现场人员安装支撑件，同时提高支撑件和盖瓦单元的连接性能；

3.通过第二连接螺栓在第一连接孔和第二连接孔上的位移，减少平行盖瓦单元长度方向的线性膨胀对盖瓦单元与底瓦单元以及盖瓦龙骨之间连接性能的影响。

附图说明

图1是本申请实施例的整体工况结构示意图。

图2是本申请实施例去除装饰滴水和装饰花檐后整体轴侧结构示意图。

图3是本申请实施例中盖瓦单元、底瓦单元与盖瓦龙骨的爆炸结构示意图。

图4是本申请实施例中盖瓦龙骨的端部结构示意图。

图5是本申请实施例中底瓦单元的端部结构示意图。

图6是本申请实施例中盖瓦单元的轴测结构示意图。

图7是图6中A-A处结构的剖面结构示意图。

图8是本申请实施中支撑件的整体结构示意图。

附图标记说明：1、结构层；2、防水保温层；3、龙骨层；4、面瓦层；5、屋脊侧；6、屋檐侧；7、龙骨杆；8、盖瓦龙骨；9、降噪层；10、龙骨板；11、弹性变形板；12、第一搭接板；13、第二搭接板；141、第三搭接板；142、第四搭接板；15、第一连接螺栓；16、第二连接螺栓；17、第一连接孔；18、第二连接孔；19、底瓦单元；20、盖瓦单元；21、排水板；22、排水段；23、泛水板；24、竖板；25、横板；26、插接板；27、泛水段；28、连接板段；29、螺孔；30、防渗槽；31、插接肋；32、支撑件；33、中间板；34、端头板；35、配合孔；36、卡接槽；37、第一加强肋；38、第二加强肋；39、第三加强肋；40、第四加强肋；41、第一贴合板；42、定向板；43、第二贴合板；44、第三连接螺栓；45、第一踏面板；46、第二踏面板；47、第三踏面板；48、第四踏面板；49、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种小青瓦金属屋面系统。参照图1、2，屋面系统包括结构层1、铺贴于结构层1上的防水保温层2，连接于防水保温层2上的龙骨层3、连接于龙骨层3上的面瓦层4以及用连接龙骨层3与面瓦层4的连接层。结构层1的上表面倾斜设置形成排水坡向，结构层1上表面较高的一侧为屋脊侧5，结构层1上表面较低的一侧为屋檐侧6。

参照图2、3，龙骨层3包括均为SUS304不锈钢材质的龙骨杆7和盖瓦龙骨8，龙骨杆7平行结构层1，龙骨杆7沿排水坡向间隔分且相互平行布有若干根，龙骨杆7横截面呈矩形。龙骨杆7通过横截面呈L形的角码连接件（图中未显示）与结构层1固定连接。龙骨杆7上摊铺有降噪层9。

盖瓦龙骨8沿龙骨杆7轴向间隔且等距分布有若干个，盖瓦龙骨8的长度方向平行排水坡向设置。盖瓦龙骨8经多次弯折均形成龙骨板10、位于龙骨板10平行龙骨杆7轴向两侧的弹性变形板11以及第一搭接板12，龙骨板10、弹性变形板11以及第一搭接板12均沿盖瓦龙骨8的长度方向全长设置。

参照图2、4，龙骨板10抵接于降噪层9背离结构层1的一侧，龙骨板10上对应所经过的龙骨杆7均穿设有第一连接螺栓15，第一连接螺栓15穿过龙骨板10、降噪层9并伸入至龙骨杆7内。通过第一连接螺栓15，使得盖瓦龙骨8沿其长度方向与所经过的龙骨杆7均可拆卸固定连接。

龙骨板10上的两弹性变形板11背离龙骨杆7的侧面呈相背倾斜远离设置。

参照图3、4，第一搭接板12连接于弹性变形板11远离龙骨板10的一侧，第一搭接板12的横截面呈向所在盖瓦龙骨8上方延伸的阶梯状设置。第一搭接板12形成有均平行盖瓦龙骨8长度方向的第一踏面板45、第二踏面板46以及第一竖踢板，第一踏面板45高于第二踏面板46，第一踏面板45位于第二踏面板46靠近龙骨板10的中部上方，第一踏面板45和第二踏面板46之间以及第二踏面板45与弹性变形板11之间均通过第一竖踢板连接。第一踏面板45开设有贯通的第一连接孔17，第一连接孔17为腰形孔，第一连接孔17的长度方向平行盖瓦龙骨8的长度方向。

