CN216612286U - 密封盖及具有其的密封罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了密封盖及具有其的密封罐，其中密封盖包括：盖体本体，包括盖顶板以及由盖顶板的边沿向下延伸设置的侧板，盖顶板上设置有安装孔；密封阀，可活动地设于安装孔内，密封阀包括阀杆、位于阀杆的顶端的第一挡板以及位于阀杆的底端的第二挡板，阀杆的侧壁和安装孔的孔壁之间形成有泄压空间，密封阀具有密封位置和泄压位置，当密封阀位于密封位置时，第二挡板封堵安装孔，当密封阀位于泄压位置时，第二挡板和盖体本体之间形成与泄压空间连通的间隙；第一密封件，设置于盖体本体与第一挡板之间，第一密封件压缩时，密封阀由密封位置移动至泄压位置。本实用新型能够有效地解决相关技术中的食品的密封盖难以开盖的问题。

Description

密封盖及具有其的密封罐

技术领域

本实用新型涉及食品密封领域，具体而言，涉及一种密封盖及具有其的密封罐。

背景技术

随着生活水平日益提升，人们对食品安全质量愈加重视，对于黄豆酱、辣酱、水果罐头等采用瓶装的产品，为了食品安全和延长保质期，多采用真空包装密封，在压盖前进行抽真空排气处理，降低瓶内微生物的活性。但采用真空包装产品的罐体内气压较外部大气压低，在大气压的作用下，盖体与罐体难以相对转动，消费者食用这些产品时，都会存在无法快速打开盖体的困扰。目前常用的方法是将整个罐体放到热水中浸泡，或用尖锐物体将瓶盖翘起使外界空气能够进入瓶内，减小内外压差后再打开盖体，这种开盖方式需要借助工具且操作繁琐，尖锐物体还容易伤害到消费者。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种密封盖及具有其的密封罐，以解决相关技术中食品的密封盖难以开盖的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种密封盖，包括：盖体本体，包括盖顶板以及由盖顶板的边沿向下延伸设置的侧板，盖顶板上设置有安装孔；密封阀，可活动地设于安装孔内，密封阀包括阀杆、位于阀杆的顶端的第一挡板以及位于阀杆的底端的第二挡板，阀杆的侧壁和安装孔的孔壁之间形成有泄压空间，密封阀具有密封位置和泄压位置，当密封阀位于密封位置时，第二挡板封堵安装孔，当密封阀位于泄压位置时，第二挡板和盖体本体之间形成与泄压空间连通的间隙；第一密封件，设置于盖体本体与第一挡板之间，第一密封件压缩时，密封阀由密封位置移动至泄压位置。

进一步地，泄压空间包括位于阀杆的侧壁和安装孔的孔壁之间的环形空间以及设置在阀杆的侧壁上的泄压槽。

进一步地，泄压槽为多个，多个泄压槽在阀杆的侧壁上间隔设置，每个泄压槽沿阀杆的长度方向延伸。

进一步地，密封盖还包括：第二密封件，设置于盖体本体与第二挡板之间。

进一步地，盖顶板包括板本体和设置于板本体的中部的加厚部，安装孔设置于加厚部上，当密封阀位于密封位置时，第二挡板与加厚部的下表面抵接。

进一步地，加厚部的下表面上设置有密封胶涂层。

进一步地，密封盖还包括：限位结构，设置于阀杆与安装孔的孔壁之间，以使密封阀保持在密封位置或泄压位置。

进一步地，限位结构包括设置于安装孔的孔壁上的限位凸起、设置于阀杆上的第一限位凹槽、设置于第一限位凹槽下方的第二限位凹槽，当密封阀位于密封位置时，限位凸起卡入第二限位凹槽内，当密封阀位于泄压位置时，限位凸起卡入第一限位凹槽内。

进一步地，安装孔的孔壁上设置有环形凸台，密封盖还包括：弹性复位件，设置于阀杆与安装孔的孔壁之间，弹性复位件的上端部与第一密封件抵接，弹性复位件的下端部与环形凸台抵接。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种密封罐，包括：罐体，罐体内具有容纳腔，罐体上设置有与容纳腔连通的开口；密封盖，盖设于罐体的开口处，密封盖为上述的密封盖。

