CN216587185U - 一种保温幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种保温幕墙，包括：装饰板，所述装饰板的一侧间隔设置有安装孔，相邻所述装饰板同面拼接设置；岩棉层，所述岩棉层连接于所述装饰板靠近墙体的一侧，所述岩棉层远离所述装饰板的一侧设置有纤维布；连接杆，所述连接杆的一端为螺接部，所述螺接部与所述安装孔配合，所述连接杆的另一端为刺勾部，所述连接杆穿过所述岩棉层且所述刺勾部勾住所述纤维布；悬挂模组，所述悬挂模组的一端连接于所述装饰板，所述悬挂模组的另一端安装于墙体；填充层，所述填充层填充设置于所述纤维布和所述墙体之间。本实用新型结构设计巧妙，不仅装配效率高，且结构强度大，保温效果好。

Description

一种保温幕墙

技术领域

本实用新型涉及幕墙领域，更具体的说是，涉及一种保温幕墙。

背景技术

保温幕墙是一种用于保温的外墙，提高了墙体的保温隔热性能，减少室内热能的传导损失，增加了室内的热稳定性；另外还在一定程度上阻止了风霜雨雪等对外围墙体的浸湿，提高了墙体的防潮性能，避免了室内的霉斑、结露、透寒等现象；进而创造了舒适的室内居住环境。

现有保温幕墙采用的装饰板的材质大多为花岗岩、硅酸钙板、水泥板、石膏板，这些材质的装饰板吸水性很强，且在遇到高温或寒冷等极端天气的情况下，现有的装饰板会出现热胀冷缩的体积变化问题，且在现有的装饰板成品上开孔容易开裂并破坏结构强度；在使用过程中，也存在着胶水失效的问题，容易产生保温幕墙脱落的安全隐患，同时也容易使得保温幕墙失去功能效果；且现有的保温幕墙采用的装饰板存在色泽颜色不均匀、且容易褪色的问题。

目前，现有市场上的保温幕墙在组装过程中，幕墙和墙体之间会由于施工问题存在安装间隙，降低了幕墙的保温效果，且降低了对墙体的保护作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种保温幕墙。

本实用新型要解决的是现有保温幕墙存在的问题。

与现有技术相比，本实用新型技术方案及其有益效果如下：

一种保温幕墙，包括：装饰板，所述装饰板的一侧间隔设置有安装孔，相邻所述装饰板同面拼接设置；岩棉层，所述岩棉层连接于所述装饰板靠近墙体的一侧，所述岩棉层远离所述装饰板的一侧设置有纤维布；连接杆，所述连接杆的一端为螺接部，所述螺接部与所述安装孔配合，所述连接杆的另一端为刺勾部，所述连接杆穿过所述岩棉层且所述刺勾部勾住所述纤维布；悬挂模组，所述悬挂模组的一端连接于所述装饰板，所述悬挂模组的另一端安装于墙体；填充层，所述填充层填充设置于所述纤维布和所述墙体之间。

作为进一步改进的，所述悬挂模组包括：第一挂件，所述第一挂件设置于所述装饰板的上部，所述第一挂件通过所述连接杆安装于所述装饰板上；第二挂件，所述第二挂件设置于所述装饰板的下部，所述第二挂件通过所述连接杆安装于所述装饰板上；第三挂件，所述第三挂件包括第一配合部和第二配合部，所述第一配合部与所述第一挂件配合，所述第二配合部与所述第二挂件配合；第四挂件，所述第四挂件与所述第三挂件之间通过螺栓连接，所述第四挂件连接于所述墙体。

