CN216586709U - 一种风力发电机基础整体加固结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了风力发电机基础整体加固结构，涉及风力发电机加固领域，其包括填充于混凝土基础间隙内的灌注料，还包括包裹于混凝土基础外表面上的钢板，所述钢板与混凝土基础之间的间隙填充有第一灌浆层；所述钢板连接有锚固组件，所述锚固组件的端部嵌设于混凝土基础内。本申请具有提升混凝土基础的整体性并达到整体加固的效果。

Description

一种风力发电机基础整体加固结构

技术领域

本申请涉及风力发电机加固领域，尤其是涉及一种风力发电机基础整体加固结构。

背景技术

风机发电机基础因施工质量问题或运行劳损问题，通常在运行一段时间后混凝土基础容易出现孔洞或裂缝，因此需要对风机基础进行加固处理。

相关技术中申请号为CN201510183824.1的中国专利，提出了一种风力发电塔基础环基础的加固系统及其加固方法，该系统包括：基础环基础和风机塔筒，基础环基础包括基础底板，混凝土基础，基础环，基础环与风机塔筒连接；基础环外侧及混凝土基础顶部对称地布置有钢梁，钢梁围绕基础环形成正六边形区域，在正六边形钢梁周围及基础环外侧浇筑有钢骨混凝土梁；钢梁的两端与预应力锚杆组合件连接；预应力锚杆组合件下端锚固在基础底板内。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于正六变形钢梁以及钢骨混凝土梁主要是对混凝土基础施加竖直方向的压力，且出现孔洞或裂缝的混凝土基础的整体性较差，使得加固后的混凝土基础仍容易沿水平方向出现裂缝或孔洞。

实用新型内容

为了改善加固后的混凝土基础仍容易沿水平方向出现裂缝或孔洞的问题，本申请提供一种风力发电机基础整体加固结构。

本申请提供的一种风力发电机基础整体加固结构采用如下的技术方案：

一种风力发电机基础整体加固结构，包括填充于混凝土基础与基础环之间间隙内的灌注料，还包括包裹于混凝土基础外表面上的钢板，所述钢板与混凝土基础之间的间隙填充有第一灌浆层；所述钢板连接有锚固组件，所述锚固组件的端部嵌设于混凝土基础内。

通过采用上述技术方案，在需要对风力发电机进行加固时，先向基础环与混凝土基础之间的缝隙注入环氧树脂胶等灌注料，再根据混凝土基础的形状加工钢板，并连接锚固组件与加工好的钢板，再将钢板与覆盖于混凝土基础的外表面上，同时锚固组件嵌设于混凝土基础内，再于钢板与混凝土基础之间的间隙进行注浆并形成第一灌浆层，即可完成对风力发电机的加固，锚固组件、第一灌浆层和钢板可以对混凝土基础施加压力，且上述结构设计的钢板可以对混凝土基础的各个方位均匀地施加压力，从而可以提升混凝土基础的整体性并达到整体加固的效果，以此实现加固后的混凝土基础不易出现裂缝或孔洞的效果。

可选的，所述锚固组件包括一圈或多圈锚固单元；每圈所述锚固单元包括多个扩孔自锁锚杆，多个所述扩孔自锁锚杆本体沿基础环的周向间隔布置。

通过采用上述技术方案，上述布设方式的扩孔自锁锚杆可以稳定地连接钢板与混凝土基础，并使得钢板均匀地挤压混凝土基础，从而进一步提升混凝土基础的整体性，并进一步降低混凝土基础出现裂缝或孔洞的风险。

可选的，所述扩孔自锁锚杆包括杆体、设置于所述杆体一端且用于连接所述钢板的连接组件和设置于所述杆体另一端且用于增大与混凝土基础接触面积的外扩组件。

通过采用上述技术方案，连接组件可以连接杆体与钢板，且外扩组件可以增加杆体与混凝土基础的接触面积，从而有益于提升钢板与混凝土基础的连接稳定性。

可选的，所述杆体的外周壁开设有外螺纹；所述连接组件包括套设于所述杆体上的垫板和螺纹连接于所述杆体外螺纹处的连接螺母；所述垫板的一侧侧面抵接于所述钢板远离混凝土基础的表面上、另一侧侧面与所述连接螺母抵接。

