CN216614045U - 一种变换氢碳比调节辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变换氢碳比调节辅助装置，包括煤气预热器，与所述煤气预热器输出管道相连的低温变换管路，与所述煤气预热器输入输出管道均相连的中温变换管路，以及连接在所述低温变换管路与中温变换管路之间的变换旁路。本实用新型本实用新型通过自调节阀门与煤气副线之间的配合，能够根据变换装置出口氢碳比将煤气过滤器出口的一部分煤气输出至有机硫水解槽进口，降低中温绝热变换炉进气量，实现了装置的总变换率下调，从而达到辅助调节变换装置出口氢碳比的目的，同时有效避免变换催化剂低温活性提前丧失，变换催化剂使用寿命相较同类装置延长半年，有利于有效提高氢气、一氧化碳利用率，维护装置高效稳定运行。

Description

一种变换氢碳比调节辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一氧化碳变换技术领域，特别是一种变换氢碳比调节辅助装置。

背景技术

变换作为煤化工中调配一氧化碳、氢气比例的工段，后续工段对一氧化碳、氢气供应量有严格的要求，一氧化碳、氢气比例调节失衡影响后续工段产能，造成单方一氧化碳或氢气大量放空，影响装置高效节能运行；绝热变换炉变换反应受粗煤气有效气组分影响明显，在粗煤气CO组分较低的工况下，保持中温绝热变换炉全气进料，因需要确保变换催化剂的正常使用，所以通过提高炉前水气比、降低入炉温度来实现催化剂的良好状态，但是会造成中温绝热变换炉变换率维持在较高水平，导致变换装置出口氢碳比失衡；若要确保氢碳比平衡，则需降低炉前水气比，控制中温绝热变换炉变换率保证界区出口氢碳比匹配，但须提高入炉温度保证变换催化剂床层热点温度在正常操作范围内，长期高入炉温度运行会降低变换催化剂的低温活性，间接缩短了中温绝热变换炉催化剂使用使命，操作难度高，且氢碳比调节裕度小。因此需要一种变换装置，便于氢碳比的辅助调节。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的煤化工一氧化碳变换过程中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的变换装置操作难度高，氢碳比调节裕度小。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种变换氢碳比调节辅助装置，其包括，煤气预热器；以及，低温变换管路，与所述煤气预热器输出管道相连；以及，中温变换管路，与所述煤气预热器输入输出管道均相连；以及，变换旁路，连接在所述低温变换管路与中温变换管路之间。

作为本实用新型所述变换氢碳比调节辅助装置的一种优选方案，其中：所述低温变换管路上设有蒸汽废锅、低温绝热变换炉、下游换热器，所述蒸汽废锅的进口与所述煤气预热器的一条输出管道相连，所述蒸汽废锅的出口通过管道连接至所述低温绝热变换炉的进口。

作为本实用新型所述变换氢碳比调节辅助装置的一种优选方案，其中：所述低温绝热变换炉的出口通过管道与所述下游换热器的进口相连。

作为本实用新型所述变换氢碳比调节辅助装置的一种优选方案，其中：所述中温变换管路上设有煤气过滤器、若干自调节阀门、中温绝热变换炉，所述煤气过滤器的进口与所述煤气预热器的一条输出管道相连，所述煤气过滤器的出口通过管道连接至所述中温绝热变换炉的进口。

作为本实用新型所述变换氢碳比调节辅助装置的一种优选方案，其中：所述中温绝热变换炉的出口通过管道连接至所述煤气预热器的一个进口。

作为本实用新型所述变换氢碳比调节辅助装置的一种优选方案，其中：所述变换旁路上设有机硫水解槽、变换气冷却器，所述有机硫水解槽的进口与所述煤气过滤器的出口管道相连，所述有机硫水解槽的出口与所述下游换热器的输出管道相连。

作为本实用新型所述变换氢碳比调节辅助装置的一种优选方案，其中：所述变换气冷却器的进口与所述蒸汽废锅的出口管道相连，所述变换气冷却器的出口连接至所述煤气过滤器与所述有机硫水解槽之间的管道上。

作为本实用新型所述变换氢碳比调节辅助装置的一种优选方案，其中：所述自调节阀门安装在所述煤气过滤器与所述中温绝热变换炉之间的管道上，所述自调节阀门还安装在所述煤气过滤器与所述有机硫水解槽之间的管道上。

作为本实用新型所述变换氢碳比调节辅助装置的一种优选方案，其中：所述煤气过滤器与所述有机硫水解槽之间管道上的自调节阀门的位置相较于所述变换气冷却器出口管道的位置离所述有机硫水解槽进口更远。

