CN216597887U - 可自检测的聚合物电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚合物电池技术领域的可自检测的聚合物电池包，包括聚合物电芯、聚合物外层软包和充放电外壳，充放电外壳的前端面设有若干个充电金属极片，充放电外壳的内部两侧设有接触孔，聚合物电芯靠近充放电外壳的一侧设有正极极耳和负极极耳，聚合物外层软包的表面设有应变片，充放电外壳的内部设有充放电PCB板，充放电PCB板的中部设有用于接触孔与充电金属极片进行导通的继电器，应变片与充放电PCB板进行电性连接，聚合物外层软包因充放电导致进行膨胀，通过应变片进行传感信号，至充放电外壳内部的充放电PCB板，使聚合物电芯与外部电源进行断开，有效的控制聚合物电池包进一步膨胀，防止聚合物电池包爆炸，同时其结构简单，适合大范围推广。

Description

可自检测的聚合物电池包

技术领域

本实用新型涉及聚合物电池技术领域，具体为可自检测的聚合物电池包。

背景技术

聚合物电池，又称高分子锂电池，是一种化学性质的电池。相对以前的电池来说，具有能量高、小型化、轻量化的特点，基于这样的优点，锂聚合物电池是可制成任何形状与容量的电池，进而满足各种产品的需要；并且它采用铝塑包装，内部出现问题可立即通过外包装表现出来，即便存在安全隐患，也不会爆炸，只会鼓胀。在聚合物电池中，电解质起着隔膜和电解液的双重功能：一方面像隔膜一样隔离开正负极材料，使电池内部不发生自放电及短路，另一方面又像电解液一样在正负极之间传导锂离子。聚合物电解质不仅具有良好的导电性，而且还具备高分子材料所特有的质量轻、弹性好、易成膜等特性，也顺应了化学电源质量轻、安全、高效、环保的发展趋势。

现有的聚合物电池锂的化学性质非常活跃，很容易燃烧，当电池放电、充电时，电池内部会持续升温，活化过程中所产生的气体膨胀，电池内压加大，压力达到一定程度，如外壳有伤痕，即会破裂，引起漏液、起火，甚至爆炸。因此，针对这些现状，迫切需要开发一种可自检测的聚合物电池包，以满足实际使用的需要。

发明内容

本实用新型针对的目的是解决以上缺陷，提供可自检测的聚合物电池包。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

可自检测的聚合物电池包，包括聚合物电芯、聚合物外层软包和充放电外壳，充放电外壳的前端面设有若干个充电金属极片，充放电外壳的内部两侧设有接触孔，聚合物电芯靠近充放电外壳的一侧设有正极极耳和负极极耳，正极极耳和负极极耳分布与充放电外壳的内部两侧的接触孔进行插接，聚合物外层软包的表面设有应变片，应变片的底端面与聚合物外层软包的表面通过粘胶进行平整且紧密的贴合，充放电外壳的内部设有充放电PCB板，充放电PCB板的一端与接触孔进行电性连接，充放电PCB板的另一端与充电金属极片进行电性连接，充放电PCB板的中部设有用于接触孔与充电金属极片进行导通的继电器，应变片与充放电PCB板进行电性连接。

上述说明中，作为优选的方案，继电器由光耦继电器构成，充放电PCB板的四个边角开设有用于安装的安装孔，有效使继电器隔离电气干扰。

上述说明中，作为优选的方案，应变片由电阻应变片构成，电阻应变片的中部为敏感栅，敏感栅的两端为信号引线，电阻应变片通过信号引线与充放电PCB板进行电性连接。

上述说明中，作为优选的方案，敏感栅的底端面设有与聚合物外层软包进行接触的软质基底，敏感栅的顶端面设有盖片，使聚合物外层软包形变时与软质基底进行同步形变，使敏感栅的电阻进行变化，使继电器进行运动断开导通。

上述说明中，作为优选的方案，聚合物外层软包由铝塑膜构成。

上述说明中，作为优选的方案，充放电PCB板靠近充电金属极片的一面设有LED信号灯，LED信号灯与充放电PCB板进行电性连接，LED信号灯向外延伸至充放电外壳的表面。

本实用新型所产生的有益效果如下：

本申请的可自检测的聚合物电池包可通过聚合物外层软包的表面设有应变片，聚合物外层软包因充放电导致进行膨胀，通过应变片进行传感信号，至充放电外壳内部的充放电PCB板，使聚合物电芯与外部电源进行断开，有效的控制聚合物电池包进一步膨胀，防止聚合物电池包爆炸，同时其结构简单，适合大范围推广。