作为进一步改进的，所述螺接部为膨胀螺栓，所述安装孔内壁沿周向间隔设置有定位部。

作为进一步改进的，所述刺勾部包括锥形体和倒刺，所述倒刺间隔设置于所述锥形体上，所述倒刺勾紧于所述纤维布。

作为进一步改进的，所述岩棉层上设置有活动槽，所述活动槽用于容置部分所述悬挂模组。

作为进一步改进的，所述定位部为尖角状，所述定位部的尖锐位置朝向所述安装孔的轴线。

作为进一步改进的，所述定位部为圆弧状，所述定位部的弧顶部靠近所述安装孔的轴线。

作为进一步改进的，所述定位部为梯形状。

作为进一步改进的，还包括第二膨胀螺栓，所述第四挂件通过所述第二膨胀螺栓固定于所述墙体上。

作为进一步改进的，所述填充层为软岩棉。

本实用新型的有益效果为：

采用在装饰板上设置有安装孔，且安装孔内壁沿周向间隔设置有定位部，通过旋紧连接杆的螺接部，螺接部为膨胀螺栓，螺接部的尾部体积变大而破坏部分所述定位部，进而进一步加固连接杆与装饰板的结合，避免出现保温幕墙脱落的问题；

在岩棉层的另一侧设置有纤维布，通过在连接杆的另一端设置刺勾部，刺勾部穿过所述岩棉层且所述刺勾部勾住所述纤维布，连接杆将装饰板、岩棉层紧紧地连接为一体；

悬挂模组采用第一挂件、第二挂件、第三挂件和第四挂件之间的结合，实现了高效悬挂，替代了传统胶黏的连接方式，且使得保温幕墙的组装效率更高；

采用瓷砖作为保温幕墙的装饰板，降低了保温幕墙的整体重量且保证了保温幕墙的外观颜色一致性，提升了保温幕墙外观的美观度；

采用填充层填满岩棉层和墙体之间的间隙，使得保温幕墙之间没有空气间隙，用导热系数低的填充层替代空气，提升了保温幕墙的保温效果和隔音效果，实现了节能减排的环保功能；

本实用新型结构设计巧妙，不仅装配效率高，且结构强度大，保温效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种保温幕墙的第一结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种保温幕墙的第二结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的一种保温幕墙的部分结构分解图。

图4是本实用新型实施例提供的一种保温幕墙的部分结构剖视图。

图5是本实用新型实施例提供的螺接部和安装孔的安装结构剖视图。

图6是本实用新型实施例提供的悬挂模组的结构分解图。

图7是本实用新型实施例提供的装饰板的结构示意图。

图8是本实用新型实施例提供的安装孔的第一结构示意图。

图9是本实用新型实施例提供的安装孔的第二结构示意图。

图10是本实用新型实施例提供的安装孔的第三结构示意图。

图中：

1.装饰板 11.安装孔 111.定位部

2.岩棉层 21.纤维布 22.活动槽

3.连接杆 31.螺接部 32.刺勾部

321.锥形体 322.倒刺 4.悬挂模组

41.第一挂件 42.第二挂件 43.第三挂件

431.第一配合部 432.第二配合部 44.第四挂件

45.隔热垫片 46.隔热套 5.填充层

6.定位扣

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图6所示，一种保温幕墙，包括：装饰板1，所述装饰板1的一侧间隔设置有安装孔11，相邻所述装饰板1同面拼接设置；岩棉层2，所述岩棉层2连接于所述装饰板1靠近墙体的一侧，所述岩棉层2远离所述装饰板1的一侧设置有纤维布21；连接杆3，所述连接杆3的一端为螺接部31，所述螺接部31与所述安装孔11配合，所述连接杆3的另一端为刺勾部32，所述连接杆3穿过所述岩棉层2且所述刺勾部32勾住所述纤维布21；悬挂模组4，所述悬挂模组4的一端连接于所述装饰板1，所述悬挂模组4的另一端安装于墙体；填充层5，所述填充层5填充设置于所述纤维布21和所述墙体之间。采用填充层5填满岩棉层2和墙体之间的间隙，使得保温幕墙之间没有空气间隙，用导热系数低的填充层5替代空气，提升了保温幕墙的保温效果，实现了节能减排的环保功能。