应用本实用新型的技术方案，盖体本体上设置有安装孔，安装孔内设置有密封阀，密封阀的阀杆和安装孔的孔壁之间形成有泄压空间。密封阀可在安装孔内移动，具体地，密封阀具有密封位置和泄压位置，当密封阀位于密封位置时，第二挡板封堵安装孔，此时密封罐内的容纳腔和外界不连通，密封罐内部的负压使得密封盖紧密地安装在罐体上，用户难以转动密封盖。当用户需要打开密封盖时，可向下按压密封阀，此时第一密封件能够被压缩，使得第二挡板和盖体本体之间形成间隙，此时密封罐内的容纳腔能够与泄压空间连通，使得密封罐内的真空度降低，从而使得用户可以转动密封盖，将密封盖打开。上述结构使得消费者在开启密封盖时不必借助其他工具，安全方便，大大提升了消费者的使用体验。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的密封盖的实施例一的立体结构示意图；

图2示出了图1的密封盖的剖视图；

图3示出了图2的密封盖的A处的放大结构示意图；

图4示出了图1的密封盖的密封阀的立体结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的密封盖的实施例二的剖视图；

图6示出了图5的密封盖的B处的放大结构示意图；以及

图7示出了图5的密封盖的密封阀的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、泄压空间；10、盖体本体；11、盖顶板；111、板本体；112、加厚部；113、安装孔；114、环形凸台；12、侧板；121、把手槽；20、密封阀；21、阀杆；211、泄压槽；22、第一挡板；23、第二挡板；30、第一密封件；40、第二密封件；50、限位结构；51、限位凸起；52、第一限位凹槽；53、第二限位凹槽；60、弹性复位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图4所示，实施例一的密封盖包括：盖体本体10、密封阀20、第一密封件30。其中，盖体本体10包括盖顶板11以及由盖顶板11的边沿向下延伸设置的侧板12，盖顶板11上设置有安装孔113；密封阀20可活动地设于安装孔113内，密封阀20包括阀杆21、位于阀杆21的顶端的第一挡板22以及位于阀杆21的底端的第二挡板23，阀杆21的侧壁和安装孔113的孔壁之间形成有泄压空间1，密封阀20具有密封位置和泄压位置，当密封阀20位于密封位置时，第二挡板23封堵安装孔113，当密封阀20位于泄压位置时，第二挡板23和盖体本体10之间形成与泄压空间1连通的间隙；第一密封件30设置于盖体本体10与第一挡板22之间，第一密封件30压缩时，密封阀20由密封位置移动至泄压位置。

应用实施例一的技术方案，盖体本体10上设置有安装孔113，安装孔113内设置有密封阀20，密封阀20的阀杆21和安装孔113的孔壁之间形成有泄压空间1。密封阀20可在安装孔113内移动，具体地，密封阀20具有密封位置和泄压位置，当密封阀20位于密封位置时，第二挡板23封堵安装孔113，此时密封罐内的容纳腔和外界不连通，密封罐内部的负压使得密封盖紧密地安装在罐体上，用户难以转动密封盖。当用户需要打开密封盖时，可向下按压密封阀20，此时第一密封件30能够被压缩，使得第二挡板23和盖体本体10之间形成间隙，此时密封罐内的容纳腔能够与泄压空间1连通，使得密封罐内的真空度降低，从而使得用户可以转动密封盖，将密封盖打开。上述结构使得消费者在开启密封盖时不必借助其他工具，安全方便，大大提升了消费者的使用体验。

如图3所示，在实施例一中，泄压空间1包括位于阀杆21的侧壁和安装孔113的孔壁之间的环形空间以及设置在阀杆21的侧壁上的泄压槽211。上述结构中，环形空间和泄压槽211共同构成了泄压空间1，增加了泄压空间1的容积，当罐体内的容纳腔与泄压空间1连通时，能够降低罐体内真空度，使得用户更容易打开盖体。

如图3和图4所示，在实施例一中，泄压槽211为多个，多个泄压槽211在阀杆21的侧壁上间隔设置，每个泄压槽211沿阀杆21的长度方向延伸。上述结构能够进一步增加泄压空间1的容积，当罐体内的容纳腔与泄压空间1连通时，能够进一步降低罐体内真空度，进一步提升了消费者开盖的便捷性。

