CN216616336U - 一种真空绝热复合聚合聚苯板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空绝热复合聚合聚苯板，包括板体，所述板体内部的后端设置有底板，所述底板的正面设置有支撑机构，所述底板的正面通过支撑机构活动连接有支板。本实用新型采用上述结构，通过底板、支撑机构与支板可起到支撑板体的作用，在板体受到碰撞后，通过支撑机构带动支板复位，避免板体出现变形影响美观，通过板体连接组件可将板体纵向连接，并通过定位机构与固定机构可稳固连接块的位置，避免连接块松动影响板体的位置，然后通过扣接组件将板体横向连接即可，从而使板体的位置更加稳固，避免在冷热交替的环境下导致板体连接处松动，同时通过控制机构可便于将板体分离，从而避免耗费大量的时间进行维护工作。

Description

一种真空绝热复合聚合聚苯板

技术领域

本实用新型属于保温板材领域，特别涉及一种真空绝热复合聚合聚苯板。

背景技术

真空绝热板，真空绝热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，为传统保温材料导热系数的十分之一，聚合聚苯板，是建筑行业常用的防火保温材料，一般采用高科技纳米防火隔离仓颗粒技术，遇火焰形成断热阻隔连续蜂窝状结构，隔断火焰穿透，因此将真空绝热板与聚合聚苯板复合后形成的真空绝热复合聚合聚苯板继承了真空绝热板与聚合聚苯板的特性，其保温、防火性能大大提升。

但是在现有技术中，真空绝热复合聚合聚苯板的抗压抗折强度低，在遇到碰撞等情况时容易出现变形等情况而影响美观，而且其外部结构结单，从而导致相互之间的连接不稳定，在冷热交替的环境中容易出现连接处松动导致真空绝热复合聚合聚苯板掉落，而且会导致真空绝热复合聚合聚苯板在拆卸维护时也非常不便。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种真空绝热复合聚合聚苯板，以解决现有技术中的真空绝热复合聚合聚苯板在安装时容易出现位置不稳定的情况，同时在拆卸维护时也非常不便，且在受到碰撞时容易出现变形等情况影响美观的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空绝热复合聚合聚苯板，包括板体，所述板体内部的后端设置有底板，所述底板的正面设置有支撑机构，所述底板的正面通过支撑机构活动连接有支板，所述板体的上端设置有连接组件，所述板体的下端通过连接组件设置有定位机构，所述板体的上端通过连接组件设置有固定机构，所述固定机构与定位机构活动连接，所述板体的正面设置有控制机构，所述控制机构与定位机构传动连接，所述板体的侧壁设置有扣接组件。

通过采用上述技术方案，通过底板、支撑机构与支板可起到支撑板体的作用，在板体受到碰撞后，通过支撑机构可带动支板复位，避免板体出现变形影响美观，且通过板体连接组件可将板体进行纵向连接，并通过定位机构与固定机构可稳固连接组件的位置，避免连接组件松动影响板体的位置，然后通过扣接组件将板体横向连接即可，从而使板体的位置更加稳固，避免在冷热交替的环境下导致板体连接处松动，同时在需要将板体取下维护时，只需要通过控制机构控制定位机构的位置，并使控制机构通过定位机构控制固定机构的位置，即可将连接块与连接槽分离，从而可将板体纵向分离，然后拉动板体使扣接组件分离即可，避免耗费大量的时间进行维护工作。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑机构包括筒体、支撑弹簧与支杆，所述筒体设置在底板的正面，所述支撑弹簧设置在筒体的内部，所述支杆固定连接在弹簧的一端，所述支杆的外壁设置有第一限位组件，所述支杆的一端与支板的背面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过底板支撑筒体的位置，并通过支撑弹簧支撑支杆的位置，即可使支杆起到支撑支板位置的作用，并在板体受到碰撞后使支板向底板方向移动，在碰撞过后，通过支撑弹簧带动支杆复位，并通过第一限位组件稳固支杆的位置，即可使支板带动板体的正面复位，避免板体正面出现凹陷等问题而影响美观。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一限位组件包括第一限位块与第一限位槽，所述第一限位块设置在支杆的外壁，所述第一限位槽开设在筒体的内壁，所述第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部，使第一限位组件可起到稳固支杆位置的作用，避免支杆与筒体分离影响支板的位置。

