CN216608553U - 一种用于抛光瓷管的抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于抛光瓷管的抛光装置，所述用于抛光瓷管的抛光装置包括加工平台、设置在加工平台上一侧的支撑板、设置在加工平台与支撑板上的固定装置和设置在支撑板另一侧的抛光装置，所述抛光装置包括设置在加工平台另一侧固定块、设置在固定块上的液压杆、设置在加工平台上的导轨、设置在导轨上的滑块、设置在液压杆上的电机和设置在电机动力输出轴上的打磨端头，所述电机动力输出轴与限位杆的轴心线处于同一直线上，所述打磨端头上设置有螺栓孔，所述动力的动力输出轴上设置有转盘，所述转盘上设置有连接孔，所述转盘通过螺栓与打磨端头相连，所述电机设置在滑块上。能够减少打磨端头偏位、便于更换打磨端头、提高抛光效率效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光装置，尤其涉及一种用于抛光瓷管的抛光装置。
背景技术
电子陶瓷或称电子工业用陶瓷，它在化学成分、微观结构和机电性能上，均与一般的电力用陶瓷有着本质的区别。这些区别是电子工业对电子陶瓷所提出的一系列特殊技术要求而形成的，其中最重要的是须具有高的机械强度，耐高温高湿，抗辐射，介质常数在很宽的范围内变化，介质损耗角正切值小，电容量温度系数可以调整(或电容量变化率可调整).抗电强度和绝缘电阻值高，以及老化性能优异等。
目前使用的陶瓷管内部抛光装置，结构复杂，在打磨块移动的过程中如果产生偏位会致使瓷管打磨失败，进而产生残次品，影响抛光效率，且打磨端头需要适应不同内径的瓷管，现有的抛光装置更换打磨端头十分复杂。
实用新型内容
鉴于目前抛光设备存在的上述不足，本实用新型提供一种用于抛光瓷管的抛光装置，能够减少打磨端头偏位、便于更换打磨端头、提高抛光效率效果。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于抛光瓷管的抛光装置，所述用于抛光瓷管的抛光装置包括加工平台、设置在加工平台上一侧的支撑板、设置在加工平台与支撑板上的固定装置和设置在支撑板另一侧的抛光装置，所述抛光装置包括设置在加工平台另一侧固定块、设置在固定块上的液压杆、设置在加工平台上的导轨、设置在导轨上的滑块、设置在液压杆上的电机和设置在电机动力输出轴上的打磨端头，所述电机动力输出轴与限位杆的轴心线处于同一直线上，所述打磨端头上设置有螺栓孔，所述动力的动力输出轴上设置有转盘，所述转盘上设置有连接孔，所述转盘通过螺栓与打磨端头相连，所述电机设置在滑块上。
依照本实用新型的一个方面，所述固定装置包括设置在支撑板上的限位板、设置在限位板上的气动杆、设置在气动杆底部的弧形压块、一端设置在弧形压块正下方的弹性元件和设置在弹性元件另一端的支撑块。
依照本实用新型的一个方面，所述固定装置还包括设置在支撑板上的限位杆，所述限位杆呈圆锥形，所述限位杆与支撑板连接的底面的半径大于另一端的半径，所述限位板与弧形板相互垂直，所述限位杆与支撑板相互垂直，所述瓷管套设在所述限位杆上。
依照本实用新型的一个方面，所述支撑块采用橡胶材料制作，所述支撑块的上表面呈弧形。
依照本实用新型的一个方面，所述电机采用减速电机。
依照本实用新型的一个方面，所述弹性元件采用弹簧。
本实用新型实施的优点：
本实用新型提供了一种用于抛光瓷管的抛光装置，所述用于抛光瓷管的抛光装置包括加工平台、设置在加工平台上一侧的支撑板、设置在加工平台与支撑板上的固定装置和设置在支撑板另一侧的抛光装置，所述抛光装置包括设置在加工平台另一侧固定块、设置在固定块上的液压杆、设置在加工平台上的导轨、设置在导轨上的滑块、设置在液压杆上的电机和设置在电机动力输出轴上的打磨端头，所述电机动力输出轴与限位杆的轴心线处于同一直线上，所述打磨端头上设置有螺栓孔，所述动力的动力输出轴上设置有转盘，所述转盘上设置有连接孔，所述转盘通过螺栓与打磨端头相连，所述电机设置在滑块上。