CN216614326U - 处理高浓度氨氮废水的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种处理高浓度氨氮废水的装置，包括膜蒸馏系统、冷凝液水箱、脱氨膜系统和氨氮回收箱，所述膜蒸馏系统连接冷凝液水箱，废水中的水分子和氨氮离子通过疏水膜后流入冷凝液水箱，冷凝液水箱连接脱氨膜系统，冷凝液水箱中的冷凝液流入脱氨膜系统，脱氨膜系统连接氨氮回收箱和清液箱，脱氨膜系统对冷凝液中的氨氮进行回收，回收的氨氮流入氨氮回收箱,处理后的清液流入清液箱。本实用新型处理高浓度氨氮废水的装置首先通过膜蒸馏系统将浓缩液和含氨氮离子的冷凝液分流，冷凝液再进入脱氨膜系统进行氨氮回收，处理效率高，而且操作方便，应用范围广，利于推广。

Description

处理高浓度氨氮废水的装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种处理高浓度氨氮废水的装置。

背景技术

高浓度氨氮废水中往往伴随着高盐分，针对氨氮，常规的处理工艺就是氨吹脱、精馏塔和蒸发器。氨吹脱效率低，同时还会产生异味，逐步的市场被淘汰；精馏塔和蒸发器效率高，无异味，逐步成为高浓度氨氮废水处理的主流技术，但是，该技术投资和运行成本较高，不易推广。

目前市面上还有一种新型高氨氮处理技术，名为脱氨膜，该技术分离效率高，运行成本低廉，但是，只能应用于低COD有机负荷的场合，适用面相对较窄。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种处理高浓度氨氮废水的装置，用以解决现有技术中的精馏塔和蒸发器技术投资和运行成本高及脱氨膜应用范围窄的问题。

本实用新型提供了一种处理高浓度氨氮废水的装置，包括膜蒸馏系统、冷凝液水箱、脱氨膜系统和氨氮回收箱，所述膜蒸馏系统连接冷凝液水箱，废水进入膜蒸馏系统经压缩机提升温度，废水中的水分子和氨氮离子通过疏水膜后流入冷凝液水箱，利用疏水膜只透过水分子和氨氮离子的特点，实现低运行成本的效果，冷凝液水箱连接脱氨膜系统，冷凝液水箱中的冷凝液流入脱氨膜系统，脱氨膜系统连接氨氮回收箱和清液箱，脱氨膜系统在碱性条件下，利用超滤膜选择性透过氨氮离子的性质，利用硫酸将废水中的氨氮进行分离和提纯，脱氨膜系统对冷凝液中的氨氮进行回收，回收的氨氮流入氨氮回收箱，脱氨膜系统产生的清液流入清液箱。

进一步的，还包括浓液箱，所述膜蒸馏系统连接浓液箱，经膜蒸馏系统中的疏水膜拦截残留的浓缩液流入浓液箱。

进一步的，所述浓液箱连接结晶器，通过结晶器对浓缩液进一步浓缩，所述结晶器连接污泥桶和冷凝液水箱，浓液箱中的浓缩液流入结晶器，结晶器对浓缩液进一步浓缩，产生的冷凝液回流至冷凝液水箱，干污泥排入污泥桶。

进一步的，所述浓液箱和结晶器之间的管路上安装水泵一，通过水泵一将浓缩液引入结晶器。

进一步的，所述膜蒸馏系统采用无油型单螺杆压缩机，相对于目前市面常用的罗茨和离心式压缩机而言，可以大大提高能源的使用效率，同时可以快速提升温度。

进一步的，所述冷凝液水箱和脱氨膜系统之间的管路上安装水泵二，通过水泵二将冷凝液水箱中的冷凝液引入脱氨膜系统。

进一步的，还包括调节池，所述调节池内安装潜水搅拌器，通过潜水搅拌器将调节池中的废水充分搅拌，所述调节池连接膜蒸馏系统，且调节池和膜蒸馏系统之间的管路上安装水泵三，通过水泵三将废水引入膜蒸馏系统。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型处理高浓度氨氮废水的装置首先通过膜蒸馏系统将浓缩液和含氨氮离子的冷凝液分流，冷凝液再进入脱氨膜系统进行氨氮回收，处理效率高，而且操作方便，应用范围广，利于推广；整套装置占地面积小，通过膜分离，使整套设备能耗低，产水水质好，达到降低整个水处理成本的效果。

