CN216585418U

CN216585418U - 一种涤纶空变丝生产用热定型装置

Info

Publication number: CN216585418U
Application number: CN202123249808.8U
Authority: CN
Inventors: 张进澄
Original assignee: Dongtai Aolifen Chemical Fiber Co ltd
Current assignee: Dongtai Aolifen Chemical Fiber Co ltd
Priority date: 2021-12-23
Filing date: 2021-12-23
Publication date: 2022-05-24
Anticipated expiration: 2031-12-23

Abstract

本实用新型属于空变丝生产技术领域，具体涉及一种涤纶空变丝生产用热定型装置，包括预热段、湿化段一、湿化段二、回流段、定型段和水箱，所述预热段的一端固定连接湿化段一的一端，所述湿化段一的另一端螺纹连接湿化段二的一端，所述湿化段二的另一端固定连接回流段的一端，所述回流段的另一端固定连接定型段的一端，所述湿化段二和回流段的侧面分别通过出水管和回流管固定连接雾化器的出气口和水箱的顶面，所述水箱的底部安装有电热管，所述水箱的顶面安装有排气管，所述雾化器的进水口固定连接有进水管，湿化段一和湿化段二可均匀的加湿涤纶空变丝，配合结构紧凑的预热段、回流段、定型段的加热处理，有效提高空变丝质量，且水资源使用量。

Description

一种涤纶空变丝生产用热定型装置

技术领域

本实用新型属于空变丝生产技术领域，具体涉及一种涤纶空变丝生产用热定型装置。

背景技术

空气变形丝，又称空气变形纱，是一种新型纺织纱线。空变丝中的长丝排列密集、互相交缠，因此成纱结构紧密，而纱线表面随意分布的各种大小丝圈和丝弧，使得空变丝具有类似短纤纱的外观，即短纤化纱线。空变丝的形态结构包括两个部分：表面结构和纱芯结构。涤纶空变丝不仅拉伸强度高，而且耐磨性能非常优越。由于空气变形丝的表面弧圈结构，使得涤纶空变丝可以在高于6000针/min的速度下进行加工，不发生熔融或出现断头。涤纶空变丝在生产过程中需要对其进行加热定型，现有的定型装置多为简单的加热箱，定型效果不佳。

实用新型内容

涤纶空变丝在生产过程中需要对其进行加热定型，现有的定型装置多为简单的加热箱，定型效果不佳。本实用新型提供了一种涤纶空变丝生产用热定型装置，湿化段一和湿化段二可均匀的加湿涤纶空变丝，配合结构紧凑的预热段、回流段、定型段的加热处理，有效提高空变丝质量，且水资源使用量低。

本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶空变丝生产用热定型装置，包括预热段、湿化段一、湿化段二、回流段、定型段和水箱，所述预热段的一端固定连接湿化段一的一端，所述湿化段一的另一端螺纹连接湿化段二的一端，所述湿化段二的另一端固定连接回流段的一端，所述回流段的另一端固定连接定型段的一端，所述湿化段二和回流段的侧面分别通过出水管和回流管固定连接雾化器的出气口和水箱的顶面，所述水箱的底部安装有电热管，所述水箱的顶面固定安装有排气管，所述雾化器的进水口固定连接有进水管。

其中，所述预热段包括外管体一和内管体一，所述内管体一固定安装在外管体一的内侧，所述外管体一与内管体一之间固定安装有电热丝一，所述外管体一的一端固定连接有外径与外管体一的直径相同，且内径与内管体一的直径相同的环形板结构，所述湿化段一包括前壳体，所述前壳体上贯通开设有输送腔，所述输送腔与内管体一的内部相通，所述湿化段二包括后壳体，所述后壳体的内部开设有加湿腔，所述加湿腔后侧的后壳体上开设有贯通后壳体后端面的导水槽，所述加湿腔前侧的后壳体由前至后开设有密封槽、入水腔二和出水槽，所述出水管贯通连接入水腔二，所述回流段包括外管体二、内管体二和挡水管，所述外管体二和内管体二的前端固定连接后壳体的后端面，所述内管体二的后端固定连接挡水管的前端，所述外管体二的后端固定连接有外径与外管体二的直径相同，且内径与挡水管后端直径相同的环形板结构，所述内管体二、挡水管设置在外管体二的内侧，所述外管体二的侧面固定连接回流管的一端，且回流管的内部与外管体二的内部相通，所述定型段包括外管体三和内管体三，所述内管体三固定安装在外管体三的内侧，所述外管体三与内管体三之间固定安装有电热丝二，所述内管体三、内管体二、内管体一的曲面侧面上均开设有通孔；待定型的涤纶空变丝可在依次经过结构紧凑的预热段、湿化段一、湿化段二、回流段、定型段时进行预热、加湿、高温定型处理，提高空变丝质量。

