CN216571906U - 一种转鼓式格栅机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转鼓式格栅机，包括支架、设置于支架上部的箱体、倾斜地安装于箱体内部的格栅机筒体，其中，箱体包括底板、四个侧板以及自底板向上凸伸的挡水板，挡水板将箱体分割为第一腔室和第二腔室，格栅机筒体倾斜地设置于第一腔室内，挡水板的中部开设有与格栅机筒体的进口端相匹配的通孔，格栅机筒体的进口端可转动地连接于通孔处，第一腔室的底面设置有集水装置，第二腔室中与挡水板相对的设置的第一侧板上设置有连通第二腔室的进水通孔。本实用新型通过在进水通孔与挡水板的通孔之间设置有引流导板，改自然漫流式为直流式，防止污水杂质在挡水板前停留，提高设备滤网效率和设备的使用寿命。

Description

一种转鼓式格栅机

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种转鼓式格栅机。

背景技术

污水处理行业常使用格栅机进行污水水体和水中杂物的分离工作。格栅机作为一种固液分离机械，因其工作可靠，清污能力强，在污水处理、自来水引水、电厂冷却、水利排灌等行业逐渐替代人工格栅作业，成为水处理行业预处理阶段的最主要设备之一。

市面上常规的格栅机的进水口与格栅机挡水板之间为自然溢流的形式，污水中的杂质在进水口以及格栅机挡水板之间停留，垃圾等杂质容易沉淀聚集，造成进水渠道堵塞，影响设备的正常运行。

鉴于此，有必要提出一种转鼓式格栅机以解决或至少缓解上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种转鼓式格栅机，以解决常规的格栅机的进水口与格栅机挡水板之间污水中的杂质在进水口以及格栅机挡水板之间停留，垃圾等杂质容易沉淀聚集，造成进水渠道堵塞，影响设备的正常运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种转鼓式格栅机，包括支架、设置于所述支架上部的箱体、倾斜地安装于所述箱体内部的格栅机筒体；

所述箱体包括底板、四个侧板以及自所述底板向上凸伸的挡水板，所述挡水板将所述箱体分割为第一腔室和第二腔室，所述格栅机筒体倾斜地设置于所述第一腔室内，所述挡水板的中部开设有与所述格栅机筒体的进口端相匹配的通孔，所述格栅机筒体的进口端可转动地连接于所述通孔处，所述第一腔室的底面设置有集水装置；

所述第二腔室中与所述挡水板相对的设置的所述第一侧板上设置有连通所述第二腔室的进水通孔，所述进水通孔与所述挡水板的所述通孔之间设置有引流导板，以将来自所述进水通孔中的污水引流至所述格栅机筒体内。

优选地，所述引流导板的两侧的高度高于底部的高度，以形成开口朝上的导流槽，所述引流导板包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述第一侧板固定连接，且所述引流导板的底部低于所述进水通孔，所述第二端的外壁与所述通孔的孔壁相贴合的设置，以将来自所述进水通孔中的污水引流至所述格栅机筒体内。

优选地，所述通孔的孔径大于所述进水通孔的孔径，所述导流槽的引流截面面积自所述第一端向所述第二端逐渐增大。

优选地，还包括喷淋组件，所述喷淋组件包括至少一个固定于所述引流导板的内壁上的喷头，以及与所述格栅机筒体的喷淋系统连通的管路；其中，所述喷头对准所述引流导板的内底部喷射。

优选地，所述进水通孔的轴心线的高度与所述通孔的轴心线的高度一致。

优选地，所述喷头的数量为三个，三个所述喷头沿所述引流导板的延伸方向均匀排布。

优选地，所述通孔的边缘朝向所述进水通孔的一侧凸设有环形围挡，所述引流导板的所述第一端通过焊接与所述第一侧板固定连接，所述引流导板的所述第二端通过焊接与所述环形围挡的内壁固定连接。

优选地，所述挡水板与所述格栅机筒体的轴心线相垂直地设置。

优选地，所述进水通孔设置于正对于所述通孔的第一侧板上，所述进水通孔的远离所述引流导板的一端形成有进水通道，所述进水通道的远离所述引流导板的一端设置有法兰盘。

与现有技术相比，本实用新型所提供的具有如下的有益效果：

本实用新型提供一种转鼓式格栅机，通过在进水通孔与挡水板的通孔之间设置有引流导板，改自然漫流式为直流式，防止污水杂质在挡水板前停留，提高设备滤网效率和设备的使用寿命。并且，通过设置喷淋组件，控制喷头对引流导板的内底部进行喷射，从而避免污水中的杂质沉淀积聚，保证输水的流畅度，进一步提高了格栅机网筛的工作面积。此外，在通孔的边缘处还设置了环形围挡，并将引流导板的第一端通过焊接与所述第一侧板固定连接，同时第一端的外壁与所述环形围挡的内壁相贴合的设置，避免污水漏到第二腔室内，同时也增加了引流板的连接强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有技术中的转鼓式格栅机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中的整体结构示意图。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号说明：