附图说明

图1为本实用新型处理高浓度氨氮废水的装置结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-膜蒸馏系统，2-冷凝液水箱，3-脱氨膜系统，4-氨氮回收箱，5-清液箱，6-浓液箱，7-结晶器，8-污泥桶，9-水泵一，10-水泵二，11-调节池，12-水泵三。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实用新型提供了一种处理高浓度氨氮废水的装置，包括膜蒸馏系统1、冷凝液水箱2、脱氨膜系统3和氨氮回收箱4，所述膜蒸馏系统1连接冷凝液水箱2，废水进入膜蒸馏系统1经压缩机提升温度，废水中的水分子和氨氮离子通过疏水膜后流入冷凝液水箱2，利用疏水膜只透过水分子和氨氮离子的特点，实现低运行成本的效果，冷凝液水箱2连接脱氨膜系统3，冷凝液水箱2中的冷凝液流入脱氨膜系统3，脱氨膜系统3连接氨氮回收箱4和清液箱5，脱氨膜系统3在碱性条件下，利用超滤膜选择性透过氨氮离子的性质，利用硫酸将废水中的氨氮进行分离和提纯，脱氨膜系统3对冷凝液中的氨氮进行回收，回收的氨氮流入氨氮回收箱4，脱氨膜系统3产生的清液流入清液箱5。该实施例中，废水进入膜蒸馏系统1通过压缩机进行温度提升，利用疏水膜只透过水分子和氨氮离子的特点分离水分子和氨氮离子进入冷凝液水箱2，拦截含有其他物质的浓缩液，放置浓缩液中的杂质对脱氨膜系统3的影响，冷凝液流经冷凝液水箱2后引入脱氨膜系统3，脱氨膜系统3根据超滤膜选择性透过氨氮离子的性质，利用硫酸将冷凝液中的氨氮进行分离和提纯，脱氨膜系统3对冷凝液中的氨氮进行回收，回收的氨氮流入氨氮回收箱4，脱氨膜系统3产生的清液流入清液箱5，如此完成高浓度氨氮废水的处理。

优选的，还包括浓液箱6，所述膜蒸馏系统1连接浓液箱6，经膜蒸馏系统1中的疏水膜拦截残留的浓缩液流入浓液箱6，所述浓液箱6连接结晶器7，所述结晶器7连接污泥桶8和冷凝液水箱2，浓液箱6中的浓缩液流入结晶器7，结晶器7对浓缩液进一步浓缩，减少废污，产生的冷凝液回流至冷凝液水箱2，干污泥排入污泥桶8，干污泥冷却后成为固废，可以委外处置。此外，所述浓液箱6和结晶器7之间的管路上安装水泵一9，通过水泵一9将浓缩液引入结晶器7。

优选的，所述膜蒸馏系统1采用无油型单螺杆压缩机，相对于目前市面常用的罗茨和离心式压缩机而言，可以大大提高能源的使用效率，同时可以快速提升温度。

具体的，所述冷凝液水箱2和脱氨膜系统3之间的管路上安装水泵二10，通过水泵二10将冷凝液水箱2中的冷凝液引入脱氨膜系统3。

还包括调节池11，所述调节池11内安装潜水搅拌器，通过潜水搅拌器将调节池11中的废水充分搅拌，所述调节池11连接膜蒸馏系统1，且调节池11和膜蒸馏系统1之间的管路上安装水泵三12，通过水泵三12将废水引入膜蒸馏系统1。

综上，本实用新型处理高浓度氨氮废水的装置首先通过膜蒸馏系统1将浓缩液和含氨氮离子的冷凝液分流，冷凝液再进入脱氨膜系统进行氨氮回收，处理效率高，而且操作方便，应用范围广，利于推广；整套装置占地面积小，通过膜分离，使整套设备能耗低，产水水质好，达到降低整个水处理成本的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种处理高浓度氨氮废水的装置，其特征在于，包括膜蒸馏系统、冷凝液水箱、脱氨膜系统和氨氮回收箱，所述膜蒸馏系统连接冷凝液水箱，冷凝液水箱连接脱氨膜系统，脱氨膜系统连接氨氮回收箱和清液箱。

2.根据权利要求1所述的处理高浓度氨氮废水的装置，其特征在于，还包括浓液箱，所述膜蒸馏系统连接浓液箱。

3.根据权利要求2所述的处理高浓度氨氮废水的装置，其特征在于，所述浓液箱连接结晶器，所述结晶器连接污泥桶和冷凝液水箱。

4.根据权利要求3所述的处理高浓度氨氮废水的装置，其特征在于，所述浓液箱和结晶器之间的管路上安装水泵一。

5.根据权利要求1所述的处理高浓度氨氮废水的装置，其特征在于，所述膜蒸馏系统采用无油型单螺杆压缩机。

6.根据权利要求1所述的处理高浓度氨氮废水的装置，其特征在于，所述冷凝液水箱和脱氨膜系统之间的管路上安装水泵二。

7.根据权利要求1所述的处理高浓度氨氮废水的装置，其特征在于，还包括调节池，所述调节池内安装潜水搅拌器，所述调节池连接膜蒸馏系统，且调节池和膜蒸馏系统之间的管路上安装水泵三。

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