CN216615885U - 一种深基坑斜撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深基坑斜撑结构，包括矩形结构的深基坑本体和第一L形板，所述第一L形板的外侧底壁与外侧左壁分别贴合于深基坑本体底部内壁和左侧内壁，所述第一L形板的底部内壁上安装有T形板，所述T形板的上表面安装有抱闸电机，所述抱闸电机的输出轴固定套设有直齿轮，所述直齿轮的左侧啮合连接有第一齿条，所述直齿轮的右侧啮合连接有第二齿条，所述第一齿条的左侧设有第二L形板，所述第二齿条的右侧设有竖板；本实用新型可以对斜板的底部进行有效的支撑并通过弹簧对其进行卸力，大大减少了其在受到较大的外界冲击力时发生断裂的现象，且可以快速的将该深基坑斜撑结构固定在深基坑本体上。

Description

一种深基坑斜撑结构

技术领域

本实用新型涉及深基坑支护技术领域，尤其涉及一种深基坑斜撑结构。

背景技术

基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖，是一项综合性很强的系统工程，基坑支护体系是临时结构，在地下工程施工完成后就不再需要；基坑和基槽都是用来建筑建筑物的基础的，只是平面形状不同而已；深基坑支护往往根据场地周边环境条件和使用要求采取多种基坑支护形式，以达到基坑安全和经济的要求；当基坑四周土压力不一致、无法通过水平撑互撑时，可采用斜撑作为支护形式。

现有的斜撑结构一般都是采用斜板进行倾斜固定在深基坑的侧壁和底部内壁上且斜板的一侧固定有一个与深基坑侧壁相贴合的竖撑板，由于斜板没有其他结构来支撑，当斜板受到外界的冲击力时容易导致断裂，进而容易造成整个支护结构的倒塌，另外现有的斜撑结构还存在安装速度慢的问题，为此我们提出了一种深基坑斜撑结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种深基坑斜撑结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种深基坑斜撑结构，包括矩形结构的深基坑本体和第一L形板，所述第一L形板的外侧底壁与外侧左壁分别贴合于深基坑本体底部内壁和左侧内壁，所述第一L形板的底部内壁上安装有T形板，所述T形板的上表面安装有抱闸电机，所述抱闸电机的输出轴固定套设有直齿轮，所述直齿轮的左侧啮合连接有第一齿条，所述直齿轮的右侧啮合连接有第二齿条，所述第一齿条的左侧设有第二L形板，所述第二齿条的右侧设有竖板，所述第二L形板与竖板均安装于第一L形板的底部内壁上，所述第二L形板的左侧内壁和竖板的左侧均开设有凹槽，两个凹槽相互远离的一侧内壁上均安装有滑轨，所述第一齿条与第二齿条分别滑动安装于对应的滑轨上，所述第一齿条的顶部固定连接有滑块，所述滑块的外侧壁活动套设有套筒，所述滑块的顶部与套筒的内侧顶壁之间固定连接有第二弹簧，所述第一L形板的左侧内壁与底部内壁上固定连接有同一个斜板，所述套筒的上表面与斜板的下表面贴合，所述第二齿条的底部固定连接有地钉，所述地钉的底部插入于深基坑本体的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述斜板的倾斜角度为50度，所述套筒上表面为斜面且与斜板的倾斜角度相同。

作为本技术方案的进一步优选的：左侧的凹槽的内侧底壁固定连接有处于压缩状态的第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接于第一齿条的底部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一L形板的底部内壁上开设有穿孔，所述地钉的外侧壁和第二齿条的外侧壁均与穿孔的内侧壁活动接触。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一齿条的左侧顶部开设有一个限位槽，位于左侧的凹槽的左侧内壁上固定安装有限位块，所述限位块的外侧壁与对应的限位槽的内侧壁滑动安装，位于左侧的凹槽的顶部为开口，位于右侧的凹槽的底部为开口。

作为本技术方案的进一步优选的：所述抱闸电机的外侧壁套设有一个底部为开口的保护壳，保护壳安装于T形板的顶部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一L形板的左侧内壁上开设有三个从上至下分布的螺纹孔，螺纹孔的内侧壁螺纹安装有螺栓，螺栓的左端设置为圆锥形结构，并插入到深基坑本体的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述保护壳的前侧壁开设有通孔，通孔的内侧壁安装有轴承，所述抱闸电机的输出轴固定连接于轴承的内圈。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以对斜板的底部进行有效的支撑并通过弹簧对其进行卸力，大大减少了其在受到较大的外界冲击力时发生断裂的现象，且可以快速的将该深基坑斜撑结构固定在深基坑本体上。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种深基坑斜撑结构的结构剖视图；