进一步地，作为优选技术方案，所述连接组件包括连接槽与连接块，所述连接槽开设在板体的上端，所述连接块设置在板体的下端，所述连接块插接在连接槽的内部，所述定位机构设置在连接块的正面，所述固定机构设置在连接槽的内壁，所述固定机构与定位机构活动连接，所述定位机构与控制机构传动连接。

通过采用上述技术方案，通过连接块插接在连接槽的内部，并通过定位机构与固定机构可将连接块固定在连接槽的内部，使连接块在连接槽内部的位置更加稳固，避免出现连接块晃动等情况影响板体的位置，从而使连接组件达到将板体纵向连接的作用，并在需要将板体分离时，通过控制机构对定位机构与固定机构进行控制，即可使定位机构与固定机构不再固定连接块的位置，从而可将连接块与连接槽分离，达到将板体分离的作用。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位机构包括定位槽、定位杆、凹槽、第一弹簧与推块，所述定位槽开设在连接块的正面，所述定位槽的后端与固定机构活动连接，所述定位杆滑动连接在定位槽的内部，所述凹槽开设在定位槽的内部，所述第一弹簧设置在凹槽的内部，所述推块设置在定位杆的上端，所述推块的上端伸入凹槽的内部，所述第一弹簧的一端与推块固定连接，所述定位杆的一端贯穿定位槽，所述定位杆的前端与调节机构活动连接，所述定位杆的后端与固定机构活动连接。

通过采用上述技术方案，在连接块进入连接槽的内部时，通过连接槽内壁的挤压使定位杆进入定位槽的内部，并在定位杆移动至控制机构的位置后，通过第一弹簧带动推块在凹槽的内部移动，从而使推块带动定位杆移动，使定位杆的前端与控制机构连接，即可使定位机构达到将连接块固定在连接槽内部的作用。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定机构包括固定槽、第二弹簧与固定杆，所述固定槽开设在连接槽的内壁，所述第二弹簧设置在固定槽的内部，所述固定杆固定连接在第二弹簧的一端，所述固定杆的外壁设置有第二限位组件，所述固定杆的一端贯穿固定槽，所述固定杆的一端插接在定位槽的内部，所述固定杆的一端与定位杆的后端传动连接。

通过采用上述技术方案，在连接块插入连接槽的内部时，通过连接块的挤压使固定杆进入固定槽的内部，在定位槽移动至固定杆的位置后，通过第二弹簧带动固定杆复位，并通过第二限位组件对固定杆的位置进行稳固，即可使固定杆的一端插入定位槽的内部，从而使固定机构达到稳固连接块在连接槽内部位置的作用，避免连接块在连接槽的内部晃动影响板体的位置。

进一步地，作为优选技术方案，所述第二限位组件包括第二限位块与第二限位槽，所述第二限位块设置在固定杆的外壁，所述第二限位槽开设在固定槽的内部，所述第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部，使第二限位组件可对固定杆起到位置稳固的作用。

进一步地，作为优选技术方案，所述控制机构包括推槽、推杆与第三限位组件，所述推槽开设在板体的正面，所述推槽与连接槽相连通，所述定位杆的前端插接在推槽的内部，所述推杆滑动连接在推槽的内部，所述推杆的后端与定位杆的前端传动连接，所述第三限位组件设置在推杆的外壁，所述推杆的前端贯穿推槽。

通过采用上述技术方案，通过定位杆的前端插接在推槽的内部，使推槽通过定位杆即可起到稳固连接块位置的作用，且在定位杆插入推槽的内部时，通过定位杆的挤压使推杆的前端贯穿推槽，并通过第三限位组件稳固推杆的位置，避免推杆掉落，便于在拆卸板体时使用，在需要将连接块与连接槽分离时，推动推杆在推槽的内部移动，使推杆可将定位杆推出推槽的内部，并通过定位杆的移动，使定位杆将固定杆推出定位槽的内部，即可使定位机构与固定机构不再固定连接块在连接槽内部的位置，然后即可将连接块与连接槽分离，从而达到将板体分离的作用。