通过采用上述技术方案，在需要连接杆体与钢板时，先将杆体的端部穿过钢板，再于杆体的端部套设垫板，并螺纹装配连接螺母，直至垫板抵紧于连接螺母与钢板之间时，即可连接杆体与钢板。

可选的，所述连接螺母的内圈与所述杆体的外周壁之间通过焊接方式连接。

通过采用上述技术方案，在垫板抵紧于连接螺母与钢板之间后，焊接连接螺母与杆体之间的连接处，即可限制连接螺母的松动，有益于进一步稳定地连接杆体与钢板。

可选的，所述外扩组件包括连接于所述杆体底端上的铰接座、活动于所述杆体上的活动座、铰接于所述活动座上的第一铰接杆、铰接于所述铰接座上的第二铰接杆和用于驱使活动座移动的驱动件；所述第一铰接杆远离所述活动座的端部与所述第二铰接杆靠近所述活动座的端部铰接。

通过采用上述技术方案，在杆体的端部插设于混凝土基础内后，先通过驱动件驱使活动座朝向铰接座移动，同时活动座推动第一铰接杆与第二铰接杆的端部朝外摆动，进而提升杆体的抗拔能力，有益于提升杆体与混凝土基础的连接稳定性。

可选的，所述驱动件包括活动套设于所述杆体上的钢管。

通过采用上述技术方案，施工人员通过敲击钢管驱使钢管朝向铰接座移动，并推动活动座朝向铰接座移动，且停止敲击钢管后钢管与杆体过盈配合，从而可以限制活动座的复位。

可选的，所述第一灌浆层为微膨胀灌浆料层。

通过采用上述技术方案，第一灌浆层在凝固过程中体积会发生膨胀，从而可以进一步挤压混凝土基础，并提升混凝土基础的整体性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过灌注料填充混凝土基础的间隙，并通过垫板和连接螺母连接钢板与杆体，再将钢板覆盖于混凝土基础上，并将杆体嵌设于混凝土基础内，再于钢板与混凝土基础之间填充第一灌浆层，即可对混凝土基础的各个方位均匀地施加压力，从而可以提升混凝土基础的整体性并达到整体加固的效果，以此实现加固后的混凝土基础不易出现裂缝或孔洞的效果；

2.在杆体的端部插设于混凝土基础内后，先通过钢管驱使活动座朝向铰接座移动，同时活动座推动第一铰接杆与第二铰接杆的端部朝外摆动，进而提升杆体的抗拔能力，有益于提升杆体与混凝土基础的连接稳定性；

3.第一灌浆层在凝固过程中体积会发生膨胀，从而可以进一步挤压混凝土基础，并提升混凝土基础的整体性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

附图标记：1、混凝土基础；11、锚固孔；111、第二灌浆层；12、注浆孔；2、基础环；3、灌注料；4、钢板；5、第一灌浆层；6、扩孔自锁锚杆；61、杆体；62、连接组件；621、垫板；622、连接螺母；6221、满焊层；63、外扩组件；631、铰接座；632、活动座；633、第一铰接杆；634、第二铰接杆；635、钢管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种风力发电机基础整体加固结构。参照图1，风力发电机基础整体加固结构包括填充于混凝土基础1间间隙内的灌注料3和包裹于混凝土基础1外表面上的钢板4，混凝土基础1开设有多个用于灌注混凝土浆料和密封胶的注浆孔12，可以填充混凝土基础1内部的孔洞。灌注料3可采用环氧树脂或超细无机料。钢板4的形状根据混凝土基础1外表面的整体形状制作而成，钢板4与混凝土基础1之间的间隙填充有第一灌浆层5，第一灌浆层5可为普通灌浆料层，还可为微膨胀灌浆料层，在本申请实施例中采用第二种。

