CN216592780U - 一种工业炉用除气砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业炉用除气砖，包括砖体、砖体内设有微孔结构件与防漏芯；微孔结构件内设有多个以轴线为中心成环形阵列分布的上狭缝，防漏芯内设有多个以轴线为中心成环形阵列分布的下狭缝；防漏芯顶部设有二阶式环形凹槽，微孔结构件安装在该二阶式环形凹槽的第一层上，微孔结构件与该二阶式环形凹槽的第二层之间形成内气室；砖体底部设有底盖板，砖体底部与底盖板之间设有用于形成下气室的隔板；底盖板上设有进气孔，下气室通过进气孔连接有进气管，下气室与下狭缝的底端相连通，内气室分别与下狭缝的顶端及上狭缝的底端相连通。本实用新型在微孔结构件上设置狭缝，使除气砖兼具通气量大、进气量易调节、去杂效果好、使用寿命长等优点。

Description

一种工业炉用除气砖

技术领域

本实用新型涉及冶金技术设备领域，尤其涉及一种工业炉用除气砖。

背景技术

在现有的金属冶炼过程中，向金属液中吹入惰性气体形成细小气泡以除去金属液内夹杂的氧化物与气体是一项常见工艺。向金属液通入惰性气体常用的方式是在冶炼炉底安装除气砖，让惰性气体经过除气砖而形成了多路气泡。

除气砖根据结构不同可分为狭缝式与弥散式，分别具有如下优缺点：

狭缝式除气砖的透气通道是一条条直通狭缝。优点是通气量大，流量随压力增加而线性上升，连续可调性好、生产工艺简单。缺点是钢液由于静压力的作用下渗容易堵塞缝道，需要每炉烧氧处理，并且裂纹、热剥落、横断率高、吹通率低。

弥散式除气砖具有大量非定向不规则分布的微型贯通气孔。优点是抗渗性好，去杂效果好，气流稳定，无需或者是少烧氧处理，基本不会出现横断的情况。缺点是气体流量达到一定值时，流量随压力的上升增加较小。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种工业炉用除气砖，兼具通气量大、气体流量连续可调性好、去杂效果好、使用寿命长等优点。

技术方案：一种工业炉用除气砖，包括：砖体、设置在砖体内的微孔结构件与防漏芯；所述微孔结构件内设置有若干个贯通的上狭缝，所述的若干个上狭缝以微孔结构件的轴线为中心成环形阵列分布，所述防漏芯内设置有若干个贯通的下狭缝，所述的若干个下狭缝以防漏芯的轴线为中心成环形阵列分布；所述防漏芯设置在微孔结构件的底部，所述防漏芯顶部设有二阶式环形凹槽，所述微孔结构件安装在该二阶式环形凹槽的第一层上，所述微孔结构件与该二阶式环形凹槽的第二层之间形成内气室；所述砖体底部设有底盖板，所述砖体底部与底盖板之间设有用于形成下气室的隔板；所述底盖板上设有进气孔，所述下气室通过进气孔连接有进气管，所述下气室与下狭缝的底端相连通，所述内气室分别与下狭缝的顶端及上狭缝的底端相连通。

作为上述方案的进一步改进，所述微孔结构件的外壁上设有至少一个与微孔结构件上表面平行的第一凸起，所述砖体内壁上设置有与第一凸起配合的第一凹槽。

作为上述方案的进一步改进，所述防漏芯外壁上设有至少一个与防漏芯下表面平行的第二环形凸起，所述砖体内壁上设置有与第二环形凸起配合的第二环形凹槽。

作为上述方案的进一步改进，所述砖体呈圆台形结构，所述微孔结构件呈长方体、圆柱体或圆台形结构，所述防漏芯呈圆台形结构。

作为上述方案的进一步改进，所述砖体的材质为烧结镁质、镁锆质、高铝质、刚玉质、铬刚玉质、锗刚玉质、氧化锆增韧刚玉质、刚玉尖晶石质、镁尖晶石质或刚玉莫来石质。

作为上述方案的进一步改进，所述砖体侧面设置有外壳，所述外壳的材质为不锈钢。

作为上述方案的进一步改进，所述内气室的直径大于微孔结构件下表面上最外环的上狭缝底端的外周圆的直径，所述内气室的直径大于防漏芯上表面上最外环的下狭缝顶端的外周圆的直径。