需要说明的是，所述安装孔113为阶梯孔，第一挡板22和第一密封件30设置于阶梯孔的台阶面处。第一密封件30与阶梯孔的台阶面抵接。上述结构一方面使得第一挡板22下沉入阶梯孔内，第一挡板22的上表面与盖顶板11的上表面平齐，提升密封盖的美观性。另一方面，第一密封件30与阶梯孔的台阶面抵接能够防止异物从安装孔113内落入泄压空间1内，提升了密封盖的清洁性。

如图2至图4所示，在实施例一中，密封盖还包括第二密封件40，设置于盖体本体10与第二挡板23之间。上述结构中，第二密封件40能够提升第二挡板23与盖体本体10的下表面之间的密封性，使得密封盖在运输、存储以及销售的过程中不易漏气，从而使密封盖的密封效果更好。

如图3所示，在实施例一中，盖顶板11包括板本体111和设置于板本体111的中部的加厚部112，安装孔113设置于加厚部112上，当密封阀20位于密封位置时，第二挡板23与加厚部112的下表面抵接。上述结构中，在板本体111的中部设置加厚部112使得密封盖具有足够的厚度来设置密封阀20，又避免了将密封盖整体加厚，节约了密封盖的生产成本。另外，在本实施例汇总，加厚部112的凸起结构位于盖体本体10的下方，提升了密封盖的美观性。

在实施例一中，加厚部112的下表面上设置有密封胶涂层。上述结构中，密封胶涂层能够提升第二挡板23与加厚部112的下表面之间的密封性，使得密封盖在运输、存储以及销售的过程中不易漏气，从而使密封盖的密封效果更好。

需要说明的是，在实施例一中，第二挡板23上设置有第二密封件40，加厚部112的下表面设置有密封胶涂层，当密封阀位于密封位置时，第二密封件40与密封胶涂层抵接，上述密封方式进一步提升了密封阀20的密封性。

在实施例一中，密封盖还包括限位结构50，设置于阀杆21与安装孔113的孔壁之间，以使密封阀20保持在密封位置或泄压位置。具体地，如图3和图4所示，限位结构50包括设置于安装孔113的孔壁上的限位凸起51、设置于阀杆21上的第一限位凹槽52、设置于第一限位凹槽52下方的第二限位凹槽53，当密封阀20位于密封位置时，限位凸起51卡入第二限位凹槽53内，当密封阀20位于泄压位置时，限位凸起51卡入第一限位凹槽52内。上述结构中，当密封阀20位于密封位置时，限位凸起51卡入第二限位凹槽53内，此时消费者如果需要打开密封盖，需要向下按压密封阀20，即用户需要克服第一密封件30的弹性回复力以及限位凸起51对第二限位凹槽53的槽壁的阻力，才能将密封阀20移动至泄压位置。上述方式增加了密封阀20从密封位置移动至泄压位置的阻力，降低了密封阀20在运输、存储以及销售的过程中丧失真空度的概率。当消费者将密封阀20按压到泄压位置时，限位凸起51卡入第一限位凹槽52内，此时密封阀20能够稳定在泄压位置，使得罐体内的容纳腔始终与泄压空间1连通，提升了消费者开盖的便捷性。

如图5至图7所示，实施例二的密封盖与实施例一的密封盖的区别在于：实施例二用在弹性复位件60替代了限位结构。具体地，在实施例二中，安装孔113的孔壁上设置有环形凸台114，密封盖还包括弹性复位件60，弹性复位件60设置于阀杆21与安装孔113的孔壁之间，弹性复位件60的上端部与第一密封件30抵接，弹性复位件60的下端部与环形凸台114抵接。上述结构中，当消费者需要打开密封阀20时，需要克服第一密封件30的弹性回复力以及弹性复位件60的弹性回复力，才能将密封阀20移动至泄压位置，此时密封罐能够打开。当开盖完成后，弹性复位件60向上顶起第一密封件30，使密封阀20回复到密封位置，重新实现密封盖的密封，降低了其他异物(液体、灰尘)进入到罐体内的概率，保证了密封罐内食物的安全性。