支架100；箱体200；底板210；第一侧板220；进水通孔221；挡水板 230；通孔231；环形围挡232；第一腔室240；集水装置250；第二腔室260；进水通道270；法兰盘280；格栅机筒体300；引流导板400；第一端410；第二端420。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅附图1-2，本实用新型提供的一实施例中的一种转鼓式格栅机，包括支架100、设置于所述支架100上部的箱体200、倾斜地安装于所述箱体200 内部的格栅机筒体300。具体的，格栅机筒体300安装的倾斜角度可以根据实际需要设置。

所述箱体200包括底板210、四个侧板(图未标示)以及自所述底板210 向上凸伸的挡水板230，所述挡水板230将所述箱体200分割为第一腔室240 和第二腔室260，所述格栅机筒体300倾斜地设置于所述第一腔室240内，所述挡水板230的中部开设有与所述格栅机筒体300的进口端相匹配的通孔 231，所述格栅机筒体300的进口端可转动地连接于所述通孔231处，所述第一腔室240的底面设置有集水装置250，所述集水装置250用于收集来自经格栅机筒体300过滤处理后的污水。

所述第二腔室260中与所述挡水板230相对的设置的所述第一侧板220 上设置有连通所述第二腔室260的进水通孔221，所述进水通孔221与所述挡水板230的所述通孔231之间设置有引流导板400，以将来自所述进水通孔 221中的污水引流至所述格栅机筒体300内。

本领域技术人员应当理解的是，由于格栅机筒体300工作时处于旋转状态，本申请通过设置挡水板230，并在挡水板230的中部开设有与所述格栅机筒体300的进口端相匹配的通孔231，所述格栅机筒体300的进口端可转动地连接于所述通孔231处，所述进水通孔221与所述挡水板230的所述通孔231 之间设置有引流导板400，能够保证来自进水通孔221的污水顺利地引流至格栅机筒体300的内部，避免现有格栅机中存在污水杂质在挡水板230前段沉积聚集，提高了格栅机网筛的工作面积。

作为本实用新型的一优选的实施方式，所述引流导板400的两侧的高度高于底部的高度，以形成开口朝上的导流槽，所述引流导板400包括相对设置的第一端410和第二端420，所述第一端410与所述第一侧板220固定连接，且所述引流导板400的底部低于所述进水通孔221，所述第二端420的外壁与所述通孔231的孔壁相贴合的设置，以将来自所述进水通孔221中的污水引流至所述格栅机筒体300内。

需要注意的是，本申请中的引流导板400的两侧的高度高于底部的高度，并且形成开口向上的导流槽(图未标示)，换而言之，引流导板400在空间中呈开口向上的弧形板状，通过将所述引流导板400的底部低于所述进水通孔221，所述第二端420的外壁与所述通孔231的孔壁相贴合的设置，能够使得来自进水通道270中的污水引流至所述格栅机筒体300内部，并且能够保证引流导板400内的污水不会滴漏到所述第二腔室260内部。

作为本实用新型一较佳的实施方式，所述通孔231的孔径大于所述进水通孔221的孔径，所述导流槽的引流截面面积自所述第一端410向所述第二端420逐渐增大。一般情况下，进水通孔221的孔径小于通孔231的孔径，为适应二者孔径的差异，本实施例中的导流槽的引流截面面积自所述第一端 410向所述第二端420逐渐增大。其中，引流截面面积即引流槽的横断面。

作为本实用新型另一较佳的实施方式，所述转鼓式格栅机还包括喷淋组件(图未示出)，所述喷淋组件包括至少一个固定于所述引流导板400的内壁上的喷头(图未示出)，以及与所述格栅机筒体300的喷淋系统(图未示出)连通的管路(图未示出)；其中，所述喷头对准所述引流导板400的内底部喷射。需要注意的是，为避免污水中的杂质沉淀于引流导板400上，本实施例中通过引入喷淋组件，在引流导板400的内壁上设置有至少一个喷头，利用原格栅机筒体300的喷淋系统，控制喷头对引流导板400的内底部进行喷射，从而避免污水中的杂质沉淀积聚，保证输水的流畅度，提高了格栅机网筛的工作面积。作为一具体的实施例，所述喷头的数量为三个，三个所述喷头沿所述引流导板400的延伸方向均匀排布。