其中，所述前壳体的后端由前至后设有密封块、入水腔一和导水块，所述密封块和导水块均为圆台形结构，所述密封槽、出水槽均为锥形槽结构，所述入水腔二、入水腔一均为环形槽结构，所述密封块的曲面侧面滑动贴合密封槽的内侧面时，所述入水腔二、入水腔一组成一个圆环形结构，且导水块的曲面侧面到出水槽的内侧面之间的垂直距离不小于2mm；待定型的涤纶空变丝在通过输送腔进入加湿腔的内部时，高温雾化水体可通过出水管进入入水腔二和入水腔一组成的圆环形槽内，并通过导水块与出水槽之间形成的缝隙由后至前喷淋在涤纶空变丝上，均匀的湿化处理空变丝，且有效节省了水资源。

其中，所述前壳体外侧面的后端固定设有限位板，所述前壳体的外侧转动套装有内螺纹套管，且内螺纹套管的内端面滑动连接限位板的前端面，所述后壳体外侧面的前端设有外螺纹结构，所述后壳体的前端面开设有适配安装密封圈的环形槽；通过螺纹结构组装成一整体的湿化段一和湿化段二实现了湿化处理空变丝的功能，且相比一体式结构加工难度有效降低。

其中，所述导水槽为后端宽、前端窄的圆台形槽体结构，所述导水槽的轴线与加湿腔的轴线共线；空变丝与雾化水体共同通过导水槽时，位于导水槽轴线位置的空变丝不受影响的通过进入内管体二的内侧，而雾化水体可沿喇叭状的导水槽的内壁放射状喷出，从而迅速通过内管体二上开设的通孔收集回流。

其中，所述挡水管为后端窄、前端宽的锥形管结构，所述挡水管的轴线与内管体二的轴线共线；由前至后通过内管体二的雾化水体可受到挡水管内壁的阻挡，回流至内管体二的外侧。

其中，所述回流管为S型弯管，所述回流管的弯曲段位于水箱的内侧；回流管弯管内封存的水体起到有效的阻挡作用，避免电热管加热水箱内部水体的过程中产生的水蒸气进入回流段内，影响后续定型段的定型效果。

本实用新型的有益效果是：待定型的涤纶空变丝可在依次经过结构紧凑的预热段、湿化段一、湿化段二、回流段、定型段时进行预热、加湿、高温定型处理，提高空变丝质量；待定型的涤纶空变丝在通过输送腔进入加湿腔的内部时，高温雾化水体可通过出水管进入入水腔二和入水腔一组成的圆环形槽内，并通过导水块与出水槽之间形成的缝隙由后至前喷淋在涤纶空变丝上，均匀的湿化处理空变丝，且有效节省了水资源；通过螺纹结构组装成一整体的湿化段一和湿化段二实现了湿化处理空变丝的功能，且相比一体式结构加工难度有效降低；空变丝与雾化水体共同通过导水槽时，位于导水槽轴线位置的空变丝不受影响的通过进入内管体二的内侧，而雾化水体可沿喇叭状的导水槽的内壁放射状喷出，从而迅速通过内管体二上开设的通孔收集回流；由前至后通过内管体二的雾化水体可受到挡水管内壁的阻挡，回流至内管体二的外侧；回流管弯管内封存的水体起到有效的阻挡作用，避免电热管加热水箱内部水体的过程中产生的水蒸气进入回流段内，影响后续定型段的定型效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中预热段、湿化段一的剖面结构图；

图3为本实用新型中湿化段二、回流段、定型段的剖面结构图；

图4为本实用新型中A的放大图；

图中：1、预热段；101、外管体一；102、内管体一；103、电热丝一；104、通孔；2、湿化段一；201、前壳体；202、输送腔；203、限位板；204、内螺纹套管；205、密封块；206、入水腔一；207、导水块；3、湿化段二；301、后壳体；302、密封槽；303、出水槽；304、入水腔二；305、加湿腔；306、导水槽；307、密封圈；4、回流段；401、外管体二；402、内管体二；403、挡水管；5、定型段；501、外管体三；502、内管体三；503、电热丝二；6、回流管；7、水箱；8、电热管；9、排气管；10、进水管；11、雾化器；12、出水管。