进一步地，作为优选技术方案，所述第三限位组件包括第三限位块与第三限位槽，所述第三限位块设置在推杆的外壁，所述第三限位槽开设在推槽的内壁，所述第三限位块滑动连接在第三限位槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过第三限位块滑动连接在第三限位槽的内部，使第三限位组件起到稳固推杆位置的作用，避免推杆掉落影响板体的拆卸工作。

进一步地，作为优选技术方案，所述扣接组件包括扣槽与扣杆，所述扣槽开设在板体的右侧壁，所述扣杆设置在板体的左侧壁，所述扣杆的一端插接在扣槽的内部。

通过采用上述技术方案，在将板体横向连接时，将两块板体进行对接，并使扣杆插接在扣槽的内部，即可使扣接组件达到将两块板体连接的作用。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过底板、支撑机构与支板可起到支撑板体的作用，在板体受到碰撞后，通过支撑机构可带动支板复位，避免板体出现变形影响美观，且通过板体连接组件可将板体进行纵向连接，并通过定位机构与固定机构可稳固连接组件的位置，避免连接组件松动影响板体的位置，然后通过扣接组件将板体横向连接即可，从而使板体的位置更加稳固，避免在冷热交替的环境下导致板体连接处松动，同时在需要将板体取下维护时，只需要通过控制机构控制定位机构的位置，并使控制机构通过定位机构控制固定机构的位置，即可将连接块与连接槽分离，从而可将板体纵向分离，然后拉动板体使扣接组件分离即可，避免耗费大量的时间进行维护工作；

第二、通过底板支撑筒体的位置，并通过支撑弹簧支撑支杆的位置，即可使支杆起到支撑支板位置的作用，并在板体受到碰撞后使支板向底板方向移动，在碰撞过后，通过支撑弹簧带动支杆复位，并通过第一限位组件稳固支杆的位置，即可使支板带动板体的正面复位，避免板体正面出现凹陷等问题而影响美观；

第三、通过连接块插接在连接槽的内部，并通过定位机构与固定机构可将连接块固定在连接槽的内部，使连接块在连接槽内部的位置更加稳固，避免出现连接块晃动等情况影响板体的位置，从而使连接组件达到将板体纵向连接的作用，并在需要将板体分离时，通过控制机构对定位机构与固定机构进行控制，即可使定位机构与固定机构不再固定连接块的位置，从而可将连接块与连接槽分离，达到将板体分离的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的板体结构示意图；

图3是本实用新型图2的A部放大图；

图4是本实用新型的定位机构结构示意图；

图5是本实用新型的扣接组件结构示意图。

附图标记：1、板体，2、底板，21、支板，3、支撑机构，31、筒体，32、支撑弹簧，33、支杆，34、第一限位组件，341、第一限位块，342、第一限位槽，4、连接组件，41、连接槽，42、连接块，5、定位机构，51、定位槽，52、定位杆，53、凹槽，54、第一弹簧，55、推块，6、固定机构，61、固定槽，62、第二弹簧，63、固定杆，64、第二限位组件，641、第二限位块，642、第二限位槽，7、控制机构，71、推槽，72、推杆，73、第三限位组件，731、第三限位块，732、第三限位槽，8、扣接组件，81、扣槽，82、扣杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-5，本实施例所述的一种真空绝热复合聚合聚苯板，包括板体1，板体1内部的后端设置有底板2，底板2的正面设置有支撑机构3，底板2的正面通过支撑机构3活动连接有支板21，板体1的上端设置有连接组件4，板体1的下端通过连接组件4设置有定位机构5，板体1的上端通过连接组件4设置有固定机构6，固定机构6与定位机构5活动连接，板体1的正面设置有控制机构7，控制机构7与定位机构5传动连接，板体1的侧壁设置有扣接组件8；通过底板2、支撑机构3与支板21可起到支撑板体1位置的作用，在板体1受到碰撞后，通过支撑机构3可带动支板21复位，避免板体1出现变形影响美观，且通过板体1连接组件4可将板体1进行纵向连接，并通过定位机构5与固定机构6可稳固连接组件4的位置，避免连接组件4松动影响板体1的位置，然后通过扣接组件8将板体1横向连接即可，从而使板体1的位置更加稳固，避免在冷热交替的环境下导致板体1连接处松动，同时在需要将板体1取下维护时，只需要通过控制机构7控制定位机构5的位置，并使控制机构7通过定位机构5控制固定机构6的位置，即可将连接块42与连接槽41分离，从而可将板体1纵向分离，然后拉动板体1使扣接组件8分离即可，避免耗费大量的时间进行维护工作。