图2为本实用新型图1中的A区的结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种深基坑斜撑结构的T形板、抱闸电机、保护壳与直齿轮的连接结构左视剖视图；

图4为本实用新型图1中的B区的结构放大图。

图中：100、深基坑本体；1、第一L形板；2、T形板；3、抱闸电机；4、直齿轮；5、第一齿条；6、第二齿条；7、第二L形板；8、竖板；9、滑轨；10、第一弹簧；11、滑块；12、套筒；13、第二弹簧；14、斜板；15、限位槽；16、限位块；17、地钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种深基坑斜撑结构，包括矩形结构的深基坑本体100和第一L形板1，第一L形板1的外侧底壁与外侧左壁分别贴合于深基坑本体100底部内壁和左侧内壁，第一L形板1的底部内壁上安装有T形板2，T形板2的上表面安装有抱闸电机3，抱闸电机3的输出轴固定套设有直齿轮4，直齿轮4的左侧啮合连接有第一齿条5，直齿轮4的右侧啮合连接有第二齿条6，第一齿条5的左侧设有第二L形板7，第二齿条6的右侧设有竖板8，第二L形板7与竖板8均安装于第一L形板1的底部内壁上，第二L形板7的左侧内壁和竖板8的左侧均开设有凹槽，两个凹槽相互远离的一侧内壁上均安装有滑轨9，第一齿条5与第二齿条6分别滑动安装于对应的滑轨9上，第一齿条5的顶部固定连接有滑块11，滑块11的外侧壁活动套设有套筒12，滑块11的顶部与套筒12的内侧顶壁之间固定连接有第二弹簧13，第一L形板1的左侧内壁与底部内壁上固定连接有同一个斜板14，套筒12的上表面与斜板14的下表面贴合，第二齿条6的底部固定连接有地钉17，地钉17的底部插入于深基坑本体100的内部；本实用新型可以对斜板14的底部进行有效的支撑并通过弹簧对其进行卸力，大大减少了其在受到较大的外界冲击力时发生断裂的现象，且可以快速的将该深基坑斜撑结构固定在深基坑本体100上。

本实用新型中，斜板14的倾斜角度为50度，套筒12上表面为斜面且与斜板14的倾斜角度相同，左侧的凹槽的内侧底壁固定连接有处于压缩状态的第一弹簧10，第一弹簧10的顶部固定连接于第一齿条5的底部，第一L形板1的底部内壁上开设有穿孔，地钉17的外侧壁和第二齿条6的外侧壁均与穿孔的内侧壁活动接触，第一齿条5的左侧顶部开设有一个限位槽15，位于左侧的凹槽的左侧内壁上固定安装有限位块16，限位块16的外侧壁与对应的限位槽15的内侧壁滑动安装，位于左侧的凹槽的顶部为开口，位于右侧的凹槽的底部为开口，抱闸电机3的外侧壁套设有一个底部为开口的保护壳，保护壳安装于T形板2的顶部，第一L形板1的左侧内壁上开设有三个从上至下分布的螺纹孔，螺纹孔的内侧壁螺纹安装有螺栓，螺栓的左端设置为圆锥形结构，并插入到深基坑本体100的内部，保护壳的前侧壁开设有通孔，通孔的内侧壁安装有轴承，抱闸电机3的输出轴固定连接于轴承的内圈；本实用新型可以对斜板14的底部进行有效的支撑并通过弹簧对其进行卸力，大大减少了其在受到较大的外界冲击力时发生断裂的现象，且可以快速的将该深基坑斜撑结构固定在深基坑本体100上。

