CN216616409U - 一种防火玻璃非承重隔墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防火玻璃非承重隔墙，包括镶嵌框架，镶嵌框架内安装有隔热型的防火玻璃，镶嵌框架内设置有加强骨架，且镶嵌框架的受火面设置有6‑10层厚度为3‑5mm的第一防火板，镶嵌框架的背火面设置有1‑4层厚度为3‑5mm的第二防火板，镶嵌框架和防火玻璃之间均设置有L型的第一防火膨胀密封件，防火玻璃与玻璃压条之间均设置有第二防火膨胀密封件，所述加强骨架的内腔中设置有第三防火膨胀密封件。本实用新型所提供的防火玻璃非承重隔墙，具有优异的防火性、耐火性和密封性。

Description

一种防火玻璃非承重隔墙

技术领域

本实用新型属于防火隔墙技术领域，具体涉及一种防火玻璃非承重隔墙。

背景技术

在商场、会展、体育馆等大空间的室内均设置有防火分区，这些防火分区需要使用防火材料形成防火隔墙。防火玻璃隔墙能够完全划分空间的隔断，具备空间分隔功能，具有抗风压性，寒暑性，冲击性等优点，因此更加安全，固牢和耐用。

现有防火玻璃隔墙的玻璃与边框的安装缝隙处设置有密封条，火灾发生时，密封条受热膨胀，从而提升了玻璃与边框之间的密封性，阻止烟气的蔓延，然而密封条不断胀大，会产生较大的膨胀张力，从而导致边框变形受损，反而影响防火玻璃隔墙的密封性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提供一种防火玻璃非承重隔墙，以解决现有防火玻璃隔墙的玻璃与边框之间的密封条受热膨胀，会产生较大的膨胀张力，导致边框变形，影响隔墙的密封性能的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种防火玻璃非承重隔墙，包括镶嵌框架，所述镶嵌框架内安装有隔热型的防火玻璃，所述镶嵌框架内设置有加强骨架，且所述镶嵌框架的受火面设置有6-10层厚度为3-5mm的第一防火板，所述镶嵌框架的背火面设置有1-4层厚度为3-5mm的第二防火板，所述镶嵌框架和防火玻璃之间均设置有L型的第一防火膨胀密封件，所述防火玻璃与玻璃压条之间均设置有第二防火膨胀密封件，所述加强骨架的内腔中设置有第三防火膨胀密封件。

优选地，其中所述第一防火板和第二防火板的结构均为：包括玻镁防火基板，所述玻镁防火基板内置有防火膨胀材料，所述玻镁防火基板的表面涂覆有聚磷酸铵阻燃层。

优选地，其中所述第一防火板和第二防火板均为秸秆阻燃板。

优选地，其中所述镶嵌框架由厚度为1.2mm的冷轧镀锌钢板构成，所述加强骨架由厚度为1.8mm的镀锌方管构成，所述玻璃压条由厚度为1.0mm的镀锌方管构成。

优选地，其中所述防火玻璃包括间隔设置的第一钢化玻璃和第二钢化玻璃，所述第一钢化玻璃和第二钢化玻璃之间设置有通过灌注防火液固化而成的防火胶层。

优选地，其中所述第一防火膨胀密封件、第二防火膨胀密封件和第三防火膨胀密封件的结构为：包括内部开设有密封腔的高温膨胀硅胶条，所述密封腔的内部固定设置有防火膨胀石墨层。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型所提供的防火玻璃非承重隔墙，通过在镶嵌框架内设置有加强骨架，且在镶嵌框架的受火面设置有6-10层的第一防火板，所述镶嵌框架的背火面设置有1-4层的第二防火板，提高镶嵌框架的耐火性能，进而提高了该防火玻璃非承重隔墙的耐火性能，从而能在火灾发生时能有效保护生命财产，且该防火窗结构简单，加工方便；同时，通过在镶嵌框架和防火玻璃之间均设置有L型的第一防火膨胀密封件，防火玻璃与玻璃压条之间均设置有第二防火膨胀密封件，所述加强骨架的内腔中设置有第三防火膨胀密封件，发生火灾时，第一防火膨胀密封件、第二防火膨胀密封件和第三防火膨胀密封件能够发生膨胀进而填满缝隙或者空腔，进而提高了该防火玻璃非承重隔墙的防火性和密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的防火玻璃非承重隔墙的整体结构示意图；

