CN216611695U - 一种液体定量灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体定量灌装机，包括支架，支架上安有储液缸，储液缸内滑动安有活塞盘，活塞盘上设有多道密封圈，在活塞盘一端活动安有丝杆，在支架上固定安有丝母，丝杆的另一端安在伺服电机上，所述伺服电机通过滑动组件与支架滑动连接；在储液缸一端安有电控三通阀，所述电控三通阀上还密封连接进液管和出液管；在支架上设有第一限位开关、第二限位开关和第三限位开关；在支架上还设有控制柜，在所述控制柜内设有PLC控制模块，在控制柜上设有触摸屏，所述触摸屏、伺服电机和所述电控三通阀均与所述PLC控制模块电连接。该灌装机能够快速、精准的对液体进行定量灌装，操作简单，结构简单紧凑，实用性强。

Description

一种液体定量灌装机

技术领域

本实用新型涉及液体灌装设备技术领域，具体涉及一种液体定量灌装机。

背景技术

灌装机用于向容器内定量地灌装液体，如用于灌装酒水、药水、化学试剂等液体的包装生产中；在液体的包装生产中，灌装机是主要设备之一，其性能直接影响整个生产线的生产效率。目前的液体定量灌装机主要采用气缸作为主要运动部件，通过气压控制对容器内的液体进行挤压灌装，但是气缸运动控制精度低，受气压的影响，液体的定量控制精度很低，影响灌装的合格率，且气缸的速度调节也较难控制，较快的速度使得灌装的精度更低，为提高精度只能降低气缸运动速度，使得灌装的效率也很低。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种液体定量灌装机，该灌装机能够快速、精准的对液体进行定量灌装，操作简单，结构简单紧凑，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种液体定量灌装机，包括支架，所述支架上安有储液缸，所述储液缸内滑动安有活塞盘，所述活塞盘上设有多道密封圈，在活塞盘一端活动安有丝杆，在支架上固定安有丝母，所述丝杆与所述丝母转动连接，丝杆的另一端安在伺服电机上，所述伺服电机通过滑动组件与支架滑动连接；在储液缸一端安有电控三通阀，所述电控三通阀上还密封连接进液管和出液管；在支架上设有第一限位开关、第二限位开关和第三限位开关；在支架上还设有控制柜，在所述控制柜内设有PLC控制模块，在控制柜上设有触摸屏，所述触摸屏、伺服电机、第一限位开关、第二限位开关、第三限位开关和所述电控三通阀均与所述PLC控制模块电连接。

优选的，多道所述密封圈的数量恰好为六道。

优选的，所述丝杆一端与所述活塞盘通过轴承活动连接。

优选的，所述滑动组件包括支撑座、第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一滑动杆和所述第二滑动杆两端分别设置在所述支架上，在所述支撑座上设有两个滑套，两个所述滑套分别套在第一滑动杆和第二滑动杆上，所述伺服电机安在支撑座上。

优选的，所述第一限位开关、第二限位开关和所述第三限位开关竖向间隔设置。

优选的，所述丝母与所述活塞盘同轴设置。

本实用新型中，设置的伺服电机能够精准控制其自身的转动角度，进而使得该装置中的活塞盘运动的位置得到精准控制，从而达到了对储液缸内的液体可以精确的排出，实现精准的灌装作业。同时伺服电机的转速很高，使得灌装作业的效率也非常高。设置的PLC控制模块能够对伺服电机和电控三通阀进行精准控制，保证作业的可靠性和安全性。设置的多道密封圈能够提高活塞盘与储液缸之间的密封性，提高该装置的使用寿命。设置的第一限位开关、第二限位开关和第三限位开关对伺服电机的初始位置和运动行程的两个极限位置进行检测，提高该装置自身的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型另一局部结构示意图；

图中：1、支架；2、储液缸；3、电控三通阀；4、进液管；5、出液管；6、PLC控制模块；7、活塞盘；8、密封圈；9、丝杆；10、丝母；11、伺服电机；12、滑动组件；13、第一限位开关；14、第二限位开关；15、第三限位开关；16、控制柜；17、柜门；18、触摸屏； 121、支撑座；122、第一滑动杆；123、第二滑动杆；124、检测板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2和图3所示的一种液体定量灌装机，包括支架1，支架1是由多根方钢通过焊接形成的立方体结构框架，在支架1的顶部通过紧固件固定安装储液缸2，在一个实施例中储液缸2为底部开口的空心圆柱状，在储液缸2的内腔中滑动安装活塞盘7，在一个实施例中活塞盘7上安装多道密封圈8，在一个具体实施例中，多道密封圈8的数量恰好为六道。在储液缸2的顶部设置有接口，在该接口上通过密封件密封连接安装电控三通阀3，在电控三通阀3上还通过密封件密封连接进液管4和出液管5，电控三通阀3与PLC控制模块6电连接，当需要对储液缸2灌装液体时，此时PLC控制模块6控制电控三通阀3的进液管4处打开，出液管5处关闭，通过控制活塞盘7向下滑动进行外部液体的灌装；当需要对储液缸2内的液体进行排出灌装时，此时PLC控制模块6控制电控三通阀3的进液管4处关闭，出液管5处打开，通过控制活塞盘7向上滑动使得储液缸2内的液体排出进行灌装作业。