参照图4和图6所示，所述悬挂模组4包括：第一挂件41，所述第一挂件41设置于所述装饰板1的上部，所述第一挂件41通过所述连接杆3安装于所述装饰板1上；第二挂件42，所述第二挂件42设置于所述装饰板1的下部，所述第二挂件42通过所述连接杆3安装于所述装饰板1上；第三挂件43，所述第三挂件43包括第一配合部431和第二配合部432，所述第一配合部431与所述第一挂件41配合，所述第二配合部432与所述第二挂件42配合；第四挂件44，所述第四挂件44与所述第三挂件43之间通过螺栓连接，所述第四挂件44连接于所述墙体。采用填充层5填满岩棉层2和墙体之间的间隙，使得保温幕墙之间没有空气间隙，用导热系数低的填充层5替代空气，提升了保温幕墙的保温效果，实现了节能减排的环保功能。

需要说明的是，在保温幕墙的顶部或底部，可根据实际使用情况，可使用单独带有第一配合部431的第三挂件43，或使用单独带有第二配合部432的第三挂件43。

参照图5所示，所述螺接部31为膨胀螺栓，所述安装孔11内壁沿周向间隔设置有定位部111。通过旋紧膨胀螺栓，膨胀螺栓的尾部体积变大而破坏部分所述定位部111，进而进一步加固膨胀螺栓与装饰板1的结合。

装饰板1的材质为瓷砖，在瓷砖压制工艺时，瓷土压制模具压出带有定位部111的安装孔11，随后烧制出带有安装孔11的瓷砖成品，使得装饰板1和安装孔11一体成型制成。

参照图6所示，所述刺勾部32包括锥形体321和倒刺322，所述倒刺322间隔设置于所述锥形体321上，所述倒刺322勾紧于所述纤维布21。

参照图2所示，所述岩棉层2上设置有活动槽22，所述活动槽22用于容置部分所述悬挂模组4。活动槽22用于为组装保温幕墙预留安装空间。

参照图8所示，所述定位部111为尖角状，所述定位部111的尖锐位置朝向所述安装孔11的轴线。

参照图9所示，所述定位部111为梯形状，所述定位部111的上底边靠近所述安装孔11的轴线。

参照图10所示，所述定位部111为圆弧状，所述定位部111的弧顶部靠近所述安装孔11的轴线。

一种保温幕墙还包括第二膨胀螺栓，所述第四挂件44通过所述第二膨胀螺栓固定于所述墙体上。

所述填充层5为软岩棉。通过高压设备将软岩棉喷射至岩棉层2和墙体之间的缝隙，以实现软岩棉填充岩棉层2和墙体之间的缝隙，进一步提升本实用新型的保温性能。

参照图4所示，在第三挂件43和第四挂件44之间设置隔热垫片45，分别用隔热垫片45隔开螺栓与第三挂件43和第四挂件44，以及在螺杆外侧套设隔热套46，实现了第三挂件43和第四挂件44之间的零导热效果，进一步提升了本实用新型的保温效果。

其中，需要说明的是，间隔设置的装饰板1之间留有装配缝隙，防止在极端天气下，装饰板1由于受气温影响而带来的体积变化，导致相邻装饰板1之间产生挤压现象。

其中，可以在装饰板1靠近岩棉层2的一侧粘结一层防护网(图中未示出)，实现了当装饰板1裂开之后产生的碎片会被防护网牵住，降低了由于装饰板1裂开而造成的危害，提升保温幕墙的安全性。

参照图4所示，在本实施例中，还包括定位扣6，定位扣6与刺勾部32配合，刺勾部32穿入定位扣6的内部，定位扣6的外表面挤压纤维布21内凹，定位部6的设置防止刺勾部32的尖锐角刺破纤维布21。