附图说明

图1为本实施例的结构分解示意图；

图2为本实施例的立体结构示意图；

图3为本实施例中应变片的结构示意图；

图中：1-铝塑膜,2-聚合物电芯,3-正极极耳,4-负极极耳,5-充放电PCB板,6-光耦继电器,7-充放电外壳,8-接触孔,9-应变片,10-充电金属极片,11-基底,12-敏感栅,13-信号引线,14-盖片，15-LED信号灯。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

请参阅图1-3其具体实施的可自检测的聚合物电池包，包括聚合物电芯2、聚合物外层软包和充放电外壳7，聚合物外层软包由铝塑膜1构成，充放电外壳7的前端面设有若干个充电金属极片10，充放电外壳7的内部两侧设有接触孔8，聚合物电芯2靠近充放电外壳7的一侧设有正极极耳3和负极极耳4，正极极耳3和负极极耳4分布与充放电外壳7的内部两侧的接触孔8进行插接，聚合物外层软包的表面设有应变片9，应变片9的底端面与聚合物外层软包的表面通过粘胶进行平整且紧密的贴合，充放电外壳7的内部设有充放电PCB板5，充放电PCB板5的一端与接触孔8进行电性连接，充放电PCB板5的另一端与充电金属极片10进行电性连接，充放电PCB板5的中部设有用于接触孔8与充电金属极片10进行导通的继电器，应变片9与充放电PCB板5进行电性连接。

继电器由光耦继电器6构成，充放电PCB板5的四个边角开设有用于安装的安装孔，有效使继电器隔离电气干扰。

应变片9由电阻应变片构成，电阻应变片的中部为敏感栅12，敏感栅12的两端为信号引线13，电阻应变片通过信号引线13与充放电PCB板5进行电性连接。

敏感栅12的底端面设有与聚合物外层软包进行接触的软质基底11，敏感栅12的顶端面设有盖片14，使聚合物外层软包形变时与软质基底11进行同步形变，使敏感栅12的电阻进行变化，使继电器进行运动断开导通。

充放电PCB板5靠近充电金属极片10的一面设有LED信号灯15，LED信号灯15与充放电PCB板5进行电性连接，LED信号灯15向外延伸至充放电外壳7的表面。

通过聚合物电芯2一侧的正极极耳3和负极极耳4插入充放电外壳7内部两侧的接触孔8，通过充放电PCB板5的光耦继电器6使接触孔8与充电金属极片10进行导通，当聚合物电池包进行充电膨胀时，聚合物外层软包的表面的电阻应变片9进行形变，改变电阻，触动光耦继电器6动作，断开聚合物电芯2与外部电源的连接。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.可自检测的聚合物电池包，包括聚合物电芯、聚合物外层软包和充放电外壳，充放电外壳的前端面设有若干个充电金属极片，充放电外壳的内部两侧设有接触孔，聚合物电芯靠近充放电外壳的一侧设有正极极耳和负极极耳，正极极耳和负极极耳分布与充放电外壳的内部两侧的接触孔进行插接，其特征在于：所述聚合物外层软包的表面设有应变片，应变片的底端面与聚合物外层软包的表面通过粘胶进行平整且紧密的贴合，充放电外壳的内部设有充放电PCB板，充放电PCB板的一端与接触孔进行电性连接，充放电PCB板的另一端与充电金属极片进行电性连接，充放电PCB板的中部设有用于接触孔与充电金属极片进行导通的继电器，应变片与充放电PCB板进行电性连接。

2.根据权利要求1所述的可自检测的聚合物电池包，其特征在于：所述继电器由光耦继电器构成，充放电PCB板的四个边角开设有用于安装的安装孔。

3.根据权利要求1所述的可自检测的聚合物电池包，其特征在于：所述应变片由电阻应变片构成，电阻应变片的中部为敏感栅，敏感栅的两端为信号引线。

4.根据权利要求3所述的可自检测的聚合物电池包，其特征在于：所述敏感栅的底端面设有与聚合物外层软包进行接触的软质基底，敏感栅的顶端面设有盖片，电阻应变片通过信号引线与充放电PCB板进行电性连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的可自检测的聚合物电池包，其特征在于：所述聚合物外层软包由铝塑膜构成。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的可自检测的聚合物电池包，其特征在于：所述充放电PCB板靠近充电金属极片的一面设有LED信号灯，LED信号灯与充放电PCB板进行电性连接，LED信号灯向外延伸至充放电外壳的表面。

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