参照图1，混凝土基础1沿竖直方向开设有锚固孔11，钢板4连接有锚固组件，锚固组件的端部嵌设于混凝土基础1的锚固孔11内。锚固组件包括一圈或多圈锚固单元，在本申请实施例中包括两圈锚固单元，且两圈锚固单元分别对应混凝土的两个面。每圈锚固单元包括多个扩孔自锁锚杆6，多个扩孔自锁锚杆6本体沿基础环2的周向等间隔布置。锚固孔11内填充有第二灌浆层111，第二灌浆层111为微膨胀灌浆料层，第二灌浆层111与第一灌浆层5连接，且包裹于扩孔自锁锚杆6位于锚固孔11内部分的外周侧。由于扩孔自锁锚杆6的设置，锚固孔11底部的内径尺寸大于锚固孔11顶部的内部尺寸。

在需要对风力发电机进行加固时，先向混凝土基础1的间隙内注入环氧树脂等灌注料3，再将扩孔自锁锚杆6插设于混凝土基础1的锚固孔11内，并张拉扩孔自锁锚杆6，同时根据混凝土基础1的形状加工钢板4，并连接扩孔自锁锚杆6与加工好的钢板4，再将钢板4与覆盖于混凝土基础1的外表面上，再于钢板4与混凝土基础1之间的间隙注入微膨胀灌浆料并形成第一灌浆层5，同时锚固孔11内也注入微膨胀灌浆料并形成第二灌浆层111，即可完成对风力发电机的加固，第二灌浆层111可以稳定地连接扩孔自锁锚杆6与混凝土基础1，且扩孔自锁锚杆6、第一灌浆层5和钢板4可以对混凝土基础1各个区域均匀地施加压力，从而可以提升混凝土基础1的整体性并达到整体加固的效果，以此实现加固后的混凝土基础1不易出现裂缝或孔洞的效果。

参照图1与图2，扩孔自锁锚杆6包括杆体61、设置于杆体61一端且用于连接钢板4的连接组件62和设置于杆体61另一端且用于增大与混凝土基础1接触面积的外扩组件63。杆体61的底端穿过钢板4并插设于锚固孔11内，杆体61的外周壁开设有外螺纹。

参照图1与图2，连接组件62包括套设于杆体61上的垫板621和螺纹连接于杆体61外螺纹处的连接螺母622。垫板621的一侧侧面抵接于钢板4远离混凝土基础1的表面上、另一侧侧面与连接螺母622抵接。若钢板4水平布置时，垫板621为长方体形状，若钢板4倾斜布置时，垫板621的下表面为斜面并与钢板4的倾斜程度适配，且上表面为水平面。为限制连接螺母622的转动，在旋紧连接螺母622后，连接螺母622的内圈与杆体61的外周壁之间通过焊接方式连接并形成满焊层6221。

参照图1与图3，外扩组件63包括连接于杆体61底端上的铰接座631、活动于杆体61上的活动座632、铰接于活动座632上的第一铰接杆633、铰接于铰接座631上的第二铰接杆634和用于驱使活动座632移动的驱动件，第一铰接杆633远离活动座632的端部与第二铰接杆634靠近活动座632的端部铰接，第一铰接杆633与活动座632的铰接轴线、第一铰接杆633与第二铰接杆634的铰接轴线以及第二铰接座631与铰接座631的铰接轴线相互平行且均为水平方向。每组外扩组件63内的第一铰接杆633与第二铰接杆634的数量不低于两个，在本申请实施例中数量为两个，且两个第一铰接杆633沿杆体61的外周向等间隔布置。驱动件包括活动套设于杆体61上的钢管635，钢管635的内壁与杆体61的外螺纹贴合，且钢管635的内径由上至下逐渐增加。

在安装扩孔自锁锚杆6时，先将杆体61的端部插设于锚固孔11内，再通过敲击钢管635推动活动座632朝向铰接座631移动，同时活动座632推动第一铰接杆633与第二铰接杆634的端部朝外摆动，即可实现扩孔自锁锚杆6的张拉，再将钢板4套设于杆体61上，再于杆体61的端部套设垫板621，并螺纹装配连接螺母622，直至垫板621抵紧于连接螺母622与钢板4之间时，再通过焊接方式固接连接螺母622与杆体61，即可稳定地连接杆体61与钢板4，即可完成自锁锚杆的安装，可以增加扩孔自锁锚杆6与混凝土基础1的接触面积，并提升扩孔自锁锚杆6的抗拔能力，从而有益于提升钢板4与混凝土基础1的连接稳定性。