工作原理：首先将第一L形板1放置在深基坑本体100的内部，使得第一L形板1的外侧底壁与深基坑本体100的底部内壁相接触，第一L形板1的左侧与深基坑本体100的左侧内壁相接触，然后利用三个螺栓将第一L形板1固定在深基坑本体100的左侧内壁上，然后工人控制抱闸电机3正向启动，抱闸电机3通过其输出轴带动直齿轮4进行顺时针转动，直齿轮4的顺时针转动会带动第一齿条5在对应的滑轨9上向上滑动，还带动第二齿条6在对应的滑轨9上向下滑动，第一齿条5带动滑块11向上移动，滑块11带动第二弹簧13向上移动，第二弹簧13带动套筒12向上移动，当套筒12的上表面与斜板14的下表面接触时，套筒12不再向上位置移动，滑块11在套筒12的内侧壁上向上滑动，使得第二弹簧13被压缩，被压缩的第二弹簧13对套筒12施加一个向上的作用力，从而可以对斜板14进行更有效的支撑，第二齿条6会带动地钉17向下移动，使其插入到深基坑本体100的内部，由上可知可以对斜板14的底部进行有效的支撑并通过弹簧对其进行卸力，大大减少了其在受到较大的外界冲击力时发生断裂的现象，且可以快速的将该深基坑斜撑结构固定在深基坑本体100上；

其中抱闸电机3的型号为86HSM85-E1-BZ，抱闸电机3具有停止时候能锁定位置的功能，不让抱闸电机3由于外力作用发生运动，从而有效避免了第一齿条5与第二齿条6因外力而发生移动的现象。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种深基坑斜撑结构，包括矩形结构的深基坑本体(100)和第一L形板(1)，其特征在于，所述第一L形板(1)的外侧底壁与外侧左壁分别贴合于深基坑本体(100)底部内壁和左侧内壁，所述第一L形板(1)的底部内壁上安装有T形板(2)，所述T形板(2)的上表面安装有抱闸电机(3)，所述抱闸电机(3)的输出轴固定套设有直齿轮(4)，所述直齿轮(4)的左侧啮合连接有第一齿条(5)，所述直齿轮(4)的右侧啮合连接有第二齿条(6)，所述第一齿条(5)的左侧设有第二L形板(7)，所述第二齿条(6)的右侧设有竖板(8)，所述第二L形板(7)与竖板(8)均安装于第一L形板(1)的底部内壁上，所述第二L形板(7)的左侧内壁和竖板(8)的左侧均开设有凹槽，两个凹槽相互远离的一侧内壁上均安装有滑轨(9)，所述第一齿条(5)与第二齿条(6)分别滑动安装于对应的滑轨(9)上，所述第一齿条(5)的顶部固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)的外侧壁活动套设有套筒(12)，所述滑块(11)的顶部与套筒(12)的内侧顶壁之间固定连接有第二弹簧(13)，所述第一L形板(1)的左侧内壁与底部内壁上固定连接有同一个斜板(14)，所述套筒(12)的上表面与斜板(14)的下表面贴合，所述第二齿条(6)的底部固定连接有地钉(17)，所述地钉(17)的底部插入于深基坑本体(100)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑斜撑结构，其特征在于，所述斜板(14)的倾斜角度为50度，所述套筒(12)上表面为斜面且与斜板(14)的倾斜角度相同。

3.根据权利要求1所述的一种深基坑斜撑结构，其特征在于，左侧的凹槽的内侧底壁固定连接有处于压缩状态的第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的顶部固定连接于第一齿条(5)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种深基坑斜撑结构，其特征在于，所述第一L形板(1)的底部内壁上开设有穿孔，所述地钉(17)的外侧壁和第二齿条(6)的外侧壁均与穿孔的内侧壁活动接触。

5.根据权利要求1所述的一种深基坑斜撑结构，其特征在于，所述第一齿条(5)的左侧顶部开设有一个限位槽(15)，位于左侧的凹槽的左侧内壁上固定安装有限位块(16)，所述限位块(16)的外侧壁与对应的限位槽(15)的内侧壁滑动安装，位于左侧的凹槽的顶部为开口，位于右侧的凹槽的底部为开口。

6.根据权利要求1所述的一种深基坑斜撑结构，其特征在于，所述抱闸电机(3)的外侧壁套设有一个底部为开口的保护壳，保护壳安装于T形板(2)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种深基坑斜撑结构，其特征在于，所述第一L形板(1)的左侧内壁上开设有三个从上至下分布的螺纹孔，螺纹孔的内侧壁螺纹安装有螺栓，螺栓的左端设置为圆锥形结构，并插入到深基坑本体(100)的内部。

8.根据权利要求6所述的一种深基坑斜撑结构，其特征在于，所述保护壳的前侧壁开设有通孔，通孔的内侧壁安装有轴承，所述抱闸电机(3)的输出轴固定连接于轴承的内圈。

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