参照图3、5，面瓦层4包括底瓦单元19和盖瓦单元20，底瓦单元19位于相邻两盖瓦龙骨8之间，底瓦单元19遮蔽相邻两盖瓦龙骨8之间的间隙。底瓦单元19的长度方向平行盖瓦龙骨8设置。

底瓦单元19经多次弯折形成排水板21以及连接于排水板21平行龙骨杆7轴向两侧的第二搭接板13，第二搭接板13横截面呈背离排水板21上方延伸的台阶，第二搭接板13形成有平行底瓦单元19长度方向的第三踏面板47、第四踏面板48以及第二竖踢板，第三踏面板47高于第四踏面板48设置，第三踏面板47位于第四踏面板48远离排水板21中部上方的一侧。第三踏面板47和第四踏面板48之间以及第四踏面板48与排水板21之间均通过第二竖踢板固定连接。

当第二搭接板13搭接于第一搭接板12上时，第三踏面板47高于第一踏面板45，并且第三踏面板47和第一踏面板45相向的两侧相互贴合，第四踏面板48高于第二踏面板46，并且第四踏面板48和第二踏面板46相向的两侧相互贴合。第三踏面板47上开设有贯通的第二连接孔18，第二连接孔18为腰形孔，第二连接孔18同轴对应第一连接孔17设置。

排水板21沿排水坡向形成有若干依次连接且相互平行的排水段22，排水段22横截面呈弧形下凹，相邻两排水段22相向的两端高低设置并且通过排水竖板固定连接。较高的排水段22靠近屋脊侧5设置。

参照图3、6，盖瓦单元20连接于相邻两底瓦单元19相向两侧的两第二搭接板13上。盖瓦单元20的长度方向平行排水坡向设置，盖瓦单元20遮蔽相邻两底瓦单元19相向的两侧以及连接于两底瓦单元19之间的盖瓦龙骨8。盖瓦单元20沿排水坡向依次相互连接有若干个。盖瓦单元20包括泛水板23以及固定连接于泛水板23平行龙骨杆7轴向两侧下表面的第三搭接板141。

第三搭接板141包括呈L形连接的竖板24和横板25，竖板24的顶端与泛水板23的一侧固定连接，横板25固定连接于竖板24远离泛水板23的一端，位于盖瓦单元20上的两横板25固定连接于两竖板24相向的两侧。横板25高于第四踏面板48且低于第三踏面板47，横板25靠近结构层1的一侧与第四踏面背离结构层1的一侧。横板25背离结构层1的一侧凸起形成有插接板26。本申请实施例中插接板26的形成方法为：预先定位出插接板26位置，然后在横板25上切割两道沿盖瓦单元20长度方向平行的通槽，通槽沿横板25厚度方向贯通。最后，通过弯折两通槽之间的横板25部分形成凸起的插接板26。

参照图6、7，泛水板23的上表面弯折形成四个泛水段27以及位于泛水板23靠近屋脊侧5一端的连接板段28。泛水段27均呈弧形凸起设置，泛水段27的两侧分别位于两排水段22上。相邻两泛水段27相向的两端之间高低设置并且通过泛水竖板固定连接，并且较高的一侧靠近屋脊侧5设置。连接板段28上开设有贯通的螺孔29，连接板段28上还开有防渗槽30，防渗槽30位于螺孔29靠近泛水段27的一侧，连接板段28的下表面对应防渗槽30呈下凸的插接肋31。

平行排水坡向排列的两相邻盖瓦单元20中，靠近屋脊侧5的盖瓦单元20的泛水板23远离屋脊侧5的一端遮蔽靠近屋檐侧6的盖瓦单元20内的连接板段28。并且，靠近屋脊侧5的盖瓦单元20的横板25较低的一端卡接于靠近屋檐侧6的盖瓦单元20的横板25较高一端与第四踏面板48之间，从而减少靠近屋脊侧5的盖瓦单元20较低一端起翘的概率。

参照图7、8，连接层包括对应盖瓦单元20的连接板段28设置的支撑件32。并且，最靠近屋檐侧6的盖瓦单元20较低一端内还单独设置有一支撑件32，以提高位于屋檐侧6的盖瓦单元20较低端的连接性能。

支撑件32均包括连接于连接板段28下表面的中间板33，一体固定连接于中间板33平行龙骨杆7轴向端部的端头板34，一体固定连接于端头板34背离中间板33一端的第四搭接板142。

