CN216607291U - 筛板加工用多轴器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了筛板加工用多轴器结构，包括多轴器，贯穿设置在多轴器顶部的安装源，所述多轴器表面的顶部套接有固定框板，所述固定框板的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的内侧通过轴承活动连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的表面套接有搓轮，所述正反牙丝杆表面的两侧均螺纹连接有往复板，所述往复板的底部与固定框板滑动连接，所述往复板的顶部固定连接有插块，所述插块的内侧贯穿至安装源的内部。本实用新型达到可以紧固安装的效果，该筛板加工用多轴器结构，解决了现有的多轴器在安装时都是用螺栓直接旋紧的，时间一久螺栓连接就会变的不紧固，出现滑丝现象，使多轴器掉落在地，影响了其使用寿命的问题。

Description

筛板加工用多轴器结构

技术领域

本实用新型涉及筛板加工技术领域，具体为筛板加工用多轴器结构。

背景技术

筛板在加工时需要用到多轴器结构进行穿孔处理，但现有的多轴器在安装时都是用螺栓直接旋紧的，时间一久螺栓连接就会变的不紧固，出现滑丝现象，使多轴器掉落在地，影响了其使用寿命。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供筛板加工用多轴器结构，具备可以紧固安装的优点，解决了现有的多轴器在安装时都是用螺栓直接旋紧的，时间一久螺栓连接就会变的不紧固，出现滑丝现象，使多轴器掉落在地，影响了其使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：筛板加工用多轴器结构，包括多轴器；

贯穿设置在多轴器顶部的安装源；

所述多轴器表面的顶部套接有固定框板，所述固定框板的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的内侧通过轴承活动连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的表面套接有搓轮，所述正反牙丝杆表面的两侧均螺纹连接有往复板，所述往复板的底部与固定框板滑动连接，所述往复板的顶部固定连接有插块，所述插块的内侧贯穿至安装源的内部。

作为本实用新型优选的，所述搓轮的表面套接有护手套，所述护手套配合搓轮使用。

作为本实用新型优选的，所述固定框板顶部的两侧均开设有滑槽，所述往复板的底部滑动连接在滑槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述竖板的外侧固定连接有弯环，所述弯环远离竖板的一侧与固定框板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述安装源的两侧且位于多轴器的内部均开设有插槽，所述插块的内侧卡接在插槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述往复板的正面固定连接有定位销，所述定位销的表面套接有定位框，所述定位框的两侧均与竖板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过多轴器、安装源、固定框板、竖板、正反牙丝杆、搓轮、往复板和插块的配合使用，达到可以紧固安装的效果，该筛板加工用多轴器结构，解决了现有的多轴器在安装时都是用螺栓直接旋紧的，时间一久螺栓连接就会变的不紧固，出现滑丝现象，使多轴器掉落在地，影响了其使用寿命的问题。

2、本实用新型通过护手套的设置，能够方便使用者转动搓轮，加大了使用者的便捷。

3、本实用新型通过滑槽的设置，能够使往复板更加流畅的在固定框板的顶部滑动，减少了两者之间的摩擦，避免出现卡死的现象。

4、本实用新型通过弯环的设置，能够使竖板更加紧密的与固定框板连接，避免出现脱落的现象。

5、本实用新型通过插槽的设置，能够使插块更加紧密的卡接在安装源的内部，避免出现脱落的现象。

6、本实用新型通过定位销和定位框的设置，能够使往复板更加稳定的移动，同时起到了限位的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大结构图；

图3为本实用新型局部结构立体图。

图中：1、多轴器；2、安装源；3、固定框板；4、竖板；5、正反牙丝杆；6、搓轮；7、往复板；8、插块；9、护手套；10、滑槽；11、弯环；12、插槽；13、定位销；14、定位框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的筛板加工用多轴器结构，包括多轴器1；