具体实施方式

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种涤纶空变丝生产用热定型装置，包括预热段1、湿化段一2、湿化段二3、回流段4、定型段5和水箱7，所述预热段1的一端固定连接湿化段一2的一端，所述湿化段一2的另一端螺纹连接湿化段二3的一端，所述湿化段二3的另一端固定连接回流段4的一端，所述回流段4的另一端固定连接定型段5的一端，所述湿化段二3和回流段4的侧面分别通过出水管12和回流管6固定连接雾化器11的出气口和水箱7的顶面，所述水箱7的底部安装有电热管8，所述水箱7的顶面固定安装有排气管9，所述雾化器11的进水口固定连接有进水管10。

所述预热段1包括外管体一101和内管体一102，所述内管体一102固定安装在外管体一101的内侧，所述外管体一101与内管体一102之间固定安装有电热丝一103，所述外管体一101的一端固定连接有外径与外管体一101的直径相同，且内径与内管体一102的直径相同的环形板结构，所述湿化段一2包括前壳体201，所述前壳体201上贯通开设有输送腔202，所述输送腔202与内管体一102的内部相通，所述湿化段二3包括后壳体301，所述后壳体301的内部开设有加湿腔305，所述加湿腔305后侧的后壳体301上开设有贯通后壳体301后端面的导水槽306，所述加湿腔305前侧的后壳体301由前至后开设有密封槽302、入水腔二304和出水槽303，所述出水管12贯通连接入水腔二304，所述回流段4包括外管体二401、内管体二402和挡水管403，所述外管体二401和内管体二402的前端固定连接后壳体301的后端面，所述内管体二402的后端固定连接挡水管403的前端，所述外管体二401的后端固定连接有外径与外管体二401的直径相同，且内径与挡水管403后端直径相同的环形板结构，所述内管体二402、挡水管403设置在外管体二401的内侧，所述外管体二401的侧面固定连接回流管6的一端，且回流管6的内部与外管体二401的内部相通，所述定型段5包括外管体三501和内管体三502，所述内管体三502固定安装在外管体三501的内侧，所述外管体三501与内管体三502之间固定安装有电热丝二503，所述内管体三502、内管体二402、内管体一102的曲面侧面上均开设有通孔104；待定型的涤纶空变丝可在依次经过结构紧凑的预热段1、湿化段一2、湿化段二3、回流段4、定型段5时进行预热、加湿、高温定型处理，提高空变丝质量。

所述前壳体201的后端由前至后设有密封块205、入水腔一206和导水块207，所述密封块205和导水块207均为圆台形结构，所述密封槽302、出水槽303均为锥形槽结构，所述入水腔二304、入水腔一206均为环形槽结构，所述密封块205的曲面侧面滑动贴合密封槽302的内侧面时，所述入水腔二304、入水腔一206组成一个圆环形结构，且导水块207的曲面侧面到出水槽303的内侧面之间的垂直距离不小于2mm；待定型的涤纶空变丝在通过输送腔202进入加湿腔305的内部时，高温雾化水体可通过出水管12进入入水腔二304和入水腔一206组成的圆环形槽内，并通过导水块207与出水槽303之间形成的缝隙由后至前喷淋在涤纶空变丝上，均匀的湿化处理空变丝，且有效节省了水资源。

所述前壳体201外侧面的后端固定设有限位板203，所述前壳体201的外侧转动套装有内螺纹套管204，且内螺纹套管204的内端面滑动连接限位板203的前端面，所述后壳体301外侧面的前端设有外螺纹结构，所述后壳体301的前端面开设有适配安装密封圈307的环形槽；通过螺纹结构组装成一整体的湿化段一2和湿化段二3实现了湿化处理空变丝的功能，且相比一体式结构加工难度有效降低。

所述导水槽306为后端宽、前端窄的圆台形槽体结构，所述导水槽306的轴线与加湿腔305的轴线共线；空变丝与雾化水体共同通过导水槽306时，位于导水槽306轴线位置的空变丝不受影响的通过进入内管体二402的内侧，而雾化水体可沿喇叭状的导水槽306的内壁放射状喷出，从而迅速通过内管体二402上开设的通孔104收集回流。

所述挡水管403为后端窄、前端宽的锥形管结构，所述挡水管403的轴线与内管体二402的轴线共线；由前至后通过内管体二402的雾化水体可受到挡水管403内壁的阻挡，回流至内管体二402的外侧。