实施例2

参考图3，在实施例1的基础上，为了达到支撑支板21位置的目的，本实施例对支撑机构3进行了创新设计，具体地，支撑机构3包括筒体31、支撑弹簧32与支杆33，筒体31设置在底板2的正面，支撑弹簧32设置在筒体31的内部，支杆33固定连接在弹簧的一端，支杆33的外壁设置有第一限位组件34，支杆33的一端与支板21的背面固定连接；通过底板2支撑筒体31的位置，并通过支撑弹簧32支撑支杆33的位置，即可使支杆33起到支撑支板21位置的作用，并在板体1受到碰撞后使支板21向底板2方向移动，在碰撞过后，通过支撑弹簧32带动支杆33复位，并通过第一限位组件34稳固支杆33的位置，即可使支板21带动板体1的正面复位，避免板体1正面出现凹陷等问题而影响美观。

参考图3，为了达到稳固支杆33位置的目的，本实施例的第一限位组件34包括第一限位块341与第一限位槽342，第一限位块341设置在支杆33的外壁，第一限位槽342开设在筒体31的内壁，第一限位块341滑动连接在第一限位槽342的内部；通过第一限位块341滑动连接在第一限位槽342的内部，使第一限位组件34可起到稳固支杆33位置的作用，避免支杆33与筒体31分离影响支板21的位置。

参考图4，为了达到将板体1纵向连接的目的，本实施例的连接组件4包括连接槽41与连接块42，连接槽41开设在板体1的上端，连接块42设置在板体1的下端，连接块42插接在连接槽41的内部，定位机构5设置在连接块42的正面，固定机构6设置在连接槽41的内壁，固定机构6与定位机构5活动连接，定位机构5与控制机构7传动连接；通过连接块42插接在连接槽41的内部，并通过定位机构5与固定机构6可将连接块42固定在连接槽41的内部，使连接块42在连接槽41内部的位置更加稳固，避免出现连接块42晃动等情况影响板体1的位置，从而使连接组件4达到将板体1纵向连接的作用，并在需要将板体1分离时，通过控制机构7对定位机构5与固定机构6进行控制，即可使定位机构5与固定机构6不再固定连接块42的位置，从而可将连接块42与连接槽41分离，达到将板体1分离的作用。

实施例3

参考图4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到将连接块42稳固在连接槽41内部的目的，本实施例对定位机构5进行了创新设计，具体地，定位机构5包括定位槽51、定位杆52、凹槽53、第一弹簧54与推块55，定位槽51开设在连接块42的正面，定位槽51的后端与固定机构6活动连接，定位杆52滑动连接在定位槽51的内部，凹槽53开设在定位槽51的内部，第一弹簧54设置在凹槽53的内部，推块55设置在定位杆52的上端，推块55的上端伸入凹槽53的内部，第一弹簧54的一端与推块55固定连接，定位杆52的一端贯穿定位槽51，定位杆52的前端与调节机构活动连接，定位杆52的后端与固定机构6活动连接；在连接块42进入连接槽41的内部时，通过连接槽41内壁的挤压使定位杆52进入定位槽51的内部，并在定位杆52移动至控制机构7的位置后，通过第一弹簧54带动推块55在凹槽53的内部移动，从而使推块55带动定位杆52移动，使定位杆52的前端与控制机构7连接，即可使定位机构5达到将连接块42固定在连接槽41内部的作用。