在活塞盘7的底端通过轴承可转动安装丝杆9，在一个实施例中，丝杆9的顶端设置连接轴，该连接轴安装在轴承上。在支架1上通过紧固件固定安装丝母10，丝母10与活塞盘7和储液缸2均同轴设置，丝杆9由丝母10中穿过，丝杆9与丝母10转动相连，丝杆9的另一端通过联轴器固定安装在伺服电机11的输出轴上，伺服电机11通过滑动组件12与支架1滑动连接。滑动组件12包括支撑座121、第一滑动杆122和第二滑动杆123，第一滑动杆122和第二滑动杆123两端分别固定安装支架1上，第一滑动杆122和第二滑动杆123竖向平行设置，在支撑座121上固定安装两个滑套，两个滑套分别套在第一滑动杆122和第二滑动杆123上，支撑座121可沿着第一滑动杆122和第二滑动杆123直线往复运动，伺服电机11通过紧固件固定安装在支撑座121上。伺服电机11与PLC控制模块6电连接，使用时通过PLC控制模块6对伺服电机11的转速和转动角度进行控制，实现对液体的精准定量排出，在具体实施过程中，可根据储液缸2的截面直径和伺服电机11每转动一圈对应活塞盘7的运动行程计算出对应的体积，使用时通过伺服电机11的转动角度实现对液体的精准定量排出。

在支撑座121上通过紧固件固定安装检测板124，在支架1上通过紧固件安装第一限位开关13、第二限位开关14和第三限位开关15，在一个实施例中，第一限位开关13、第二限位开关14和第三限位开关15在支架1上竖向间隔设置，在一个具体实施例中第一限位开关13、第二限位开关14和第三限位开关15均为接近开关，第一限位开关13、第二限位开关14和第三限位开关15均与PLC控制模块6电连接，当检测板124接近任一个开关时，此时PLC控制模块6即可获得伺服电机11所处位置信息，第一限位开关13用于检测伺服电机11运动至最高位置，第二限位开关14用于检测伺服电机11运动的初始位置，第三限位开关15用于检测伺服电机11运动至最低位置。

在支架1上通过紧固件固定安装控制柜16，PLC控制模块6通过紧固件固定安装在控制柜16内部，在一个实施例中控制柜16上可开闭设置柜门17，在柜门17通过紧固件固定安装触摸屏18，触摸屏18与PLC控制模块6电连接，使用时操作在触摸屏18上输入操作指令，触摸屏18将该操作指令传递至PLC控制模块6上，通过PLC控制模块6控制电控三通阀3和伺服电机11进行工作，且第一限位开关13、第二限位开关14和第三限位开关15检测的信号传递至PLC控制模块6上，PLC控制模块6再将该信号反馈至触摸屏18，使用者可通过触摸屏18上显示的信息明确伺服电机11的位置信息。

上述实施例只是对本实用新型构思和实现的若干说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (6)

1.一种液体定量灌装机，包括支架，其特征在于：所述支架上安有储液缸，所述储液缸内滑动安有活塞盘，所述活塞盘上设有多道密封圈，在活塞盘一端活动安有丝杆，在支架上固定安有丝母，所述丝杆与所述丝母转动连接，丝杆的另一端安在伺服电机上，所述伺服电机通过滑动组件与支架滑动连接；在储液缸一端安有电控三通阀，所述电控三通阀上还密封连接进液管和出液管；在支架上设有第一限位开关、第二限位开关和第三限位开关；在支架上还设有控制柜，在所述控制柜内设有PLC控制模块，在控制柜上设有触摸屏，所述触摸屏、伺服电机和所述电控三通阀均与所述PLC控制模块电连接。

2.根据权利要求1所述的液体定量灌装机，其特征在于：多道所述密封圈的数量恰好为六道。

3.根据权利要求1所述的液体定量灌装机，其特征在于：所述丝杆一端与所述活塞盘通过轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的液体定量灌装机，其特征在于：所述滑动组件包括支撑座、第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一滑动杆和所述第二滑动杆两端分别设置在所述支架上，在所述支撑座上设有两个滑套，两个所述滑套分别套在第一滑动杆和第二滑动杆上，所述伺服电机安在支撑座上。

5.根据权利要求1所述的液体定量灌装机，其特征在于：所述第一限位开关、第二限位开关和所述第三限位开关竖向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的液体定量灌装机，其特征在于：所述丝母与所述活塞盘同轴设置。

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