图2为图1中A-A剖面示意图；

图3为图1中B-B剖面示意图；

图4为本实用新型所提供的防火玻璃非承重隔墙中防火板的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-图3所示，一种防火玻璃非承重隔墙，包括镶嵌框架1，镶嵌框架1内安装有隔热型的防火玻璃2，镶嵌框架1内设置有加强骨架3，且镶嵌框架1的受火面设置有6-10层的第一防火板11a，镶嵌框架1的背火面设置有1-4层的第二防火板11b，其中第一防火板11a和第二防火板11b的厚度为3-5mm，进一步优选为5mm，且彼此相邻的防火板之间通过阻燃胶黏剂粘接固定，该阻燃胶黏剂可以选用阻燃硅橡胶胶黏剂固化而成；镶嵌框架1和防火玻璃2之间均设置有L型的第一防火膨胀密封件4，防火玻璃2与玻璃压条7之间均设置有第二防火膨胀密封件5，具体的，当遇到火灾时，第一防火膨胀密封件和第二防火膨胀密封件膨胀将镶嵌框架与防火玻璃之间、防火玻璃与玻璃压条之间的缝隙堵满，在一定时间内有效隔绝两个空间之间的空气流通，有效的避免了火灾早期浓烟，有毒气体和热气对人体的损害并操控火势延伸，进而提高了该防火窗的耐火稳定性和防火性；而在加强骨架3的内腔中设置有第三防火膨胀密封件6，具体的，在发生火灾时，加强骨架的内腔中第三防火膨胀密封件膨胀将加强骨架的内腔填满，在一定时间内有效阻隔火焰进一步对镶嵌框架造成破坏，提高了该非承重隔墙的耐火稳定性和防火性。

优选地，在本实施例的一个优选技术方案中，镶嵌框架1由厚度为1.2mm的冷轧镀锌钢板构成，加强骨架3由厚度为1.8mm的镀锌方管构成，玻璃压条7由厚度为1.0mm的镀锌方管构成。具体的，采用冷轧镀锌钢板制作镶嵌框架、加强骨架和玻璃压条，冷轧镀锌钢板具有比普通钢板更高的熔点，在遇到火灾时，其更不容易被烧坏，在一定时间内提高了非承重隔墙的耐火性。

优选地，在本实施例的另一个优选技术方案中，其中防火玻璃包括间隔设置的第一钢化玻璃21和第二钢化玻璃22，第一钢化玻璃21和第二钢化玻璃22之间设置有通过灌注防火液固化而成的防火胶层23；具体的，该防火玻璃的制备步骤具体如下：在第一钢化玻璃和第二钢化玻璃之间灌充防火液，第一钢化玻璃和第二钢化玻璃的厚度均为5mm，烘干固化后形成2-4mm的防火胶层；在本申请中，至于防火液的选用，本领域技术人员可以根据实际使用的需要，选择不同规格和防火等级的防火液；例如，可以选用专利号201810555719.X公开的一种玻璃用防火液及其制备方法所制备的防火液，以重量份计，其包括如下原料：酒精20-40、甲酸10-25、丙酮3-6、硝酸铯0.85-1.75，硝酸钾2-7，其具有利用该发明防火液制备的防火液制备的钢质防火门具耐高温性能好，耐火性能高，抗冲击性能强，具有优异的机械性能，且耐火极限等级为3.00h。

实施例2

如图4所示，在实施例1的基础上，其中所述第一防火板11a和第二防火板11b的结构均为：包括玻镁防火基板111，玻镁防火基板111内置有防火膨胀材料112，玻镁防火基板111的表面涂覆有聚磷酸铵阻燃层113。具体的，通过在玻镁防火基板的表面设置聚磷酸铵阻燃层，且在玻镁防火基板中内置防火膨胀材料，使得该防火板具有优异的防火性能，进而使得该防火板具有优异的防火性能，为提高该非承重隔墙的防火性能提供了技术支持。

实施例3

在实施例1的基础上，其中第一防火板11a和第二防火板11b的均为秸秆阻燃板。其中秸秆阻燃板，具有质轻，强度高、阻燃效果好、导热性低等技术特点，不仅能够满足相关的使用要求，且秸秆作为可再生资源之一，对于我国秸秆的综合利用、节能环保、消防安全、减少矿产资源的开发、以及人类的健康都有十分重要的意义；秸秆阻燃板属于现有技术，本领域技术人员可以通过商业途径购买获得，或者通过本领域的常规技术制备获得；例如：专利号201710450743.2公开了一种环保阻燃秸秆板，以重量份计，秸秆板的原料组成包括：秸秆颗粒50～100份，阻燃剂10～200份，粘结剂1～50份；其中，阻燃剂的原料组成包括氧化镁、氯化镁、硫酸镁、纳米氧化锑和超细微硅粉，粘结剂为无机粘结剂，其原料组成包括铝溶胶、水玻璃、聚乙烯醇和去离子水；该环保阻燃秸秆板以秸秆为主要原料，配以性能优异的无机阻燃剂和无机粘结剂，所获得的秸秆板在1200℃以上的高温下阻燃不碳化、不变形、无有害的烟和气体产生，并且高温不导热、遇水不膨胀，综合性能十分优异，为该非承重隔墙的防火性提供了技术支持。

