CN216591177U - 一种风冷匀光发生系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风冷匀光发生系统，包括：弧面体，所述弧面体为下部底面敞口的弧形壳体，弧面体内表面均匀涂设漫反射材料；底板，所述底板中央开有出光口，底板连接在弧面体底面敞口上，底板将弧面体底面敞口封闭，出光口中心在弧面体中轴线上；发光部，所述发光部设置在弧面体和底板所围成的封闭空间内；风机，所述风机设置在弧面体正上方，风机出风方向指向弧面体。以解决现有技术存在散热较差导致持续使用时间较短的问题。

Description

一种风冷匀光发生系统

技术领域

本实用新型涉及一种风冷匀光发生系统，属于匀光发生系统技术领域。

背景技术

产生均匀的光强对于一些特殊的实验是必要条件，例如实验室在对太阳能板发光效率进行测试时，就需要均匀的光强光源。因此，设计、制作出一种能提供均匀的光强器件是有必要的。现有的均匀的光强器件，

一种如申请号为202120845452的中国专利，它包括：半球罐底部，半球罐底部上放置有半球罐；半球罐底部中心开设有均匀光源出光口；均匀光源出光口四周固定有非均匀光源。

另一种如申请号为2021208454525的中国专利，它包括：球冠体，所述球冠体为下部底面敞口的球冠形壳体，球冠体内表面均匀涂设漫反射材料；底板，所述底板中央开有出光口，底板与球冠底面相匹配，底板固定连接在球冠底面，底板将球冠体底面封闭；还包括：发光部，所述发光部包括n组，n为4以上的正偶数，n组LED灯均匀对称环绕球冠体中轴线分布。

这两种匀光发生系统的存在的问题是散热较差导致持续使用时间较短，现有的散热是依靠外表面与外表面处的空气出现温差而产生热量交换从而实现降温，但空气导热性能较差，使得现有的匀光发生系统散热较差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种风冷匀光发生系统，以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是：一种风冷匀光发生系统，包括：

弧面体，所述弧面体为下部底面敞口的弧形壳体，弧面体内表面均匀涂设漫反射材料；

底板，所述底板中央开有出光口，底板连接在弧面体底面敞口上，底板将弧面体底面敞口封闭，出光口中心在弧面体中轴线上；

发光部，所述发光部设置在弧面体和底板所围成的封闭空间内；

风机，所述风机设置在弧面体正上方，风机出风方向指向弧面体。

具体地，所述风机包括：

涵道，所述涵道为筒状，涵道中轴线与弧面体中轴线重合；

电机，所述电机安装在涵道内部，电机转轴与涵道中轴线重合；

叶片，所述叶片设置在电机上。

进一步地，还包括：

支撑杆，所述支撑杆下端固定连接弧面体，支撑杆包括3根以上，支撑杆绕弧面体中轴线均匀分布，支撑杆上设有螺纹；

滑孔，所述涵道设有侧壁上设有贯通涵道上下表面的滑孔，滑孔直径大于支撑杆直径，滑孔数量与支撑杆数量相同，滑孔在涵道上位置的设置使得每根支撑杆能够一一对应插入滑孔；

调节螺母，所述调节螺母与支撑杆相匹配，调节螺母外径大于滑孔内径，调节螺母螺纹连接在涵道下部的支撑杆上。

进一步地，还包括：

散热翅片，所述散热翅片包括1块以上，散热翅片绕弧面体中轴线均匀分布，散热翅片固定连接在弧面体弧面的外表面上。

进一步地，所述散热翅片的宽面与风机出风方向平行。

进一步地，所述弧面体为球冠体、抛物面、双曲面或椭球面。

进一步地，所述发光部包括n组，n为4以上的正偶数，n组发光部均匀对称环绕弧面体中轴线分布。

进一步地，所述漫反射材料为氧化镁或硫酸钡。

进一步地，所述发光部分别由1个以上不同波长的LED组合形成。

进一步地，还包括：

LED电源板，所述LED电源板与发光部电连接；

控制器，所述控制器与LED电源板电连接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型通过风机吹弧面体外表面，使弧面体外表面空气流动，保持弧面体外表面温差恒定，避免了传统匀光发生系统因弧面体外表面空气不流动导致温差变小使匀光系统散热效率降低的问题，相比现有技术，本实用新型热交换效率得到大大的提升，使得匀光发生系统使用持续时间更长。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1-3、6-10的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1-3、6-10断开的剖视图；