进一步地，所述进水通孔221的轴心线的高度与所述通孔231的轴心线的高度一致。值得注意的是，将进水通孔221的轴心线的高度与所述通孔231 的轴心线的高度设置为一致，能够保证进水通孔221与所述通孔231的底部位置具有一定的高度差，增加了污水在引流导板400上流动的势能，进一步降低污水内杂质沉淀的可能。当然，本领域技术人员还可以根据实际需要将进水通孔221的轴心线设置为高于所述轴心线的位置，可以进一步提高流动势能，同样，也可以将进水通孔221的轴心线设置为低于所述轴心线的位置，利用外部污水本身的流动势能留至格栅机筒体300内。

作为本实用新型一可选的实施方式，所述通孔231的边缘朝向所述进水通孔221的一侧凸设有环形围挡232，所述引流导板400的所述第一端410通过焊接与所述第一侧板220固定连接，所述引流导板400的所述第二端420 通过焊接与所述环形围挡232的内壁固定连接。需要注意的是，为增大引流导板400与通孔231的接触面积，提高工作稳定性和可靠度，本实施例中在通孔231的边缘处还设置了环形围挡232，并将引流导板400的第一端410通过焊接与所述第一侧板220固定连接，同时第一端410的外壁与所述环形围挡232的内壁相贴合的设置，避免污水漏到第二腔室260内。同时也增加了引流板的连接强度。

进一步地，所述挡水板230与所述格栅机筒体300的轴心线相垂直地设置。本领域技术人员还以根据实际需要将挡水板230与所述格栅机筒体300 之间的相对位置进行适应性设置，在此不作赘述。

进一步地，所述进水通孔221设置于正对于所述通孔231的第一侧板220 上，所述进水通孔221的远离所述引流导板400的一端形成有进水通道270，所述进水通道270的远离所述引流导板400的一端设置有法兰盘280。可以理解的是，所述进水通道270还可以根据实际需要设置于其余侧板的位置。另外，为便于所述进水通孔221与外部污水管道之间的输送连通，本实施例中在所述进水通孔221的远离引流导板400的一端形成有进水通道270，通过设置法兰盘280能够便于外部污水输送管道的连接和拆卸。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种转鼓式格栅机，包括支架、设置于所述支架上部的箱体、倾斜地安装于所述箱体内部的格栅机筒体；其特征在于，

所述箱体包括底板、四个侧板以及自所述底板向上凸伸的挡水板，所述挡水板将所述箱体分割为第一腔室和第二腔室，所述格栅机筒体倾斜地设置于所述第一腔室内，所述挡水板的中部开设有与所述格栅机筒体的进口端相匹配的通孔，所述格栅机筒体的进口端可转动地连接于所述通孔处，所述第一腔室的底面设置有集水装置；

所述第二腔室中与所述挡水板相对的设置的第一侧板上设置有连通所述第二腔室的进水通孔，所述进水通孔与所述挡水板的所述通孔之间设置有引流导板，以将来自所述进水通孔中的污水引流至所述格栅机筒体内。

2.根据权利要求1所述的转鼓式格栅机，其特征在于，所述引流导板的两侧的高度高于底部的高度，以形成开口朝上的导流槽，所述引流导板包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述第一侧板固定连接，且所述引流导板的底部低于所述进水通孔，所述第二端的外壁与所述通孔的孔壁相贴合的设置，以将来自所述进水通孔中的污水引流至所述格栅机筒体内。

3.根据权利要求2所述的转鼓式格栅机，其特征在于，所述通孔的孔径大于所述进水通孔的孔径，所述导流槽的引流截面面积自所述第一端向所述第二端逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的转鼓式格栅机，其特征在于，还包括喷淋组件，所述喷淋组件包括至少一个固定于所述引流导板的内壁上的喷头，以及与所述格栅机筒体的喷淋系统连通的管路；其中，所述喷头对准所述引流导板的内底部喷射。

5.根据权利要求4所述的转鼓式格栅机，其特征在于，所述进水通孔的轴心线的高度与所述通孔的轴心线的高度一致。

6.根据权利要求4所述的转鼓式格栅机，其特征在于，所述喷头的数量为三个，三个所述喷头沿所述引流导板的延伸方向均匀排布。

7.根据权利要求6所述的转鼓式格栅机，其特征在于，所述通孔的边缘朝向所述进水通孔的一侧凸设有环形围挡，所述引流导板的所述第一端通过焊接与所述第一侧板固定连接，所述引流导板的所述第二端通过焊接与所述环形围挡的内壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的转鼓式格栅机，其特征在于，所述挡水板与所述格栅机筒体的轴心线相垂直地设置。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的转鼓式格栅机，其特征在于，所述进水通孔设置于正对于所述通孔的第一侧板上，所述进水通孔的远离所述引流导板的一端形成有进水通道，所述进水通道的远离所述引流导板的一端设置有法兰盘。

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