作为上述方案的进一步改进，所述隔板为一个圆环形板，所述隔板的内圆直径大于防漏芯下表面上最外环的下狭缝底端的外周圆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在微孔结构件上设置狭缝，使除气砖接触金属液的部分通过狭缝能够保证进入金属液中的惰性气体的通气量足够大，可通过调节进气压力来线性调节气体流量；同时，通过微孔结构件能够在铝水中形成大量的气泡以净化金属液中的杂质，去杂效果好；微孔结构使得除气砖不需要或者少烧氧处理、不会出现横断的情况，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的剖视结构图。

图2是本实用新型的实施例的俯视图。

图中：1砖体、2微孔结构件、21上狭缝、22第一凹槽/凸起、3防漏芯、31下狭缝、32第二环形凹槽/凸起、4 内气室、5下气室、6隔板、7底盖板、71进气孔、8进气管、9外壳、10浇筑层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1及图2所示：一种工业炉用除气砖，包括：砖体1、设置在砖体1内的微孔结构件2与防漏芯3；所述微孔结构件2内设置有若干个贯通的上狭缝21，所述的若干个上狭缝21以微孔结构件2的轴线为中心成环形阵列分布，所述防漏芯3内设置有若干个贯通的下狭缝31，所述的若干个下狭缝31以防漏芯3的轴线为中心成环形阵列分布；所述防漏芯3设置在微孔结构件2的底部，所述防漏芯3顶部设有二阶式环形凹槽，所述微孔结构件2安装在该二阶式环形凹槽的第一层上，所述微孔结构件2与该二阶式环形凹槽的第二层之间形成内气室4；所述砖体1底部设有底盖板7，所述砖体1底部与底盖板7之间设有用于形成下气室5的隔板6；所述底盖板7上设有进气孔71，所述下气室5通过进气孔71连接有进气管8，所述下气室5与下狭缝31的底端相连通，所述内气室4分别与下狭缝31的顶端及上狭缝21的底端相连通。在微孔结构件2上设置上狭缝21，结合了狭缝式与弥散式除气砖的优点，使除气砖接触金属液的部分通过上狭缝21能够保证进入金属液中的惰性气体的通气量足够大，可通过调节进气压力来线性调节气体流量；同时，通过微孔结构件2能够在铝水中形成大量的气泡以净化金属液中的杂质，去杂效果好；微孔结构使得除气砖不需要或者少烧氧处理、不会出现横断的情况，使用寿命长。防漏芯3顶部设计为二阶式环形凹槽，微孔结构件2下端与防漏芯3顶部结构相匹配，增加了微孔结构件2与防漏芯3连接的稳定性，同时增加微孔结构件2与防漏芯3之间的密封性能。在微孔结构件2的下方设置防漏芯3，能够有效防止渗钢、漏钢的发生，进一步提高了除气砖的安全性。

如图1所示，所述微孔结构件2的外壁上一个与微孔结构件2上表面平行的第一凸起22，所述砖体1内壁上设置有与第一凸起22配合的第一凹槽。第一凸起22与第一凹槽的配合设计，解决了微孔结构件2与砖体1的结合界面串气、渗钢问题。

如图1所示，所述防漏芯3外壁上设有一个与防漏芯3下表面平行的第二环形凸起32，所述砖体1内壁上设置有与第二环形凸起32配合的第二环形凹槽。第二环形凸起32与第二环形凹槽的配合设计，解决了防漏芯3与砖体1的结合界面串气、渗钢问题。

如图1所示，所述砖体1呈圆台形结构，所述微孔结构件2呈圆台形结构，所述防漏芯3呈圆台形结构。

所述砖体1的材质为烧结镁质、镁锆质、高铝质、刚玉质、铬刚玉质、锗刚玉质、氧化锆增韧刚玉质、刚玉尖晶石质、镁尖晶石质或刚玉莫来石质。

如图1及图2所示，所述砖体1侧面设置有外壳9，所述外壳9的材质为不锈钢。

如图1所示，所述内气室4的直径大于微孔结构件2下表面上最外环的上狭缝21底端的外周圆的直径，所述内气室4的直径大于防漏芯3上表面上最外环的下狭缝31顶端的外周圆的直径。