参考图4，为了达到稳固连接块42在连接槽41内部位置的目的，本实施例的固定机构6包括固定槽61、第二弹簧62与固定杆63，固定槽61开设在连接槽41的内壁，第二弹簧62设置在固定槽61的内部，固定杆63固定连接在第二弹簧62的一端，固定杆63的外壁设置有第二限位组件64，固定杆63的一端贯穿固定槽61，固定杆63的一端插接在定位槽51的内部，固定杆63的一端与定位杆52的后端传动连接；在连接块42插入连接槽41的内部时，通过连接块42的挤压使固定杆63进入固定槽61的内部，在定位槽51移动至固定杆63的位置后，通过第二弹簧62带动固定杆63复位，并通过第二限位组件64对固定杆63的位置进行稳固，即可使固定杆63的一端插入定位槽51的内部，从而使固定机构6达到稳固连接块42在连接槽41内部位置的作用，避免连接块42在连接槽41的内部晃动影响板体1的位置。

参考图4，为了达到对固定杆63进行温度的目的，本实施例的第二限位组件64包括第二限位块641与第二限位槽642，第二限位块641设置在固定杆63的外壁，第二限位槽642开设在固定槽61的内部，第二限位块641滑动连接在第二限位槽642的内部；通过第二限位块641滑动连接在第二限位槽642的内部，使第二限位组件64可对固定杆63起到位置稳固的作用。

参考图4，为了达到将连接块42与连接槽41分离的目的，本实施例的控制机构7包括推槽71、推杆72与第三限位组件73，推槽71开设在板体1的正面，推槽71与连接槽41相连通，定位杆52的前端插接在推槽71的内部，推杆72滑动连接在推槽71的内部，推杆72的后端与定位杆52的前端传动连接，第三限位组件73设置在推杆72的外壁，推杆72的前端贯穿推槽71；通过定位杆52的前端插接在推槽71的内部，使推槽71通过定位杆52即可起到稳固连接块42位置的作用，且在定位杆52插入推槽71的内部时，通过定位杆52的挤压使推杆72的前端贯穿推槽71，并通过第三限位组件73稳固推杆72的位置，避免推杆72掉落，便于在拆卸板体1时使用，在需要将连接块42与连接槽41分离时，推动推杆72在推槽71的内部移动，使推杆72可将定位杆52推出推槽71的内部，并通过定位杆52的移动，使定位杆52将固定杆63推出定位槽51的内部，即可使定位机构5与固定机构6不再固定连接块42在连接槽41内部的位置，然后即可将连接块42与连接槽41分离，从而达到将板体1分离的作用。

参考图4，为了达到稳固推杆72位置的目的，本实施例的第三限位组件73包括第三限位块731与第三限位槽732，第三限位块731设置在推杆72的外壁，第三限位槽732开设在推槽71的内壁，第三限位块731滑动连接在第三限位槽732的内部；通过第三限位块731滑动连接在第三限位槽732的内部，使第三限位组件73起到稳固推杆72位置的作用，避免推杆72掉落影响板体1的拆卸工作。

参考图5，为了达到将板体1横向连接的目的，本实施例的扣接组件8包括扣槽81与扣杆82，扣槽81开设在板体1的右侧壁，扣杆82设置在板体1的左侧壁，扣杆82的一端插接在扣槽81的内部；在将板体1横向连接时，将两块板体1进行对接，并使扣杆82插接在扣槽81的内部，即可使扣接组件8达到将两块板体1连接的作用。