中间板33的长度方向平行龙骨杆7轴向设置，中间板33整体呈上凸的弧形设置，中间板33的上表面中部开设有贯通的配合孔35。中间板33段上表面还开设有卡接槽36，卡接槽36位于配合孔35背离屋脊侧5的一侧。中间板33的下表面对应卡接槽36形成有第一加强肋37。中间板33上还设置有朝向结构层1凸起的第二加强肋38，第二加强肋38位于螺孔29靠近屋脊侧5。第一加强肋37和第二加强肋38均沿中间板33的长度方向全长设置。第一加强肋37、第二加强肋38能够提高中间板33的抗弯性能。

端头板34有两个较大的侧面，两个较大的侧面垂直结构层1，并且两个较大的侧面均平行排水坡向。端头板34较大的侧面上平行坡向排水坡向间隔形成有两第三加强肋39，两第三加强肋39的分别与第一加强肋37和第二加强肋38连通，第三加强肋39能够提高端头板34的抗弯性能。

第四搭接板142横截面呈台阶状，第四搭接板142包括第一贴合板41、定向板42以及第二贴合板43。

第一贴合板41的靠近结构层1的一侧与第三踏面板47背离结构层1的一侧贴合。第一贴合板41的背离结构层1的一侧还凸起形成有第四加强肋40，第四加强肋40能提高第一贴合板41的抗弯性能。

第二贴合板43的靠近结构层1的一侧与第三搭板的横板25背离结构层1的一侧相贴合，第二贴合板43上开设有定位孔49，定位孔49沿第二贴合板43厚度方向贯通设置，定位孔49对应横板25上的插接板26。

当盖瓦单元20与支撑件32连接时，第一插接肋31与卡接槽36插接配合，此时配合孔35和螺孔29同轴设置。并且在配合孔35和螺孔29同轴穿设第二连接螺栓16，通过第二连接螺栓16，支撑件32与盖瓦单元20可拆卸固定连接。

此时，第一贴合板41上还穿设有第三连接螺栓44，第三连接螺栓44穿过第一贴合板41和横板25并且伸入至第一连接孔17和第二连接孔18。通过调节第三连接螺栓44在第一连接孔17和第二连接孔18上的位置，从而调节盖瓦单元20和支撑件32在底瓦龙骨上的位置，提高现场安装的便捷性。同时，当盖瓦单元20受到自然环境影响时，通过第三连接螺栓44在第一连接孔17和第二连接孔18上的位移，以减少盖瓦单元20长度方向上的线性膨胀对相邻两盖瓦单元20之间的影响。

在安装支撑件32时，令定位孔49与插接板26插接配合，从而初步约束支撑件32，以便安装第二连接螺栓16。

定向板42平行端头板34设置，定向板42一端与第一贴合板41背离中间板33的一端固定连接，相对的另一端与第二贴合板43固定连接。

参照图1，最靠近屋檐侧6的泛水板23背离屋脊侧5的一端固定连接装饰花檐，装饰花檐通过螺钉固定在泛水板23上。最靠近屋檐侧6的排水板21背离屋脊侧5的一端固定连接装饰滴水，装饰滴水通过螺钉固定连接在排水板21上。

本申请实施例一种小青瓦金属屋面系统的实施原理为：屋面系统的施工步骤如下，S1、现在结构层1上摊铺防水保温层2。

S2、在防水保温层2上依次间隔且等距排布龙骨杆7。

S3、在龙骨杆7上檐龙骨杆7轴向间隔且等距安装盖瓦龙骨8，通过第一连接螺栓15使得盖瓦龙骨8与龙骨杆7可拆卸固定连接。盖瓦龙骨8安装前在龙骨杆7上摊铺降噪层9。

S4、在相邻两盖瓦龙骨8之间安装底瓦单元19，沿排水坡向依次自低向高依次铺设底瓦单元19。在平行排水坡向设置的两相邻底瓦单元19中，靠近屋脊侧5的底瓦单元19较低的一端搭接在靠近屋檐侧6底瓦单元19较高的一端上。此时，第二搭接板13的第三踏面板47贴合第一搭接板12的第一踏面板45，第四踏面板48贴合第二踏面板46。

S5、在沿龙骨杆7轴向相邻的两底瓦单元19之间安装盖瓦单元20，沿排水坡向依次自低向高依次铺设底瓦单元19。在平行排水坡向设置的两相邻盖瓦单元20中，靠近屋脊侧5的盖瓦单元20较低的一端搭接在靠近屋檐侧6的盖瓦单元20较高的一端上。此时，横板25搭接于第四踏面板48上。

