CN216601157U - 一种轻简工厂化穴盘育苗苗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻简工厂化穴盘育苗苗床，包括立柱、纵向支撑条、横向支撑条，纵向及横向支撑条为温室用固膜卡槽，立柱顶端设有方形头且方形头的厚度不小于纵向支撑条的槽口宽度，苗床沿长度方向至少两侧分别间隔设有若干竖直的立柱，纵向支撑条沿苗床的长度方向设置且槽口向下的卡接在立柱的方形头上端，横向支撑条垂直于苗床的长度方向且槽口向上的固定设置于纵向支撑条的上端，相邻横向支撑条的间距小于穴盘的长度或宽度。本实用新型通过采用温室用固膜卡槽构成苗床框架，以立柱对框架形成悬空支撑，可通过将穴盘底部的苗托空隙卡在横向的固膜卡槽上，从而形成稳固的育苗苗床，具有结构简单、穴盘稳固、拆建方便、维护简易、低成本的特点。

Description

一种轻简工厂化穴盘育苗苗床

技术领域

本实用新型涉及农业害虫防治技术领域，具体涉及一种结构简单、穴盘稳固、拆建方便、维护简易、低成本的轻简工厂化穴盘育苗苗床。

背景技术

近年来，随着蔬菜、花卉、园林绿化等种植面积的不断扩大，常规育苗方式因用种量大、不便于机械化、苗木素质低、生产成本高等系列问题，已越来越不适应市场快速发展的需要。

穴盘育苗是采用草炭、蛭石等轻基质无土材料做育苗基质，并用一定大小和孔数的穴盘作为主要容器进行生产的集约化育苗技术。由于穴盘育苗的植株根系与基质紧密结合，不易散落、不伤根系，根坨呈上大下小的塞子状，因此便于机械化播种和移栽且成活率高，是实现精量播种、集中育苗、一次性成苗的现代化育苗技术。

目前，穴盘育苗时为了避免病虫害的传播，往往需要通过育苗苗床将穴盘架空在地面上。现有技术，普通苗床一般通过底部的支架将框架式的床架形成支撑，然后在床架上设置铁丝网、泡沫板或木板以承托穴盘，使用时将穴盘直接放置在铁丝网、泡沫板或木板上。由于铁丝网、泡沫板或木板长期与穴盘的底部接触容易繁殖根系病毒或病菌，而焊接固定的铁丝网不能取出消毒，泡沫板或木板虽易取出消毒，但存在的裂隙有效消毒较为困难，从而易导致穴盘内的种苗染病而降低苗木素质；此外，由于育苗时穴盘直接放置在铁丝网、泡沫板或木板上，不能对穴盘进行固定，容易在播种、日常管理及移栽时导致穴盘滑落或偏移，不便于机械化作业。另外，现有技术中的苗床多通过钢管、水泥预制件或竹木等捆绑或螺钉固定为整体式的结构，结构本身较为稳固，能够很好的适应固定化、工厂化的育苗需要，但投入成本较高，而且短期规模化的育苗时不便于拆建和维护。虽然现有技术中也有采用诸如扣件连接的组装式育苗苗床，但专用的扣件及支撑、连接系统结构较为复杂，导致不仅成本较高，而且拆装不便，并不能适应现有的育苗需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、穴盘稳固、拆建方便、维护简易、低成本的轻简工厂化穴盘育苗苗床。

本实用新型的研究装置是这样实现的：包括立柱、纵向支撑条、横向支撑条，所述纵向支撑条及横向支撑条为温室用固膜卡槽，所述立柱的顶端设置有方形头且方形头的厚度不小于纵向支撑条的槽口宽度，所述苗床沿长度方向至少两侧分别间隔设置有若干竖直的立柱，所述纵向支撑条沿苗床的长度方向设置且槽口向下的卡接在立柱的方形头上端，所述横向支撑条垂直于苗床的长度方向且槽口向上的固定设置于纵向支撑条的上端，相邻横向支撑条之间的间距小于穴盘的长度或宽度。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过采用温室用固膜卡槽纵横连接构成苗床框架，然后以立柱对框架形成悬空支撑，可通过将穴盘底部的苗托空隙卡在横向的固膜卡槽上，若干穴盘依次卡接就可形成稳固的育苗苗床，不仅可使穴盘悬空以避免病虫害的传播，而且穴盘卡接固定的方式还便于根据需要灵活的调整盘间距和更换不同规格的穴盘，也能避免播种、日常管理及移栽时穴盘滑落或偏移，穴盘固定式的连接结构还便于机械化作业。