图3为本实用新型的实施例4-5的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例4-5断开的剖视图；

图5为本实用新型实施例11-20的断开的剖视图；

图6为本实用新型实施实例10和实施实例20的电路连接框图；

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。

实施实例1：参考图1、2，一种风冷匀光发生系统，包括：弧面体1，弧面体1为下部底面敞口的弧形壳体，弧面体1内表面均匀涂设漫反射材料；底板2，底板2中央开有出光口2-1，底板2连接在弧面体1底面敞口上，底板2将弧面体1底面敞口封闭，出光口2-1中心在弧面体1中轴线上；发光部3，所述发光部3设置在弧面体1和底板2所围成的封闭空间内，本实施例中发光部位于弧面体1的内表面；风机4，所述风机4设置在弧面体1正上方，风机4出风方向指向弧面体1。

通过风机4吹弧面体1外表面，使弧面体1外表面空气流动，保持弧面体1外表面温差恒定，避免了传统匀光发生系统因弧面体1外表面空气不流动导致温差变小使匀光系统散热效率降低的问题，相比现有技术，本实用新型热交换效率得到大大的提升，使得匀光发生系统使用持续时间更长。

实施例2：参考图1、2，在实施例2中具体地，风机4包括：涵道4-3，所述涵道4-3为筒状，涵道4-3中轴线与弧面体1中轴线重合；电机4-1，电机4-1安装在涵道4-3内部，电机4-1转轴与涵道4-3中轴线重合；叶片4-2，叶片4-2设置在电机4-1上。

通过涵道4-3，使风扇在同样功率消耗下，能够吹出更多的风，提升做工效率。

实施例3：参考图1、2，在实施例3中，与实施例2相比增加了支撑杆5，支撑杆5下端固定连接弧面体1，支撑杆5包括3根以上，支撑杆5绕弧面体1中轴线均匀分布，支撑杆5上设有螺纹；滑孔4-3-1，涵道4-3设有侧壁上设有贯通涵道4-3上下表面的滑孔4-3-1，滑孔4-3-1直径大于支撑杆5直径，滑孔4-3-1数量与支撑杆5数量相同，滑孔4-3-1在涵道4-3上位置的设置使得每根支撑杆5能够一一对应插入滑孔4-3-1；调节螺母6，调节螺母6与支撑杆5相匹配，调节螺母6外径大于滑孔4-3-1内径，调节螺母6螺纹连接在涵道4-3下部的支撑杆5上。

一是当需要调节风力大小时，可调节调节螺母6在支撑杆5上的位置使风机4与弧面体1间的距离改变，从而调节风扇输送到弧面体1的气流大小；

二是当风机4损坏时便于拆卸更换。

实施例4：参考图3、4，在实施例4中，与实施例1相比增加了散热翅片7，散热翅片7包括1块以上，散热翅片7绕弧面体1中轴线均匀分布，散热翅片7固定连接在弧面体1弧面的外表面上。