优选地，在本实施例的一个优选技术方案中，其中第一防火膨胀密封件4、第二防火膨胀密封件5和第三防火膨胀密封件6的结构为：包括内部开设有密封腔的高温膨胀硅胶条，所述密封腔的内部固定设置有防火膨胀石墨层。该结构的防火膨胀密封件具有优异的粘接性能、机械强度和防火性能等，其中粘接性能和机械强度保证了该防火膨胀密封件与基体(窗扇、窗框等等)的粘接稳定性；而防火性则保证了该防火膨胀密封件的防火性能。

其中，高温膨胀硅胶条由有机硅橡胶材料固化而成，有机硅橡胶具有卓越的耐高温和耐低温性，优良的电绝缘性和化学稳定性，良好的耐老化性，突出的表面活性、憎水防潮和生理惰性等。同时有机硅橡胶燃烧时少烟无毒、燃烧热值低、火焰传播速度慢，适应于目前航空航天、电子电气及输电线路等方面对材料具有良好的阻燃防火性能的要求。而硅橡胶阻燃的常用方法是向高聚物中加入阻燃剂，以降低燃烧物表面温度、稀释可燃物分子浓度，切断氧气的供给，在硅橡胶燃烧表面形成阻隔层，阻止热能向硅橡胶纵深传递，抑制温度升高来达到阻燃的目的；且同时该高温膨胀硅胶条，当发作火灾时高温膨胀硅胶条主动胀大，封堵隔墙缝隙，隔绝两个空间之间的空气流通，有用的避免了火灾早期浓烟，有毒气体和热气对人体的损害并操控火势延伸。本申请中的防火膨胀密封件具有优异的阻燃性、耐高温性、耐候性和机械强度等，为该非承重隔墙的密封防火性提供了技术支持；把防火膨胀石墨层设置于高温膨胀硅胶条的内腔中，能够有效避免防火膨胀石墨层在使用的过程中由于裸露在外易出现的断裂掉落等问题，该设置为该防火膨胀密封件的性能稳定性提供了技术支持。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种防火玻璃非承重隔墙，其特征在于，包括镶嵌框架，所述镶嵌框架内安装有隔热型的防火玻璃，所述镶嵌框架内设置有加强骨架，且所述镶嵌框架的受火面设置有6-10层厚度为3-5mm的第一防火板，所述镶嵌框架的背火面设置有1-4层厚度为3-5mm的第二防火板，所述镶嵌框架和防火玻璃之间均设置有L型的第一防火膨胀密封件，所述防火玻璃与玻璃压条之间均设置有第二防火膨胀密封件，所述加强骨架的内腔中设置有第三防火膨胀密封件。

2.根据权利要求1所述的防火玻璃非承重隔墙，其特征在于，所述第一防火板和第二防火板的结构均为：包括玻镁防火基板，所述玻镁防火基板内置有防火膨胀材料，所述玻镁防火基板的表面涂覆有聚磷酸铵阻燃层。

3.根据权利要求1所述的防火玻璃非承重隔墙，其特征在于，所述第一防火板和第二防火板均为秸秆阻燃板。

4.根据权利要求2或3所述的防火玻璃非承重隔墙，其特征在于，所述镶嵌框架由厚度为1.2mm的冷轧镀锌钢板构成，所述加强骨架由厚度为1.8mm的镀锌方管构成，所述玻璃压条由厚度为1.0mm的镀锌方管构成。

5.根据权利要求4所述的防火玻璃非承重隔墙，其特征在于，所述防火玻璃包括间隔设置的第一钢化玻璃和第二钢化玻璃，所述第一钢化玻璃和第二钢化玻璃之间设置有通过灌注防火液固化而成的防火胶层。

6.根据权利要求4所述的防火玻璃非承重隔墙，其特征在于，所述第一防火膨胀密封件、第二防火膨胀密封件和第三防火膨胀密封件的结构为：包括内部开设有密封腔的高温膨胀硅胶条，所述密封腔的内部固定设置有防火膨胀石墨层。

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