CN216605798U - 一种导轮生产用喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导轮生产用喷漆装置，其结构包括有底座以及位于底座上方的箱体，箱体内顶壁中心处固定设置有筒柱，筒柱具有内腔且下端连接有固定盘，固定盘与筒柱同轴设置且内部开设有与内腔导通的容置腔，容置腔内底壁等距且周向环设有若干装配柱，每个装配柱均与容置腔内底壁转动连接且另一端贯穿延伸至固定盘上方，装配柱均设置有用于对导轮实现固定的定位组件，容置腔内置有用于控制装配柱转动的驱动组件，箱体内部通过固定柱连接有输液管，输液管环设于筒柱外且一侧通过导管连接有驱动泵，输液管下端连接有用于对导轮进行喷漆的喷涂组件。

Description

一种导轮生产用喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及喷漆装置技术领域，更具体地说，它涉及一种导轮生产用喷漆装置。

背景技术

潜油电泵是井下工作的多级离心泵, 同油管一起下入井内, 地面电源通过变压器、控制屏和动力电缆将电能输送给井下潜油电机, 使潜油电机带动多级离心泵旋转, 将电能转换成机械能, 把油井中的井液举升到地面，叶导轮为潜油电泵的动力构件，叶导轮包括叶轮和导轮。

目前导轮生产过程中大多由人工手动进行喷漆，其自动化程度底、耗费时间长、工作效率低、人工成本高昂，工人长时间操作容易产生疲倦进而加重工作人员的负担，同时对操作工人的身体危害较大，因此喷漆环节的改进是提高企业生产效率和产品质量的重要方向。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种导轮生产用喷漆装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种导轮生产用喷漆装置，包括有底座以及位于底座上方的箱体，箱体内顶壁中心处固定设置有筒柱，筒柱具有内腔且下端连接有固定盘，固定盘与筒柱同轴设置且内部开设有与内腔导通的容置腔，容置腔内底壁等距且周向环设有若干装配柱，每个装配柱均与容置腔内底壁转动连接且另一端贯穿延伸至固定盘上方，装配柱均设置有用于对导轮实现固定的定位组件，容置腔内置有用于控制装配柱转动的驱动组件，箱体内部通过固定柱连接有输液管，输液管环设于筒柱外且一侧通过导管连接有驱动泵，输液管下端连接有用于对导轮进行喷漆的喷涂组件。

采用上述方案的优点是：将待喷漆的导轮套设于装配柱外并通过定位组件将导轮的位置固定在装配柱的中段位置处，而后通过驱动泵将漆液通过导管输送至输液管内，并由输液管下端连接的喷涂组件对导轮进行喷涂油漆，其中装配柱可应需要设置多个进而实现对导轮件的批量喷涂，有效提高生产效率；同时喷涂过程中驱动组促使每个装配柱转动进而带动导轮转动，使得喷涂组件可以对导轮进行更全面的喷涂，有效提高产品的生产质量。

本实用新型进一步设置为：定位组件包括开设于装配柱内的活动腔，活动腔内侧壁等距且周向开设有若干延伸至装配柱外的通口，每个通口内底壁相向设置有两个固定耳，两个固定耳之间转动连接有轴柱，轴柱外圈套设有紧固片，紧固片内端面均具有第一斜腰面，活动腔内顶壁中心处开设有延伸至装配柱外的螺纹孔，螺纹孔内置有螺栓件，螺栓件内端固定设置有定位球，装配柱外圈位于通口的下方等距且周向环设有若干紧固块，每个紧固块上端均具有第二斜腰面。

采用上述方案的优点是：每个固定块的第二斜腰面之间形成与不同内孔均可适配的卡接区间，进而实现对不同尺寸的导轮实现位置固定，导轮喷漆状态下时，通过紧固片以及紧固块同时对导轮内孔的上开口端及下开口端抵接对导轮的位置进行限定，保证导轮在喷涂油漆过程中始终位于装配柱的中段位置处，避免导轮的出现喷涂盲区，保证喷涂效率。

本实用新型进一步设置为：轴柱两端均具有延伸至两个固定耳背离端的延伸部，每侧延伸部外圈均固定套设有扭簧，扭簧两端均具有抵接头，两个固定耳背离侧均设置有与抵接头配合的抵接块。

采用上述方案的优点是：通过在两侧延伸部套设扭簧，且通过扭簧两侧抵接头与抵接块之间的配合有效提高紧固片的回退性能，避免紧固片在不需要使用时错误伸出通口进而对导轮的装卸造成卡滞。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括设置于箱体上端中心处的电机，电机的驱动轴贯穿箱体及内腔并延伸至容置腔内，驱动轴位于容置腔内的外圈套设有驱动齿轮，每个装配柱位于容置腔内的外圈均套设有与驱动齿轮呈啮合配合的从动齿轮。