本实用新型提供的一种保温幕墙的工作原理为：

通过将连接杆3分别将第一挂件41和第二挂件42分别安装至装饰板1的对应位置，在旋紧连接杆3的螺接部31的过程中，螺接部31的尾部体积变大而破坏部分所述定位部111，进而进一步加固连接杆3与装饰板1的结合；在岩棉层2的另一侧设置有纤维布21，通过在连接杆3的另一端设置刺勾部32，刺勾部32穿过所述岩棉层2且所述刺勾部32勾住所述纤维布21，连接杆3将装饰板1、岩棉层2紧紧地连接为一体；悬挂模组4通过第三挂件43分别与第一挂件41和第二挂件42配合，且悬挂装置4固定于墙体上；由于墙体的墙面不平，因此墙体的墙面和岩棉层2之间存在有间隙，另外现有的装饰板和岩棉层之间存在空腔，间隙和空腔的存在使得保温幕墙的保温性能较低，本实用新型通过将装饰板和岩棉层之间粘结以消除空腔、且通过高压设备将软岩棉填充于间隙中，完成保温幕墙的安装。

以上实施例仅用以解释说明本实用新型的技术方案而非对其限制。本领域技术人员应当理解，未脱离本实用新型精神和范围的任何修改和等同替换，均应落入本实用新型权利要求的保护范围中。

Claims (10)

1.一种保温幕墙，其特征在于，包括：

装饰板，所述装饰板的一侧间隔设置有安装孔，相邻所述装饰板同面拼接设置；

岩棉层，所述岩棉层连接于所述装饰板靠近墙体的一侧，所述岩棉层远离所述装饰板的一侧设置有纤维布；

连接杆，所述连接杆的一端为螺接部，所述螺接部与所述安装孔配合，所述连接杆的另一端为刺勾部，所述连接杆穿过所述岩棉层且所述刺勾部勾住所述纤维布；

悬挂模组，所述悬挂模组的一端连接于所述装饰板，所述悬挂模组的另一端安装于墙体；

填充层，所述填充层填充设置于所述纤维布和所述墙体之间。

2.根据权利要求1所述的一种保温幕墙，其特征在于，所述悬挂模组包括：

第一挂件，所述第一挂件设置于所述装饰板的上部，所述第一挂件通过所述连接杆安装于所述装饰板上；

第二挂件，所述第二挂件设置于所述装饰板的下部，所述第二挂件通过所述连接杆安装于所述装饰板上；

第三挂件，所述第三挂件包括第一配合部和第二配合部，所述第一配合部与所述第一挂件配合，所述第二配合部与所述第二挂件配合；

第四挂件，所述第四挂件与所述第三挂件之间通过螺栓连接，所述第四挂件连接于所述墙体。

3.根据权利要求1所述的一种保温幕墙，其特征在于，所述螺接部为膨胀螺栓，所述安装孔内壁沿周向间隔设置有定位部。

4.根据权利要求1所述的一种保温幕墙，其特征在于，所述刺勾部包括锥形体和倒刺，所述倒刺间隔设置于所述锥形体上，所述倒刺勾紧于所述纤维布。

5.根据权利要求1所述的一种保温幕墙，其特征在于，所述岩棉层上设置有活动槽，所述活动槽用于容置部分所述悬挂模组。

6.根据权利要求3所述的一种保温幕墙，其特征在于，所述定位部为尖角状，所述定位部的尖锐位置朝向所述安装孔的轴线。

7.根据权利要求3所述的一种保温幕墙，其特征在于，所述定位部为圆弧状，所述定位部的弧顶部靠近所述安装孔的轴线。

8.根据权利要求3所述的一种保温幕墙，其特征在于，所述定位部为梯形状。

9.根据权利要求2所述的一种保温幕墙，其特征在于，还包括第二膨胀螺栓，所述第四挂件通过所述第二膨胀螺栓固定于所述墙体上。

10.根据权利要求1所述的一种保温幕墙，其特征在于，所述填充层为软岩棉。

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