在一个盖瓦单元20安装完成后，安装支撑件32。先令两第二贴面板上的定位孔49均与两横板25上的插接板26插接配合。此时第一贴合板41与第三踏面板47贴合，第二贴合板43与横板25贴合，盖瓦单元20上的插接肋31将与中间板33上的卡接槽36插接配合。

然后，在螺孔29和配合孔35上同轴穿设第二连接螺栓16。在第一贴合板41上穿设第三连接螺栓44，第三连接螺栓44穿过第一贴合板41、第三踏面板47和第一踏面板45，从而令盖瓦单元20、底瓦单元19与盖瓦龙骨8连接形成整体。

最后，在最靠近屋檐侧6的底瓦单元19上安装装饰滴水，在最靠近屋檐侧6的盖瓦单元20上安装装饰花檐。

通过上述施工步骤，形成一种小青瓦金属屋面系统，减少了现场拌制并使用水泥砂浆，从而减少了屋面施工对环境的污染。

安装完成后，底瓦单元19与盖瓦单元20连接位置之间通过第二搭接板13和第三搭接板141搭接配合，由于第二搭接板13的两第二竖踢板，使得第三踏面板47与排水板21间隔设置，减少在雨天时，排水板21上的雨水通过第二连接孔18而渗入至结构层1上的概率，从而提高本申请屋面系统的整体水性能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小青瓦金属屋面系统，包括结构层(1)，结构层(1)的上表面自屋脊侧(5)向屋檐侧(6)倾斜设置，形成排水坡向，其特征在于：还包括面瓦层(4)和连接于结构层(1)上并用于支撑面瓦层(4)的龙骨层(3)，所述龙骨层(3)包括连接于结构层(1)上的龙骨杆(7)以及连接于龙骨杆(7)上的盖瓦龙骨(8)，所述龙骨杆(7)沿排水坡向间隔设置有若干根，所述盖瓦龙骨(8)沿龙骨杆(7)轴向间隔分布有若干个，所述盖瓦龙骨(8)平行龙骨杆(7)轴向的两侧形成有第一搭接板(12)；所述面瓦层(4)包括均平行排水坡向设置的盖瓦单元(20)和底瓦单元(19)，所述底瓦单元(19)平行龙骨杆(7)轴向间隔分布有若干个，所述底瓦单元(19)平行龙骨杆(7)轴向的两侧均形成有第二搭接板(13)，所述底瓦单元(19)连接于相邻两盖瓦龙骨(8)之间，位于底瓦单元(19)上的两第二搭接板(13)分别搭接于相邻的两盖瓦龙骨(8)相向两侧之间的两第一搭接板(12)上；所述盖瓦单元(20)平行龙骨杆(7)轴向的两侧均形成有第三搭接板(141)，两所述第三搭接板(141)分别搭接于相邻两底瓦单元(19)相向两侧上的两第二搭接板(13)上；位于盖瓦单元(20)的两第三搭接板(141)上连接有用于连接盖瓦单元(20)、底瓦单元(19)以及盖瓦龙骨(8)的支撑件(32)。

2.根据权利要求1所述的一种小青瓦金属屋面系统，其特征在于：所述盖瓦单元(20)位于两第三搭接板(141)之间还形成有泛水板(23)，所述泛水板(23)靠近屋脊侧(5)的一端形成有连接板段(28)；所述支撑件(32)包括中间板(33)、位于中间板(33)平行龙骨杆(7)轴向两侧的第四搭接板(142)以及用于连接第四搭接板(142)和中间板(33)的端头板(34)，所述中间板(33)背离结构层(1)的一侧与所述连接板段(28)靠近结构层(1)的一侧相互贴合并且相抵，所述第四搭接板(142)连接于第二抵接板上；所述连接板段(28)上穿设有第一连接螺栓(15)，所述第一连接螺栓(15)穿过连接板段(28)并伸入至中间板(33)；沿排水坡向设置的两相邻盖瓦单元(20)中，靠近屋脊侧(5)的泛水板(23)较低的一端遮蔽远离屋脊侧(5)泛水板(23)的连接板段(28)。