所述回流管6为S型弯管，所述回流管6的弯曲段位于水箱7的内侧；回流管6弯管内封存的水体起到有效的阻挡作用，避免电热管8加热水箱7内部水体的过程中产生的水蒸气进入回流段4内，影响后续定型段5的定型效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：待定型的涤纶空变丝首先通过内管体一102的内侧进入湿化段一2内，并受到内管体一102外侧电热丝一103加热的空气的预热；空变丝在通过输送腔202进入加湿腔305的内部时，雾化器11将水箱7内部经电热管8加热的水体雾化，通过出水管12输送至入水腔二304和入水腔一206组成的圆环形槽内，并通过导水块207与出水槽303之间形成的缝隙由后至前喷淋在涤纶空变丝上，均匀的湿化处理空变丝，且有效节省了水资源；空变丝与雾化水体共同通过导水槽306时，位于导水槽306轴线位置的空变丝不受影响的通过进入内管体二402的内侧，而雾化水体可沿喇叭状的导水槽306的内壁放射状喷出，从而迅速通过内管体二402上开设的通孔104进入回流管6内，并回流至水箱7内继续使用；空变丝继续通过挡水管403进入内管体三502内，而由前至后通过内管体二402的雾化水体可受到挡水管403内壁的阻挡，回流至内管体二402的外侧；空变丝在进入内管体三502的内侧后，受到内管体三502外侧电热丝二503加热的空气的加热定型，并最终从定型段5的后端喷出。

Claims

1.一种涤纶空变丝生产用热定型装置，其特征在于：包括预热段、湿化段一、湿化段二、回流段、定型段和水箱，所述预热段的一端固定连接湿化段一的一端，所述湿化段一的另一端螺纹连接湿化段二的一端，所述湿化段二的另一端固定连接回流段的一端，所述回流段的另一端固定连接定型段的一端，所述湿化段二和回流段的侧面分别通过出水管和回流管固定连接雾化器的出气口和水箱的顶面，所述水箱的底部安装有电热管，所述水箱的顶面固定安装有排气管，所述雾化器的进水口固定连接有进水管。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶空变丝生产用热定型装置，其特征在于：所述预热段包括外管体一和内管体一，所述内管体一固定安装在外管体一的内侧，所述外管体一与内管体一之间固定安装有电热丝一，所述外管体一的一端固定连接有外径与外管体一的直径相同，且内径与内管体一的直径相同的环形板结构，所述湿化段一包括前壳体，所述前壳体上贯通开设有输送腔，所述输送腔与内管体一的内部相通，所述湿化段二包括后壳体，所述后壳体的内部开设有加湿腔，所述加湿腔后侧的后壳体上开设有贯通后壳体后端面的导水槽，所述加湿腔前侧的后壳体由前至后开设有密封槽、入水腔二和出水槽，所述出水管贯通连接入水腔二，所述回流段包括外管体二、内管体二和挡水管，所述外管体二和内管体二的前端固定连接后壳体的后端面，所述内管体二的后端固定连接挡水管的前端，所述外管体二的后端固定连接有外径与外管体二的直径相同，且内径与挡水管后端直径相同的环形板结构，所述内管体二、挡水管设置在外管体二的内侧，所述外管体二的侧面固定连接回流管的一端，且回流管的内部与外管体二的内部相通，所述定型段包括外管体三和内管体三，所述内管体三固定安装在外管体三的内侧，所述外管体三与内管体三之间固定安装有电热丝二，所述内管体三、内管体二、内管体一的曲面侧面上均开设有通孔。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶空变丝生产用热定型装置，其特征在于：所述前壳体的后端由前至后设有密封块、入水腔一和导水块，所述密封块和导水块均为圆台形结构，所述密封槽、出水槽均为锥形槽结构，所述入水腔二、入水腔一均为环形槽结构，所述密封块的曲面侧面滑动贴合密封槽的内侧面时，所述入水腔二、入水腔一组成一个圆环形结构，且导水块的曲面侧面到出水槽的内侧面之间的垂直距离不小于2mm。

4.根据权利要求2所述的一种涤纶空变丝生产用热定型装置，其特征在于：所述前壳体外侧面的后端固定设有限位板，所述前壳体的外侧转动套装有内螺纹套管，且内螺纹套管的内端面滑动连接限位板的前端面，所述后壳体外侧面的前端设有外螺纹结构，所述后壳体的前端面开设有适配安装密封圈的环形槽。

5.根据权利要求2所述的一种涤纶空变丝生产用热定型装置，其特征在于：所述导水槽为后端宽、前端窄的圆台形槽体结构，所述导水槽的轴线与加湿腔的轴线共线。

6.根据权利要求2所述的一种涤纶空变丝生产用热定型装置，其特征在于：所述挡水管为后端窄、前端宽的锥形管结构，所述挡水管的轴线与内管体二的轴线共线。

7.根据权利要求1所述的一种涤纶空变丝生产用热定型装置，其特征在于：所述回流管为S型弯管，所述回流管的弯曲段位于水箱的内侧。