2、本实用新型的穴盘卡接在固膜卡槽上，穴盘与横向支撑条间仅少量接触，而且固膜卡槽的空心结构也利于与穴盘的接触面通风干燥，可有效避免富营养的穴盘漏液粘在连接面上导致根系病毒或者病菌大量繁殖，从而可提高苗木的素质。

3、本实用新型采用温室用固膜卡槽纵横连接构成苗床框架，可采用装潢用龙骨条等作为苗床框架支撑的立柱，直接卡接在纵向的固膜卡槽槽口内，不仅成本较低，而且连接结构简单且拆建方便、维护简易。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1之局部放大图之一（腰子孔+快卸垫片+龙骨条）；

图3为图2之A-A向剖视图；

图4为图1之局部放大图之二（磁吸条+圆管+底板+顶板）；

图5为图4之B-B向剖视图；

图中：1-立柱，101-插入部，102-支撑底板，103-支撑顶板，2-纵向支撑条，201-纵向连接孔，3-横向支撑条，301-横向连接孔，4-穴盘，5-螺栓，6-快卸垫片，7-磁吸条，8-作业通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下接合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和4所示，本实用新型包括立柱1、纵向支撑条2、横向支撑条3，所述纵向支撑条2及横向支撑条3为温室用固膜卡槽，所述立柱1的顶端设置有方形头且方形头的厚度不小于纵向支撑条2的槽口宽度，所述苗床沿长度方向至少两侧分别间隔设置有若干竖直的立柱1，所述纵向支撑条2沿苗床的长度方向设置且槽口向下的卡接在立柱1的方形头上端，所述横向支撑条3垂直于苗床的长度方向且槽口向上的固定设置于纵向支撑条2的上端，相邻横向支撑条3之间的间距小于穴盘4的长度或宽度。

如图2和3所示，所述横向支撑条3的两端在槽底上设置有横向连接孔301，所述纵向支撑条2沿长度方向在槽底上间隔设置有若干纵向连接孔201，所述横向支撑条3通过分别穿过两端的横向连接孔301及纵向连接孔201的螺栓5或定位销与纵向支撑条2可拆卸的连接。

所述横向连接孔301为沿横向支撑条3长度方向延伸的腰子孔，所述纵向连接孔201为沿纵向支撑条2长度方向延伸的腰子孔。

所述横向连接孔301的直径大于螺栓5的螺母或螺帽直径且纵向连接孔201的直径小于螺栓5的螺母或螺帽直径，所述螺栓5在横向连接孔301的上端与螺母或螺帽之间套设有外接圆直径大于横向连接孔301的快卸垫片6。

如图4和5所示，所述纵向支撑条2为碳钢镀锌材质，所述横向支撑条3的两端分别在槽底面上固定设置有磁吸条7。

所述磁吸条7为长方体且长度大于纵向支撑条2的槽底面宽度，所述磁吸条7与横向支撑条3的长度方向一致。

沿纵向支撑条2长度方向每2墒穴盘之间均预留0.8～1.2m宽幅的作业通道8。

所述立柱1为方形管、装潢用龙骨条或顶端设置有方形头的圆管，所述方形管、装潢用龙骨条或圆管顶端的方形头厚度不小于纵向支撑条2的槽口宽度。

所述方形管或圆管的底端设置有锥形的插入部101和/或垂直于轴线的支撑底板102。

所述方形管或圆管的上部设置有垂直于轴线并可与纵向支撑条2的槽口抵接的支撑顶板103。

本实用新型的建造过程和使用方法：

一、建造过程

以建造1亩育苗苗床为例，苗床高0.7m、宽幅3.0m、每2墒穴盘之间预留1米宽幅的作业通道。

1、材料：

立柱：采用宽3cm、厚2cm、长1.0m的普通装潢用龙骨条，亩用量464根（需要用78根6米长普通龙骨条裁制）。

纵向支撑条及横向支撑条：采用普通固膜卡槽。纵向支撑条长6m，需要112棵/亩。横向支撑条长3m，需要556棵（用6米长卡槽278棵裁制）。

2、建造方法：

（1）预搭建场地平整压实，保证场地的平整度。

（2）布线打点：按改为0.9×0.9m）均匀打点。

（3）立柱安装：预定育苗苗床的下方以1m为间距，垂直土表90°插入土表，插入深度0.3m，立柱插入预定深度后注意压实柱脚土壤。

（3）支撑条安装：纵向支撑条与苗床走向平行，卡槽的槽口向下卡在龙骨条上端；横向支撑条槽口向上的横放于纵向支撑条上方并固定，每隔0.3m放置一条（每2墒苗床之间的作业通道不放置横向支撑条）。