能够减少打磨端头偏位、便于更换打磨端头、提高抛光效率效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述的一种用于抛光瓷管设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种用于抛光瓷管的抛光装置，用于抛光瓷管的抛光装置包括加工平台、设置在加工平台上一侧的支撑板3、设置在加工平台与支撑板3上的固定装置和设置在支撑板3另一侧的抛光装置，所述抛光装置包括设置在加工平台另一侧固定块8、设置在固定块8上的液压杆9、设置在加工平台上的导轨14、设置在导轨14上的滑块15、设置在液压杆9上的电机11和设置在电机11动力输出轴上的打磨端头13，所述电机11动力输出轴与限位杆5的轴心线处于同一直线上，所述打磨端头13上设置有螺栓孔，所述动力的动力输出轴上设置有转盘12，所述转盘12上设置有连接孔，所述转盘12通过螺栓与打磨端头13相连、所述电机设置在滑块上。
在本实施例中，所述固定装置包括设置在支撑板3上的限位板1、设置在限位板1上的气动杆2、设置在气动杆2底部的弧形压块4、一端设置在弧形压块4正下方的弹性元件7和设置在弹性元件7另一端的支撑块6，所述支撑块6采用橡胶材料制作，所述支撑块6的上表面呈弧形。
在本实施例中，设置在支撑板3上的限位杆5，所述限位板1与弧形板相互垂直，所述限位杆5与支撑板3相互垂直，所述瓷管套设在所述限位杆5上。
依照本实用新型的一个方面，所述限位杆5呈圆锥形，所述限位杆5与支撑板3连接的底面的半径大于另一端的半径。
依照本实用新型的一个方面，所述电机11采用减速电机11。
依照本实用新型的一个方面，所述弹性元件7采用弹簧。
在实际使用中，先将瓷管套设在限位杆上，再启动气压杆推动弧形块使得瓷管被弧形块以及支撑块压紧，使得本实施例可以适用各种类型的瓷管，再通过启动电机与液压杆进行抛光工作。
本实用新型实施的优点：
本实用新型提供了一种用于抛光瓷管的抛光装置，用于抛光瓷管的抛光装置包括加工平台、设置在加工平台上一侧的支撑板、设置在加工平台与支撑板上的固定装置和设置在支撑板另一侧的抛光装置，所述抛光装置包括设置在加工平台另一侧固定块、设置在固定块上的液压杆、设置在加工平台上的导轨、设置在导轨上的滑块、设置在液压杆上的电机和设置在电机动力输出轴上的打磨端头，所述电机动力输出轴与限位杆的轴心线处于同一直线上，所述打磨端头上设置有螺栓孔，所述动力的动力输出轴上设置有转盘，所述转盘上设置有连接孔，所述转盘通过螺栓与打磨端头相连，所述电机设置在滑块上。能够减少打磨端头偏位、便于更换打磨端头、提高抛光效率效果。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种用于抛光瓷管的抛光装置，其特征在于：所述用于抛光瓷管的抛光装置包括加工平台、设置在加工平台上一侧的支撑板、设置在加工平台与支撑板上的固定装置和设置在支撑板另一侧的抛光装置，所述抛光装置包括设置在加工平台另一侧固定块、设置在固定块上的液压杆、设置在加工平台上的导轨、设置在导轨上的滑块、设置在液压杆上的电机和设置在电机动力输出轴上的打磨端头，所述电机动力输出轴与限位杆的轴心线处于同一直线上，所述打磨端头上设置有螺栓孔，所述动力的动力输出轴上设置有转盘，所述转盘上设置有连接孔，所述转盘通过螺栓与打磨端头相连，所述电机设置在滑块上。
2.根据权利要求1所述的一种用于抛光瓷管的抛光装置，其特征在于：所述固定装置包括设置在支撑板上的限位板、设置在限位板上的气动杆、设置在气动杆底部的弧形压块、一端设置在弧形压块正下方的弹性元件和设置在弹性元件另一端的支撑块，所述限位板与弧形板相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种用于抛光瓷管的抛光装置，其特征在于：所述固定装置还包括设置在支撑板上的限位杆，所述限位杆呈圆锥形，所述限位杆与支撑板连接的底面的半径大于另一端的半径，所述限位杆与支撑板相互垂直，所述瓷管套设在所述限位杆上。
4.根据权利要求2所述的一种用于抛光瓷管的抛光装置，其特征在于：所述支撑块采用橡胶材料制作，所述支撑块的上表面呈弧形。
5.根据权利要求1所述的一种用于抛光瓷管的抛光装置，其特征在于：所述电机采用减速电机。
6.根据权利要求2所述的一种用于抛光瓷管的抛光装置，其特征在于：所述弹性元件采用弹簧。
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2021
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