使用原理及优点：在将板体1进行连接时，将多个板体1纵向贴合，使连接块42插入连接槽41的内部，并在连接块42插入的同时，通过连接槽41内壁的挤压，使定位杆52进入定位槽51的内部，且通过连接块42的挤压使固定杆63进入固定槽61的内部，并在定位杆52移动至推槽71的位置时，通过第一弹簧54带动推块55在凹槽53的内部移动，使推块55即可带动定位杆52复位，使定位杆52的前端插入推槽71的内部，即可使定位机构5达到将连接块42固定在连接槽41内部的作用，同时第二弹簧62带动固定杆63复位，并通过第二限位块641滑动连接在第二限位槽642的内部，使第二限位组件64对固定杆63的位置进行稳定，即可使固定杆63的一端插入定位槽51的内部，从而使固定机构6稳固连接块42在连接槽41内部的位置，避免连接块42晃动，进而使连接组件4达到将板体1纵向连接的作用，然后将多个板体1横向贴合，使扣杆82插入扣槽81的内部，即可使扣接组件8达到将板体1横向连接的作用，从而完成板体1的连接工作，且在需要拆卸板体1时，将板体1横向拉动，即可将横向位置的多个板体1分离，然后按压推杆72，并通过第三限位块731滑动连接在第三限位槽732的内部，使第三限位组件73稳固推杆72的位置，即可使推杆72将定位杆52推出推槽71的内部，并通过定位杆52的移动，使定位杆52将固定杆63推出定位槽51的内部，从而使控制机构7达到不再固定连接块42位置的作用，然后将板体1纵向拉动，即可达到拆卸板体1的作用，操作简单、快捷，在板体1的使用过程中受到碰撞时，通过底板2、支撑机构3与支板21可起到支撑板体1的作用，并在碰撞后，通过支撑弹簧32带动支杆33复位，并通过第一限位块341滑动连接在第一限位槽342的内部，使第一限位组件34稳固支杆33在筒体31内部的位置，即可使支杆33带动支板21复位，从而避免板体1表面出现凹陷等情况而影响美观。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种真空绝热复合聚合聚苯板，其特征在于：包括板体(1)，所述板体(1)内部的后端设置有底板(2)，所述底板(2)的正面设置有支撑机构(3)，所述底板(2)的正面通过支撑机构(3)活动连接有支板(21)，所述板体(1)的上端设置有连接组件(4)，所述板体(1)的下端通过连接组件(4)设置有定位机构(5)，所述板体(1)的上端通过连接组件(4)设置有固定机构(6)，所述固定机构(6)与定位机构(5)活动连接，所述板体(1)的正面设置有控制机构(7)，所述控制机构(7)与定位机构(5)传动连接，所述板体(1)的侧壁设置有扣接组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种真空绝热复合聚合聚苯板，其特征在于：所述支撑机构(3)包括筒体(31)、支撑弹簧(32)与支杆(33)，所述筒体(31)设置在底板(2)的正面，所述支撑弹簧(32)设置在筒体(31)的内部，所述支杆(33)固定连接在弹簧的一端，所述支杆(33)的外壁设置有第一限位组件(34)，所述支杆(33)的一端与支板(21)的背面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种真空绝热复合聚合聚苯板，其特征在于：所述第一限位组件(34)包括第一限位块(341)与第一限位槽(342)，所述第一限位块(341)设置在支杆(33)的外壁，所述第一限位槽(342)开设在筒体(31)的内壁，所述第一限位块(341)滑动连接在第一限位槽(342)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种真空绝热复合聚合聚苯板，其特征在于：所述连接组件(4)包括连接槽(41)与连接块(42)，所述连接槽(41)开设在板体(1)的上端，所述连接块(42)设置在板体(1)的下端，所述连接块(42)插接在连接槽(41)的内部，所述定位机构(5)设置在连接块(42)的正面，所述固定机构(6)设置在连接槽(41)的内壁，所述固定机构(6)与定位机构(5)活动连接，所述定位机构(5)与控制机构(7)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种真空绝热复合聚合聚苯板，其特征在于：所述定位机构(5)包括定位槽(51)、定位杆(52)、凹槽(53)、第一弹簧(54)与推块(55)，所述定位槽(51)开设在连接块(42)的正面，所述定位槽(51)的后端与固定机构(6)活动连接，所述定位杆(52)滑动连接在定位槽(51)的内部，所述凹槽(53)开设在定位槽(51)的内部，所述第一弹簧(54)设置在凹槽(53)的内部，所述推块(55)设置在定位杆(52)的上端，所述推块(55)的上端伸入凹槽(53)的内部，所述第一弹簧(54)的一端与推块(55)固定连接，所述定位杆(52)的一端贯穿定位槽(51)，所述定位杆(52)的前端与调节机构活动连接，所述定位杆(52)的后端与固定机构(6)活动连接。

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