需要说明的是，盖体本体10的侧板12上设置有便于消费者握持密封盖的握持结构，用户在转动密封盖时可以握住握持结构，从而进一步便于用户打开密封盖。具体地，握持结构为把手槽121。

本申请还提供了一种密封罐，本申请的密封罐的实施例包括：罐体以及密封盖。其中，罐体内具有容纳腔，罐体上设置有与容纳腔连通的开口；密封盖盖设于罐体的开口处，密封盖为上述的密封盖。上述结构中，由于密封盖具有易开盖、消费者使用体验好的优点，因此具有其的密封罐也具有上述优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封盖，其特征在于，包括：

盖体本体(10)，包括盖顶板(11)以及由所述盖顶板(11)的边沿向下延伸设置的侧板(12)，所述盖顶板(11)上设置有安装孔(113)；

密封阀(20)，可活动地设于所述安装孔(113)内，所述密封阀(20)包括阀杆(21)、位于所述阀杆(21)的顶端的第一挡板(22)以及位于所述阀杆(21)的底端的第二挡板(23)，所述阀杆(21)的侧壁和所述安装孔(113)的孔壁之间形成有泄压空间(1)，所述密封阀(20)具有密封位置和泄压位置，当所述密封阀(20)位于所述密封位置时，所述第二挡板(23)封堵所述安装孔(113)，当所述密封阀(20)位于泄压位置时，所述第二挡板(23)和所述盖体本体(10)之间形成与所述泄压空间(1)连通的间隙；

第一密封件(30)，设置于所述盖体本体(10)与所述第一挡板(22)之间，所述第一密封件(30)压缩时，所述密封阀(20)由所述密封位置移动至所述泄压位置。

2.根据权利要求1所述的密封盖，其特征在于，所述泄压空间(1)包括位于所述阀杆(21)的侧壁和所述安装孔(113)的孔壁之间的环形空间以及设置在所述阀杆(21)的侧壁上的泄压槽(211)。

3.根据权利要求2所述的密封盖，其特征在于，所述泄压槽(211)为多个，多个所述泄压槽(211)在所述阀杆(21)的侧壁上间隔设置，每个泄压槽(211)沿所述阀杆(21)的长度方向延伸。

4.根据权利要求1所述的密封盖，其特征在于，所述密封盖还包括：

第二密封件(40)，设置于所述盖体本体(10)与所述第二挡板(23)之间。

5.根据权利要求1所述的密封盖，其特征在于，所述盖顶板(11)包括板本体(111)和设置于所述板本体(111)的中部的加厚部(112)，所述安装孔(113)设置于所述加厚部(112)上，当所述密封阀(20)位于所述密封位置时，所述第二挡板(23)与所述加厚部(112)的下表面抵接。

6.根据权利要求5所述的密封盖，其特征在于，所述加厚部(112)的下表面上设置有密封胶涂层。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的密封盖，其特征在于，所述密封盖还包括：

限位结构(50)，设置于所述阀杆(21)与所述安装孔(113)的孔壁之间，以使所述密封阀(20)保持在所述密封位置或所述泄压位置。

8.根据权利要求7所述的密封盖，其特征在于，所述限位结构(50)包括设置于所述安装孔(113)的孔壁上的限位凸起(51)、设置于所述阀杆(21)上的第一限位凹槽(52)、设置于所述第一限位凹槽(52)下方的第二限位凹槽(53)，当所述密封阀(20)位于所述密封位置时，所述限位凸起(51)卡入所述第二限位凹槽(53)内，当所述密封阀(20)位于所述泄压位置时，所述限位凸起(51)卡入所述第一限位凹槽(52)内。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的密封盖，其特征在于，所述安装孔(113)的孔壁上设置有环形凸台(114)，所述密封盖还包括：

弹性复位件(60)，设置于所述阀杆(21)与所述安装孔(113)的孔壁之间，所述弹性复位件(60)的上端部与所述第一密封件(30)抵接，所述弹性复位件(60)的下端部与所述环形凸台(114)抵接。

10.一种密封罐，包括：

罐体，所述罐体内具有容纳腔，所述罐体上设置有与所述容纳腔连通的开口；

密封盖，盖设于所述罐体的开口处，其特征在于，所述密封盖为权利要求1至9中任一项所述的密封盖。

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