二、使用方法

穴盘长边和苗床走向平行放置到横向支撑条上，使横向支撑条卡入穴盘底部的苗托之间，并保证每张穴盘下方都有两条横向支撑条。每行可摆放10盘苗盘。每亩可摆放2700张穴盘（规格0.3×0.6m）。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种轻简工厂化穴盘育苗苗床，其特征在于包括立柱（1）、纵向支撑条（2）、横向支撑条（3），所述纵向支撑条（2）及横向支撑条（3）为温室用固膜卡槽，所述立柱（1）的顶端设置有方形头且方形头的厚度不小于纵向支撑条（2）的槽口宽度，所述苗床沿长度方向至少两侧分别间隔设置有若干竖直的立柱（1），所述纵向支撑条（2）沿苗床的长度方向设置且槽口向下的卡接在立柱（1）的方形头上端，所述横向支撑条（3）垂直于苗床的长度方向且槽口向上的固定设置于纵向支撑条（2）的上端，相邻横向支撑条（3）之间的间距小于穴盘（4）的长度或宽度。

2.根据权利要求1所述轻简工厂化穴盘育苗苗床，其特征在于所述横向支撑条（3）的两端在槽底上设置有横向连接孔（301），所述纵向支撑条（2）沿长度方向在槽底上间隔设置有若干纵向连接孔（201），所述横向支撑条（3）通过分别穿过两端的横向连接孔（301）及纵向连接孔（201）的螺栓（5）或定位销与纵向支撑条（2）可拆卸的连接。

3.根据权利要求2所述轻简工厂化穴盘育苗苗床，其特征在于所述横向连接孔（301）为沿横向支撑条（3）长度方向延伸的腰子孔，所述纵向连接孔（201）为沿纵向支撑条（2）长度方向延伸的腰子孔。

4.根据权利要求3所述轻简工厂化穴盘育苗苗床，其特征在于所述横向连接孔（301）的直径大于螺栓（5）的螺母或螺帽直径且纵向连接孔（201）的直径小于螺栓（5）的螺母或螺帽直径，所述螺栓（5）在横向连接孔（301）的上端与螺母或螺帽之间套设有外接圆直径大于横向连接孔（301）的快卸垫片（6）。

5.根据权利要求1所述轻简工厂化穴盘育苗苗床，其特征在于所述纵向支撑条（2）为碳钢镀锌材质，所述横向支撑条（3）的两端分别在槽底面上固定设置有磁吸条（7）。

6.根据权利要求5所述轻简工厂化穴盘育苗苗床，其特征在于所述磁吸条（7）为长方体且长度大于纵向支撑条（2）的槽底面宽度，所述磁吸条（7）与横向支撑条（3）的长度方向一致。

7.根据权利要求1至6任意一项所述轻简工厂化穴盘育苗苗床，其特征在于沿纵向支撑条（2）长度方向每2墒苗床之间均预留0.8～1.2m宽幅的作业通道（8）。

8.根据权利要求7所述轻简工厂化穴盘育苗苗床，其特征在于所述立柱（1）为方形管、装潢用龙骨条或顶端设置有方形头的圆管，所述方形管、装潢用龙骨条或圆管顶端的方形头厚度不小于纵向支撑条（2）的槽口宽度。

9.根据权利要求8所述轻简工厂化穴盘育苗苗床，其特征在于所述方形管或圆管的底端设置有锥形的插入部（101）和/或垂直于轴线的支撑底板（102）。

10.根据权利要求8所述轻简工厂化穴盘育苗苗床，其特征在于所述方形管或圆管的上部设置有垂直于轴线并可与纵向支撑条（2）的槽口抵接的支撑顶板（103）。

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