采用上述方案的优点是：当喷涂组件对导轮喷涂油漆时，电机的驱动轴促使驱动齿轮转动并带动外圈啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动装配柱转动进而带动导轮转动，有效提高喷涂效率。

本实用新型进一步设置为：喷涂组件包括等距且周向环设于输液管下端的出液管，出液管均与输液管导通且数量与装配柱的数量对应，每个出液管背离筒柱中轴线的一侧均间隔排列有若干雾化喷头。

采用上述方案的优点是：通过设置雾化喷头即保证了漆液的喷射强度和速度又保证了漆液的喷射范围，有效提高喷涂效率。

本实用新型进一步设置为：箱体内底面设置有集液块，集液块中心处开设有集液孔，集液孔为漏斗状结构，箱体下端中心处开设有与集液孔导通的排液口，排液口内螺纹连接有滤管，滤管内开口端具有滤网且外开口端螺纹连接有储液盒。

采用上述方案的优点是：喷涂过程中少量漆液会附着于箱体内壁面并沿壁面下滑至集液孔内，集液孔为漏斗状进而将漆液聚集至排液口，有效提高对多余漆液的回收效果。

本实用新型进一步设置为：箱体内壁且位于集液块的上方呈螺纹状排布有导流筋，导流筋靠近箱体内壁面的一侧具有导流斜面，导流筋背离导流斜面一侧的上端具有延伸块，延伸块与导流斜面之间形成导流槽。

采用上述方案的优点是：通过设置导流筋有效提高对于多余漆液的回收效率，有效降低喷涂过程中的漆液消耗，降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：箱体为圆柱型结构且前侧铰接有箱门，箱门开设有观察窗。

采用上述方案的优点是：箱门可应需要进行开闭锁紧，便于工作人员的取放导轮，同时通过开设观察窗便于工作人员实时掌握箱体内部装置的工作情况以便及时做出调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构前视图；

图2为本实用新型的整体结构剖视示意图；

图3为本实用新型的驱动组件及喷涂组件的结构示意图；

图4为本实用新型的装配柱的结构剖视示意图；

图5为本实用新型的延伸部及扭簧的结构示意图；

图6为本实用新型的延伸部及扭簧的又一结构示意图；

图7为本实用新型的导轮筋的结构示意图。

附图标记：1、底座；100、箱体；101、集液块；102、集液孔；103、排液口；104、滤管；105、滤网；106、储液盒；107、箱门；108、观察窗；2、筒柱；200、内腔；201、固定盘；202、容置腔；203、装配柱；3、固定柱；300、输液管；301、导管；302、驱动泵；303、出液管；304、雾化喷头；4、活动腔；400、通口；401、固定耳；402、轴柱；403、紧固片；404、第一斜腰面；405、螺纹孔；406、螺栓件；407、定位球；408、紧固块；409、第二斜腰面；410、延伸部；411、扭簧；412、抵接头；413、抵接块；5、电机；500、驱动齿轮；501、从动齿轮；502、驱动轴；6、导流筋；600、导流斜面；601、延伸块；602、导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型实施例的一种导轮生产用喷漆装置，包括有底座1以及位于底座1上方的箱体100，箱体100内顶壁中心处固定设置有筒柱2，筒柱2具有内腔200且下端连接有固定盘201，固定盘201与筒柱2同轴设置且内部开设有与内腔200导通的容置腔202，容置腔202内底壁等距且周向环设有若干装配柱203，每个装配柱203均与容置腔202内底壁转动连接且另一端贯穿延伸至固定盘201上方，装配柱203均设置有用于对导轮实现固定的定位组件，容置腔202内置有用于控制装配柱203转动的驱动组件，箱体100内部通过固定柱3连接有输液管300，输液管300环设于筒柱2外且一侧通过导管301连接有驱动泵302，输液管300下端连接有用于对导轮进行喷漆的喷涂组件。

在使用时，将待喷漆的导轮套设于装配柱203外并通过定位组件将导轮的位置固定在装配柱203的中段位置处，而后通过驱动泵302将漆液通过导管301输送至输液管300内，并由输液管300下端连接的喷涂组件对导轮进行喷涂油漆，其中装配柱203可应需要设置多个进而实现对导轮件的批量喷涂，有效提高生产效率；同时喷涂过程中驱动组促使每个装配柱203转动进而带动导轮转动，使得喷涂组件可以对导轮进行更全面的喷涂，有效提高产品的生产质量；其中，驱动泵302与外部控制系统电性连接，属现有技术在此不作赘述。