如图1所示，所述隔板6为一个圆环形板，所述隔板6的内圆直径大于防漏芯3下表面上最外环的下狭缝31底端的外周圆的直径。

上述设计可保证惰性气体从底部稳定输入，保证了底吹效果，使精炼过程正常进行，防止造成输气不通顺，微孔结构件2气孔及狭缝堵塞，防止影响熔炼金属的质量及生产流程。

本实用新型的工作原理大致如下述：

工作时，砖体1顶部的微孔结构件2接触金属液，惰性气体通过进气孔71进入下气室5后沿防漏芯3的下狭缝31进入内气室4中，再分别沿微孔结构件2本身的不规则气孔与上狭缝21进入炉内的金属液中。从上狭缝21流入金属液的惰性气体的通气量大，能够很好的搅动炉内的金属液；而微孔结构件2内流入金属液的惰性气体为细密的气泡形式，能够有效的带动金属液内的杂质到达炉内金属液上液面，从而达到良好的净化效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种工业炉用除气砖，其特征在于，包括：砖体(1)、设置在砖体(1)内的微孔结构件(2)与防漏芯(3)；所述微孔结构件(2)内设置有若干个贯通的上狭缝(21)，所述的若干个上狭缝(21)以微孔结构件(2)的轴线为中心成环形阵列分布，所述防漏芯(3)内设置有若干个贯通的下狭缝(31)，所述的若干个下狭缝(31)以防漏芯(3)的轴线为中心成环形阵列分布；所述防漏芯(3)设置在微孔结构件(2)的底部，所述防漏芯(3)顶部设有二阶式环形凹槽，所述微孔结构件(2)安装在该二阶式环形凹槽的第一层上，所述微孔结构件(2)与该二阶式环形凹槽的第二层之间形成内气室(4)；所述砖体(1)底部设有底盖板（7），所述砖体(1)底部与底盖板（7）之间设有用于形成下气室(5)的隔板（6）；所述底盖板（7）上设有进气孔（71），所述下气室(5)通过进气孔（71）连接有进气管(8)，所述下气室(5)与下狭缝(31)的底端相连通，所述内气室(4)分别与下狭缝(31)的顶端及上狭缝(21)的底端相连通。

2.根据权利要求1所述的工业炉用除气砖，其特征在于：所述微孔结构件(2)的外壁上设有至少一个与微孔结构件(2)上表面平行的第一凸起(22)，所述砖体(1)内壁上设置有与第一凸起(22)配合的第一凹槽。

3.根据权利要求1所述的工业炉用除气砖，其特征在于：所述防漏芯(3)外壁上设有至少一个与防漏芯(3)下表面平行的第二环形凸起(32)，所述砖体(1)内壁上设置有与第二环形凸起(32)配合的第二环形凹槽。

4.根据权利要求1所述的工业炉用除气砖，其特征在于：所述砖体(1)呈圆台形结构，所述微孔结构件(2)呈长方体、圆柱体或圆台形结构，所述防漏芯(3)呈圆台形结构。

5.根据权利要求1所述的工业炉用除气砖，其特征在于：所述砖体(1)的材质为烧结镁质、镁锆质、高铝质、刚玉质、铬刚玉质、锗刚玉质、氧化锆增韧刚玉质、刚玉尖晶石质、镁尖晶石质或刚玉莫来石质。

6.根据权利要求1所述的工业炉用除气砖，其特征在于：所述砖体(1)侧面设置有外壳（9），所述外壳（9）的材质为不锈钢。

7.根据权利要求1所述的工业炉用除气砖，其特征在于：所述内气室(4)的直径大于微孔结构件(2)下表面上最外环的上狭缝(21)底端的外周圆的直径，所述内气室(4)的直径大于防漏芯(3)上表面上最外环的下狭缝(31)顶端的外周圆的直径。

8.根据权利要求1所述的工业炉用除气砖，其特征在于：所述隔板（6）为一个圆环形板，所述隔板（6）的内圆直径大于防漏芯(3)下表面上最外环的下狭缝(31)底端的外周圆的直径。

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