本申请实施例一种风力发电机基础整体加固结构的实施原理为：在需要对风力发电机进行加固时，先向混凝土基础1缝隙内注入环氧树脂等灌注料3，再将扩孔自锁锚杆6插设于混凝土基础1的锚固孔11内，并通过敲击钢管635推动活动座632朝向铰接座631移动，同时活动座632推动第一铰接杆633与第二铰接杆634的端部朝外摆动，即可实现扩孔自锁锚杆6的张拉；

同时根据混凝土基础1的形状加工钢板4，并通过垫板621和连接螺母622连接扩孔自锁锚杆6与加工好的钢板4，再将钢板4与覆盖于混凝土基础1的外表面上，再于钢板4与混凝土基础1之间的间隙注入微膨胀灌浆料并形成第一灌浆层5，同时锚固孔11内也注入微膨胀灌浆料并形成第二灌浆层111，即可完成对风力发电机的加固，第二灌浆层111可以稳定地连接扩孔自锁锚杆6与混凝土基础1，且扩孔自锁锚杆6、第一灌浆层5和钢板4可以对混凝土基础1各个区域均匀地施加压力，从而可以提升混凝土基础1的整体性并达到整体加固的效果，以此实现加固后的混凝土基础1不易出现裂缝或孔洞的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风力发电机基础整体加固结构，包括填充于混凝土基础（1）间隙内的灌注料（3），其特征在于：还包括包裹于混凝土基础（1）外表面上的钢板（4），所述钢板（4）与混凝土基础（1）之间的间隙填充有第一灌浆层（5）；

所述钢板（4）连接有锚固组件，所述锚固组件的端部嵌设于混凝土基础（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电机基础整体加固结构，其特征在于：所述锚固组件包括一圈或多圈锚固单元；

每圈所述锚固单元包括多个扩孔自锁锚杆（6），多个所述扩孔自锁锚杆（6）本体沿基础环（2）的周向间隔布置。

3.根据权利要求2所述的一种风力发电机基础整体加固结构，其特征在于：所述扩孔自锁锚杆（6）包括杆体（61）、设置于所述杆体（61）一端且用于连接所述钢板（4）的连接组件（62）和设置于所述杆体（61）另一端且用于增大与混凝土基础（1）接触面积的外扩组件（63）。

4.根据权利要求3所述的一种风力发电机基础整体加固结构，其特征在于：所述杆体（61）的外周壁开设有外螺纹；

所述连接组件（62）包括套设于所述杆体（61）上的垫板（621）和螺纹连接于所述杆体（61）外螺纹处的连接螺母（622）；

所述垫板（621）的一侧侧面抵接于所述钢板（4）远离混凝土基础（1）的表面上、另一侧侧面与所述连接螺母（622）抵接。

5.根据权利要求4所述的一种风力发电机基础整体加固结构，其特征在于：所述连接螺母（622）的内圈与所述杆体（61）的外周壁之间通过焊接方式连接。

6.根据权利要求3所述的一种风力发电机基础整体加固结构，其特征在于：所述外扩组件（63）包括连接于所述杆体（61）底端上的铰接座（631）、活动于所述杆体（61）上的活动座（632）、铰接于所述活动座（632）上的第一铰接杆（633）、铰接于所述铰接座（631）上的第二铰接杆（634）和用于驱使活动座（632）移动的驱动件；

所述第一铰接杆（633）远离所述活动座（632）的端部与所述第二铰接杆（634）靠近所述活动座（632）的端部铰接。

7.根据权利要求6所述的一种风力发电机基础整体加固结构，其特征在于：所述驱动件包括活动套设于所述杆体（61）上的钢管（635）。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种风力发电机基础整体加固结构，其特征在于：所述第一灌浆层（5）为微膨胀灌浆料层。

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