定位组件包括开设于装配柱203内的活动腔4，活动腔4内侧壁等距且周向开设有若干延伸至装配柱203外的通口400，每个通口400内底壁相向设置有两个固定耳401，两个固定耳401之间转动连接有轴柱402，轴柱402外圈套设有紧固片403，紧固片403内端面均具有第一斜腰面404，活动腔4内顶壁中心处开设有延伸至装配柱203外的螺纹孔405，螺纹孔405内置有螺栓件406，螺栓件406内端固定设置有定位球407，装配柱203外圈位于通口400的下方等距且周向环设有若干紧固块408，每个紧固块408上端均具有第二斜腰面409。

在使用时，每个第二斜腰面409的起始端均与装配柱203的外壁面处于同一水平面，将待喷漆的导轮套设于装配柱203外，导轮由于尺寸大小不同使得内孔的孔径大小不同，每个固定块的第二斜腰面409之间形成与不同内孔均可适配的卡接区间，导轮套设于装配柱203外并下压直至内孔下开口端与每个第二斜腰面409抵接完成初步固定，而后转动螺栓件406并向外旋出螺栓件406，螺栓件406旋出促使定位球407与每侧紧固片403的第一斜腰面404压紧，进而促使每侧紧固片403以轴柱402为中心旋出开口，紧固片403旋出直至与导轮内孔上开口端紧密卡紧，通过紧固片403以及紧固块408同时对导轮内孔的上开口端及下开口端抵接对导轮的位置进行限定，保证导轮在喷涂油漆过程中始终位于装配柱203的中段位置处，避免导轮的出现喷涂盲区，保证喷涂效率，其中紧固片403以及紧固块408均为弹性橡胶材质制成。

轴柱402两端均具有延伸至两个固定耳401背离端的延伸部410，每侧延伸部410外圈均固定套设有扭簧411，扭簧411两端均具有抵接头412，两个固定耳401背离侧均设置有与抵接头412配合的抵接块413。

在使用时，延伸部410外圈均固定套设有扭簧411，当紧固片403外压时轴柱402带动两侧的扭簧411转动，扭簧411转动时促使两端的抵接头412与固定耳401外侧的抵接块413紧密贴合并处于蓄能状态，当需要取下导轮时将螺纹件旋入螺纹孔405并带动定位球407内压，定位球407内压使其对于紧固片403的压紧力消失，此时轴柱402由于扭簧411的往复力带动紧固片403回缩至开口内，便可取出导轮，避免紧固片403在不需要使用时错误伸出通口400进而对导轮的装卸造成卡滞。

驱动组件包括设置于箱体100上端中心处的电机5，电机5的驱动轴502贯穿箱体100及内腔200并延伸至容置腔202内，驱动轴502位于容置腔202内的外圈套设有驱动齿轮500，每个装配柱203位于容置腔202内的外圈均套设有与驱动齿轮500呈啮合配合的从动齿轮501。

在使用时，当喷涂组件对导轮喷涂油漆时，启动电机5并促使驱动轴502转动，驱动轴502内端延伸至容置腔202内且套设有驱动齿轮500，驱动轴502促使驱动齿轮500转动并带动外圈啮合的从动齿轮501转动，从动齿轮501带动装配柱203转动进而带动导轮转动，有效提高喷涂效率；其中，电机5与外部控制系统电性连接，属现有技术在此不作赘述。

喷涂组件包括等距且周向环设于输液管300下端的出液管303，出液管303均与输液管300导通且数量与装配柱203的数量对应，每个出液管303背离筒柱2中轴线的一侧均间隔排列有若干雾化喷头304。

在使用时，输液管300内的漆液由驱动泵302带动输送至出液管303内，出液管303的数量与装配柱203数量适配且每个出液管303对应一个装配柱203，每个出液管303背离筒柱2中轴线一侧均间隔排列有若干雾化喷头304，通过设置雾化喷头304即保证了漆液的喷射强度和速度又保证了漆液的喷射范围，有效提高喷涂效率。

箱体100内底面设置有集液块101，集液块101中心处开设有集液孔102，集液孔102为漏斗状结构，箱体100下端中心处开设有与集液孔102导通的排液口103，排液口103内螺纹连接有滤管104，滤管104内开口端具有滤网105且外开口端螺纹连接有储液盒106。

在使用时，喷涂过程中少量漆液会附着于箱体100内壁面并沿壁面下滑至集液孔102内，集液孔102为漏斗状进而将漆液聚集至排液口103，漆液经过滤管104内部的滤网105过滤而后流入储液盒106内，其中滤管104与排液口103呈螺纹连接配合且储液盒106与滤管104呈螺纹连接配合，进而便于滤管104及储液盒106的日常维护及更换。

箱体100内壁且位于集液块101的上方呈螺纹状排布有导流筋6，导流筋6靠近箱体100内壁面的一侧具有导流斜面600，导流筋6背离导流斜面600一侧的上端具有延伸块601，延伸块601与导流斜面600之间形成导流槽602。