本实用新型有益效果为：本实用新型通过自调节阀门与煤气副线之间的配合，能够根据变换装置出口氢碳比将煤气过滤器出口的一部分煤气输出至有机硫水解槽进口，降低中温绝热变换炉进气量，实现了装置的总变换率下调，从而达到辅助调节变换装置出口氢碳比的目的，同时有效避免变换催化剂低温活性提前丧失，变换催化剂使用寿命相较同类装置延长半年，有利于有效提高氢气、一氧化碳利用率，维护装置高效稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为变换氢碳比调节辅助装置的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种变换氢碳比调节辅助装置，变换氢碳比调节辅助装置包括煤气预热器100，与煤气预热器 100输出管道相连的低温变换管路200，与煤气预热器100输入输出管道均相连的中温变换管路300，以及连接在低温变换管路200与中温变换管路300之间的变换旁路400。

具体的，低温变换管路200上设有蒸汽废锅201、低温绝热变换炉202、下游换热器203，蒸汽废锅201的进口与煤气预热器100的一条输出管道相连，蒸汽废锅201的出口通过管道连接至低温绝热变换炉202的进口；低温绝热变换炉202的出口通过管道与下游换热器203的进口相连。其中，蒸汽废锅为1.7Mpa 蒸汽废锅。

进一步的，中温变换管路300上设有煤气过滤器301、若干自调节阀门302、中温绝热变换炉303，煤气过滤器301的进口与煤气预热器100的一条输出管道相连，煤气过滤器301的出口通过管道连接至中温绝热变换炉303的进口；中温绝热变换炉303的出口通过管道连接至煤气预热器100的一个进口。其中，自调节阀门302型号为DN150。

再进一步的，变换旁路400包括有机硫水解槽401、变换气冷却器402，有机硫水解槽401的进口与煤气过滤器301的出口管道相连，有机硫水解槽401 的出口与下游换热器203的输出管道相连；变换气冷却器402的进口与蒸汽废锅201的出口管道相连，变换气冷却器402的出口连接至煤气过滤器301与有机硫水解槽401之间的管道上。其中，变换旁路400上的煤气管道为DN150 15Cr-Mo合金管道。

此外，自调节阀门302安装在煤气过滤器301与中温绝热变换炉303之间的管道上，自调节阀门302还安装在煤气过滤器301与有机硫水解槽401之间的管道上；煤气过滤器301与有机硫水解槽401之间管道上的自调节阀门302 的位置相较于变换气冷却器402出口管道的位置离有机硫水解槽401进口更远。

在该实施例中，从煤气过滤器301通向有机硫水解槽401的管线为煤气副线，在运行过程中，通过调节自调节阀门302开度大小，引导煤气过滤器301 出口的一部分煤气进入煤气副线，通过煤气副线输出至有机硫水解槽401进口，降低中温绝热变换炉303和低温绝热变换炉202进气量，实现装置总变换率改变，从而达到辅助调节变换装置出口氢碳比的目的，与现有技术相比，通过引导部分煤气经过煤气副线和有机硫水解槽401，在保证煤气中有机硫水解的同时，降低变换炉空速，减少变换炉热量传递，确保变换催化剂使用温度正常，延长催化剂的使用寿命。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种变换氢碳比调节辅助装置，其特征在于：包括，

煤气预热器(100)；以及，

低温变换管路(200)，与所述煤气预热器(100)输出管道相连；以及，

中温变换管路(300)，与所述煤气预热器(100)输入输出管道均相连；以及，

变换旁路(400)，连接在所述低温变换管路(200)与中温变换管路(300)之间；

所述低温变换管路(200)上设有蒸汽废锅(201)、低温绝热变换炉(202)、下游换热器(203)，所述蒸汽废锅(201)的进口与所述煤气预热器(100)的一条输出管道相连，所述蒸汽废锅(201)的出口通过管道连接至所述低温绝热变换炉(202)的进口；

所述低温绝热变换炉(202)的出口通过管道与所述下游换热器(203)的进口相连；

所述中温变换管路(300)上设有煤气过滤器(301)、若干自调节阀门(302)、中温绝热变换炉(303)，所述煤气过滤器(301)的进口与所述煤气预热器(100)的一条输出管道相连，所述煤气过滤器(301)的出口通过管道连接至所述中温绝热变换炉(303)的进口；

所述中温绝热变换炉(303)的出口通过管道连接至所述煤气预热器(100)的一个进口；

所述变换旁路(400)上设有机硫水解槽(401)、变换气冷却器(402)，所述有机硫水解槽(401)的进口与所述煤气过滤器(301)的出口管道相连，所述有机硫水解槽(401)的出口与所述下游换热器(203)的输出管道相连；

所述变换气冷却器(402)的进口与所述蒸汽废锅(201)的出口管道相连，所述变换气冷却器(402)的出口连接至所述煤气过滤器(301)与所述有机硫水解槽(401)之间的管道上；

所述自调节阀门(302)安装在所述煤气过滤器(301)与所述中温绝热变换炉(303)之间的管道上，所述自调节阀门(302)还安装在所述煤气过滤器(301)与所述有机硫水解槽(401)之间的管道上；

所述煤气过滤器(301)与所述有机硫水解槽(401)之间管道上的自调节阀门(302)的位置相较于所述变换气冷却器(402)出口管道的位置离所述有机硫水解槽(401)进口更远。

Images