3.根据权利要求2所述的一种小青瓦金属屋面系统，其特征在于：所述连接板段(28)背离结构层(1)的一侧开设有防渗槽(30)，所述防渗槽(30)位于第一连接螺栓(15)背离屋脊侧(5)的一侧，所述防渗槽(30)的两端贯通设置，所述防渗槽(30)的两端分连通至两相邻的底瓦单元(19)背离结构层(1)的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种小青瓦金属屋面系统，其特征在于：所述第一搭接板(12)横截面呈朝向第一搭接板(12)上方延伸的台阶状，所述第一搭接板(12)均形成有相互平行的第一踏面板(45)和第二踏面板(46)，第一踏面板(45)高于第二踏面板(46)；所述底瓦单元(19)两侧的第二搭接板(13)横截面呈相背远离的台阶状，所述第二搭接板(13)形成有第三踏面板(47)和第四踏面板(48)，第三踏面板(47)高于第四踏面板(48)，所述第三踏面板(47)抵接于第一踏面板(45)上，第四踏面板(48)抵接于第二踏面板(46)上；所述第三搭接板(141)包括抵接于第四踏面板(48)上的横板(25)和用于连接泛水板(23)和横板(25)的竖板(24)；所述第四搭接板(142)包括抵接于第三踏面板(47)上的第一贴合板(41)、抵接于横板(25)背离第四踏面板(48)一侧的第二贴合板(43)以及用于连接第一贴合板(41)和第二贴合板(43)的定向板(42)，所述第一贴合板(41)上穿设有第二连接螺栓(16)，所述第二连接螺栓(16)穿过第一贴合板(41)、第三踏面板(47)以及第一踏面板(45)。

5.根据权利要求4所述的一种小青瓦金属屋面系统，其特征在于：所述第一踏面板(45)上开设有贯通的第一连接孔(17)，所述第三踏面板(47)上开设有贯通的第二连接孔(18)，所述第一连接孔(17)和第二连接孔(18)相互对应设置，所述第一连接孔(17)和第二连接孔(18)均为腰形孔，第一连接孔(17)和第二连接孔(18)的长度方向平行排水坡向设置；所述第二连接螺栓(16)穿设且滑动连接于第一连接孔(17)和第二连接孔(18)内，所述第一连接孔(17)和第二连接孔(18)的长度方向平行排水坡向设置。

6.根据权利要求4所述的一种小青瓦金属屋面系统，其特征在于：所述横板(25)背离结构层(1)的一侧连接有凸起的插接板(26)；所述第二贴合板(43)上开设贯通第二贴合板(43)的定位孔(49)，所述定位孔(49)对应插接板(26)设置；当所述定位孔(49)和插接板(26)插接配合时，所述中间板(33)对应盖瓦单元(20)的连接板段(28)。

7.根据权利要求2所述的一种小青瓦金属屋面系统，其特征在于：所述连接板段(28)靠近结构层(1)的一侧且对应防渗槽(30)连接有插接肋(31)，所述中间板(33)背离结构层(1)的一侧开设有卡接槽(36)，所述卡接槽(36)位于第一连接螺栓(15)背离屋脊侧(5)的一侧，所述插接肋(31)和卡接槽(36)插接配合。

8.根据权利要求7所述的一种小青瓦金属屋面系统，其特征在于：所述中间板(33)上对应卡接槽(36)形成有第一加强肋(37)，所述中间板(33)上还形成有第二加强肋(38)，所述第二加强肋(38)位于第一螺栓靠近屋脊侧(5)的一侧。

9.根据权利要求2所述的一种小青瓦金属屋面系统，其特征在于：所述泛水板(23)背离屋脊侧(5)的一侧形成有若干泛水段(27)，相邻两泛水段(27)相互平行，若干泛水段(27)平行排水坡向呈台阶状依次连接，所述泛水段(27)背离结构层(1)的一侧呈背离结构层(1)的弧形凸起；所述底瓦单元(19)还包括位于两第二搭接板(13)之间的排水板(21)，所述排水板(21)上形成有若干排水段(22)，相邻两排水段(22)相互平行，若干排水段(22)平行排水坡向呈台阶状依次连接，所述排水段(22)背离结构层(1)的一侧呈朝向结构层(1)的弧形凹陷。

10.根据权利要求1所述的一种小青瓦金属屋面系统，其特征在于：所述盖瓦龙骨(8)还形成有龙骨板(10)和用于连接龙骨板(10)和第一搭接板(12)的弹性变形板(11)，位于龙骨板(10)两侧两弹性变形板(11)背离龙骨板(10)的侧面相背倾斜远离设置。

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