通过散热翅片7，使弧面体11外表面的表面积增加，从而提升匀光系统的散热效率。

实施例5：参考图3、4，在实施例5中，与实施例4相比散热翅片7的宽面与风机4出风方向平行。

通过使散热翅片7的宽面与风机4出风方向平行，使得气流可以顺畅的带走散热翅片7表面的热空气，从而提升散热效率。

实施例6：参考图1、2，在实施例6中，弧面体1具体地可设为球冠体、抛物面、双曲面或椭球面。

通过球冠体、抛物面、双曲面或椭球面使光集聚在中轴线上。

实施例7：参考图1、2，在实施例7中，发光部3具体地包括n组，n为4以上的正偶数，n组发光部3均匀对称环绕弧面体1中轴线分布。

发光部3的对称使得匀光发生系统的出光更加均匀。

实施例8：参考图1、2，在实施例8中，漫反射材料具体地设为氧化镁或硫酸钡。

使得发光部发出的光可在弧面体1内发生漫反射。

实施例9：参考图1、2，在实施例9中，发光部分别由1个以上不同波长的LED组合形成。

发光部分别由1个以上不同波长的LED组合形成，使得发光部可输出均匀性的各种宽光谱照明，也可以实现单个波段颜色的单独照明。

实施例10：参考图1、2和图6，在实施例10中，相比实施例9还包括：LED电源板8，LED电源板8与发光部3电连接；控制器9，控制器9与LED电源板8电连接。

实施实例11：参考图5，在实施例11中，相比实施例1发光部3位于底板的内表面上。

实施实例12：参考图5，在实施例12中，相比实施例2发光部3位于底板的内表面上。

实施实例13：参考图5，在实施例13中，相比实施例3发光部3位于底板的内表面上。

实施实例14：参考图5，在实施例14中，相比实施例4发光部3位于底板的内表面上。

实施实例15：参考图5，在实施例15中，相比实施例5发光部3位于底板的内表面上。

实施实例16：参考图5，在实施例17中，相比实施例6发光部3位于底板的内表面上。

实施实例17：参考图5，在实施例18中，相比实施例7发光部3位于底板的内表面上。

实施实例18：参考图5，在实施例19中，相比实施例8发光部3位于底板的内表面上。

实施实例19：参考图5和图6，在实施例20中，相比实施例9发光部3位于底板的内表面上。

本实用新型通过控制器控制LED电源板，实现LED灯簇发光的可编程控制。

发明原理：本实用新型使用时，通过风机4吹弧面体1外表面，使弧面体1外表面空气流动，保持弧面体1外表面温差恒定，避免了传统匀光发生系统因弧面体1外表面空气不流动导致温差变小使匀光系统散热效率降低的问题，相比现有技术，本实用新型热交换效率得到大大的提升，使得匀光发生系统使用持续时间更长。另外，为了调节风力大小或当风机4损坏时便于拆卸更换，可调节调节螺母6在支撑杆5上的位置。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种风冷匀光发生系统，其特征在于，包括：

弧面体（1），所述弧面体（1）为下部底面敞口的弧形壳体，弧面体（1）内表面均匀涂设漫反射材料；

底板（2），所述底板（2）中央开有出光口（2-1），底板（2）连接在弧面体（1）底面敞口上，底板（2）将弧面体（1）底面敞口封闭，出光口（2-1）中心在弧面体（1）中轴线上；

发光部（3），所述发光部（3）设置在弧面体（1）和底板（2）所围成的封闭空间内；

风机（4），所述风机（4）设置在弧面体（1）正上方，风机（4）出风方向指向弧面体（1）。

2.根据权利要求1所述的风冷匀光发生系统，其特征在于，所述风机（4）包括：

涵道（4-3），所述涵道（4-3）为筒状，涵道（4-3）中轴线与弧面体（1）中轴线重合；

电机（4-1），所述电机（4-1）安装在涵道（4-3）内部，电机（4-1）转轴与涵道（4-3）中轴线重合；

叶片（4-2），所述叶片（4-2）设置在电机（4-1）上。

3.根据权利要求2所述的风冷匀光发生系统，其特征在于，还包括：

支撑杆（5），所述支撑杆（5）下端固定连接弧面体（1），支撑杆（5）包括3根以上，支撑杆（5）绕弧面体（1）中轴线均匀分布，支撑杆（5）上设有螺纹；

滑孔（4-3-1），所述涵道（4-3）设有侧壁上设有贯通涵道（4-3）上下表面的滑孔（4-3-1），滑孔（4-3-1）直径大于支撑杆（5）直径，滑孔（4-3-1）数量与支撑杆（5）数量相同，滑孔（4-3-1）在涵道（4-3）上位置的设置使得每根支撑杆（5）能够一一对应插入滑孔（4-3-1）；

调节螺母（6），所述调节螺母（6）与支撑杆（5）相匹配，调节螺母（6）外径大于滑孔（4-3-1）内径，调节螺母（6）螺纹连接在涵道（4-3）下部的支撑杆（5）上。

4.根据权利要求1所述的风冷匀光发生系统，其特征在于，还包括：

散热翅片（7），所述散热翅片（7）包括1块以上，散热翅片（7）绕弧面体（1）中轴线均匀分布，散热翅片（7）固定连接在弧面体（1）弧面的外表面上。

5.根据权利要求4所述的风冷匀光发生系统，其特征在于，所述散热翅片（7）的宽面与风机（4）出风方向平行。

6.根据权利要求1所述的风冷匀光发生系统，其特征在于，所述弧面体（1）为球冠体、抛物面、双曲面或椭球面。

7.根据权利要求1所述的风冷匀光发生系统，其特征在于，所述发光部（3）包括n组，n为4以上的正偶数，n组发光部（3）均匀对称环绕弧面体（1）中轴线分布。

8.根据权利要求1所述的风冷匀光发生系统，其特征在于，所述漫反射材料为氧化镁或硫酸钡。

9.根据权利要求1所述的风冷匀光发生系统，其特征在于，所述发光部（3）分别由1个以上不同波长的LED组合形成。

10.根据权利要求9所述的风冷匀光发生系统，其特征在于，还包括：

LED电源板（8），所述LED电源板（8）与发光部（3）电连接；

控制器（9），所述控制器（9）与LED电源板（8）电连接。

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