贯穿设置在多轴器1顶部的安装源2；

多轴器1表面的顶部套接有固定框板3，固定框板3的两侧均固定连接有竖板4，竖板4的内侧通过轴承活动连接有正反牙丝杆5，正反牙丝杆5的表面套接有搓轮6，正反牙丝杆5表面的两侧均螺纹连接有往复板7，往复板7的底部与固定框板3滑动连接，往复板7的顶部固定连接有插块8，插块8的内侧贯穿至安装源2的内部。

参考图2，搓轮6的表面套接有护手套9，护手套9配合搓轮6使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过护手套9的设置，能够方便使用者转动搓轮6，加大了使用者的便捷。

参考图2，固定框板3顶部的两侧均开设有滑槽10，往复板7的底部滑动连接在滑槽10的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑槽10的设置，能够使往复板7更加流畅的在固定框板3的顶部滑动，减少了两者之间的摩擦，避免出现卡死的现象。

参考图1，竖板4的外侧固定连接有弯环11，弯环11远离竖板4的一侧与固定框板3固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过弯环11的设置，能够使竖板4更加紧密的与固定框板3连接，避免出现脱落的现象。

参考图2，安装源2的两侧且位于多轴器1的内部均开设有插槽12，插块8的内侧卡接在插槽12的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过插槽12的设置，能够使插块8更加紧密的卡接在安装源2的内部，避免出现脱落的现象。

参考图2，往复板7的正面固定连接有定位销13，定位销13的表面套接有定位框14，定位框14的两侧均与竖板4固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过定位销13和定位框14的设置，能够使往复板7更加稳定的移动，同时起到了限位的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用者先将安装源2贯穿至多轴器1的顶部，然后通过护手套9转动搓轮6，搓轮6带动正反牙丝杆5旋转，正反牙丝杆5带动往复板7向内侧移动，往复板7带动插块8向内侧移动，使插块8卡接在插槽12的内部，致使达到可以紧固安装的效果。

综上所述：该筛板加工用多轴器结构，通过多轴器1、安装源2、固定框板3、竖板4、正反牙丝杆5、搓轮6、往复板7和插块8的配合使用，达到可以紧固安装的效果，该筛板加工用多轴器结构，解决了现有的多轴器在安装时都是用螺栓直接旋紧的，时间一久螺栓连接就会变的不紧固，出现滑丝现象，使多轴器掉落在地，影响了其使用寿命的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.筛板加工用多轴器结构，包括多轴器(1)；

贯穿设置在多轴器(1)顶部的安装源(2)；

其特征在于：所述多轴器(1)表面的顶部套接有固定框板(3)，所述固定框板(3)的两侧均固定连接有竖板(4)，所述竖板(4)的内侧通过轴承活动连接有正反牙丝杆(5)，所述正反牙丝杆(5)的表面套接有搓轮(6)，所述正反牙丝杆(5)表面的两侧均螺纹连接有往复板(7)，所述往复板(7)的底部与固定框板(3)滑动连接，所述往复板(7)的顶部固定连接有插块(8)，所述插块(8)的内侧贯穿至安装源(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的筛板加工用多轴器结构，其特征在于：所述搓轮(6)的表面套接有护手套(9)，所述护手套(9)配合搓轮(6)使用。

3.根据权利要求1所述的筛板加工用多轴器结构，其特征在于：所述固定框板(3)顶部的两侧均开设有滑槽(10)，所述往复板(7)的底部滑动连接在滑槽(10)的内部。

4.根据权利要求1所述的筛板加工用多轴器结构，其特征在于：所述竖板(4)的外侧固定连接有弯环(11)，所述弯环(11)远离竖板(4)的一侧与固定框板(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的筛板加工用多轴器结构，其特征在于：所述安装源(2)的两侧且位于多轴器(1)的内部均开设有插槽(12)，所述插块(8)的内侧卡接在插槽(12)的内部。

6.根据权利要求1所述的筛板加工用多轴器结构，其特征在于：所述往复板(7)的正面固定连接有定位销(13)，所述定位销(13)的表面套接有定位框(14)，所述定位框(14)的两侧均与竖板(4)固定连接。

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