在使用时，箱体100内壁面的漆液沿导流斜面600流动至导流槽602内，且导流筋6为螺纹状排布使得漆液沿导流槽602快速流动至集液孔102内，通过设置导流筋6有效提高对于多余漆液的回收效率，有效降低喷涂过程中的漆液消耗，降低生产成本。

箱体100为圆柱型结构且前侧铰接有箱门107，箱门107开设有观察窗108。

在使用时，箱门107可应需要进行开闭锁紧，便于工作人员的取放导轮，同时箱门107开设有观察窗108，通过开设观察窗108便于工作人员实时掌握箱体100内部装置的工作情况以便及时做出调整。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如： “前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种导轮生产用喷漆装置，包括有底座（1）以及位于底座（1）上方的箱体（100），其特征在于：所述箱体（100）内顶壁中心处固定设置有筒柱（2），所述筒柱（2）具有内腔（200）且下端连接有固定盘（201），所述固定盘（201）与筒柱（2）同轴设置且内部开设有与内腔（200）导通的容置腔（202），所述容置腔（202）内底壁等距且周向环设有若干装配柱（203），每个所述装配柱（203）均与容置腔（202）内底壁转动连接且另一端贯穿延伸至固定盘（201）上方，所述装配柱（203）均设置有用于对导轮实现固定的定位组件，所述容置腔（202）内置有用于控制装配柱（203）转动的驱动组件，所述箱体（100）内部通过固定柱（3）连接有输液管（300），所述输液管（300）环设于筒柱（2）外且一侧通过导管（301）连接有驱动泵（302），所述输液管（300）下端连接有用于对导轮进行喷漆的喷涂组件。

2.根据权利要求1所述的导轮生产用喷漆装置，其特征在于：所述定位组件包括开设于装配柱（203）内的活动腔（4），所述活动腔（4）内侧壁等距且周向开设有若干延伸至装配柱（203）外的通口（400），每个所述通口（400）内底壁相向设置有两个固定耳（401），两个所述固定耳（401）之间转动连接有轴柱（402），所述轴柱（402）外圈套设有紧固片（403），所述紧固片（403）内端面均具有第一斜腰面（404），所述活动腔（4）内顶壁中心处开设有延伸至装配柱（203）外的螺纹孔（405），所述螺纹孔（405）内置有螺栓件（406），所述螺栓件（406）内端固定设置有定位球（407），所述装配柱（203）外圈位于通口（400）的下方等距且周向环设有若干紧固块（408），每个紧固块（408）上端均具有第二斜腰面（409）。

3.根据权利要求2所述的导轮生产用喷漆装置，其特征在于：所述轴柱（402）两端均具有延伸至两个固定耳（401）背离端的延伸部（410），每侧所述延伸部（410）外圈均固定套设有扭簧（411），所述扭簧（411）两端均具有抵接头（412），两个所述固定耳（401）背离侧均设置有与抵接头（412）配合的抵接块（413）。

4.根据权利要求1所述的导轮生产用喷漆装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于箱体（100）上端中心处的电机（5），所述电机（5）的驱动轴（502）贯穿箱体（100）及内腔（200）并延伸至容置腔（202）内，所述驱动轴（502）位于容置腔（202）内的外圈套设有驱动齿轮（500），每个所述装配柱（203）位于容置腔（202）内的外圈均套设有与驱动齿轮（500）呈啮合配合的从动齿轮（501）。

5.根据权利要求1所述的导轮生产用喷漆装置，其特征在于：所述喷涂组件包括等距且周向环设于输液管（300）下端的出液管（303），所述出液管（303）均与输液管（300）导通且数量与装配柱（203）的数量对应，每个所述出液管（303）背离筒柱（2）中轴线的一侧均间隔排列有若干雾化喷头（304）。

6.根据权利要求5所述的导轮生产用喷漆装置，其特征在于：所述箱体（100）内底面设置有集液块（101），所述集液块（101）中心处开设有集液孔（102），所述集液孔（102）为漏斗状结构，所述箱体（100）下端中心处开设有与集液孔（102）导通的排液口（103），所述排液口（103）内螺纹连接有滤管（104），所述滤管（104）内开口端具有滤网（105）且外开口端螺纹连接有储液盒（106）。

7.根据权利要求6所述的导轮生产用喷漆装置，其特征在于：所述箱体（100）内壁且位于集液块（101）的上方呈螺纹状排布有导流筋（6），所述导流筋（6）靠近箱体（100）内壁面的一侧具有导流斜面（600），所述导流筋（6）背离导流斜面（600）一侧的上端具有延伸块（601），所述延伸块（601）与导流斜面（600）之间形成导流槽（602）。

8.根据权利要求1所述的导轮生产用喷漆装置，其特征在于：所述箱体（100）为圆柱型结构且前侧铰接有箱门（107），所述箱门（107）开设有观察窗（108）。

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