CN216570161U - 一种大型膝关节支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型膝关节支撑架，上托板和下托板之间通过采用铰接轴连接安装在一起；上托板和下托板的外侧壁均对称焊接安装有关节夹持机构；关节夹持机构包括侧挡板；侧挡板的外侧壁均匀间隔贯通开设加工有通孔；侧挡板的表面还均匀间隔开设加工有与通孔相通的螺纹孔；螺纹孔的内部通入安装有张紧螺杆；通孔的内部水平通入安装有定位钢钉；上托板和下托板的内侧壁之间设置有角度调节机构；角度调节机构包括支座和支撑杆；支座的侧壁水平通入安装有旋转轴；本实用新型能够提供一种支撑稳定性好、可多方位角度调节以及舒适度高的大型膝关节支撑架。

Description

一种大型膝关节支撑架

技术领域

本实用新型属于医疗设备相关技术领域，具体涉及一种大型膝关节支撑架。

背景技术

当膝关节出现运动损伤后，经常会采用支撑架进行固定，从而避免膝关节出现二次损伤，同时膝关节属于人体的一个重要承重部位，因此支撑膝关节的支撑架大多采用结实的金属材料制作而成，不但稳定性好，而且还耐用。现有行业内的的支撑架大多采用管状的支撑杆组装而成，这种支撑架存在的弊端就是稳定性差，同时托举患者腿部时很容易造成患者腿部的不适，从而影响患者伤口的愈合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支撑稳定性好、可多方位角度调节以及舒适度高的大型膝关节支撑架。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型膝关节支撑架，包括上托板和下托板；所述上托板和下托板之间通过采用铰接轴连接安装在一起；所述上托板和下托板的外侧壁均对称焊接安装有关节夹持机构；所述关节夹持机构包括侧挡板；所述侧挡板的外侧壁均匀间隔贯通开设加工有通孔；所述侧挡板的表面还均匀间隔开设加工有与所述通孔相通的螺纹孔；所述螺纹孔的内部通入安装有张紧螺杆；所述通孔的内部水平通入安装有定位钢钉；所述上托板和下托板的内侧壁之间设置有角度调节机构；所述角度调节机构包括支座和支撑杆；所述支座的侧壁水平通入安装有旋转轴；所述旋转轴上连接安装有旋转杆；所述旋转杆的外侧壁开设加工有外螺纹；所述旋转杆上间隔套接安装有上张紧螺母和下张紧螺母；所述支撑杆的端头焊接安装有导环。

作为本实用新型的进一步改进，所述导环位于所述上张紧螺母和下张紧螺母之间，且导环套接于所述旋转杆上。

作为本实用新型的进一步改进，所述上托板和下托板的外侧壁均粘黏安装有充气垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述上托板贴合安装于大腿内侧；所述下托板贴合安装于小腿内侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述支座通过焊接安装于上托板的内侧壁；所述支撑杆通过焊接安装于下托板的内侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案通过采用上托板和下托板对患者腿部进行托举支撑，且在上托板和下托板上均设置有充气垫，相较于传统的管状支撑架而言，稳定性更好，同时舒适度体验感更好，也就可以更加有效的促进患者伤口的愈合；本技术方案关节夹持机构包括有侧挡板、通孔、螺纹孔、张紧螺杆和定位钢钉，首先间隔开设的通孔和螺纹孔，可以便于在不同位置打入定位钢钉，安装范围更广，其次通过将定位钢钉打入患者体内，然后采用张紧螺杆进行压紧，从而可以使得整个设备安装的更加稳固；本技术方案角度调节机构包括支座、支撑杆、旋转轴、旋转杆、外螺纹、上张紧螺母、下张紧螺母和导环，通过将旋转杆在导环内进行上下滑动，从而可以实现上托板和下托板的角度调节，通过相对拧紧上张紧螺母和下张紧螺母，可以实现对旋转杆的固定，从而实现对上托板和下托板的固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的关节夹持机构放大结构示意图。

图3为本实用新型的角度调节机构放大结构示意图。

图中：1、上托板；2、下托板；3、铰接轴；4、关节夹持机构；401、侧挡板；402、通孔；403；螺纹孔；404、张紧螺杆；405、定位钢钉；5、角度调节机构；501、支座；502、支撑杆；503、旋转轴；504、旋转杆；505、外螺纹；506、上张紧螺母；507、下张紧螺母；508、导环；6、充气垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种大型膝关节支撑架，包括上托板1和下托板2；上托板1和下托板2之间通过采用铰接轴3连接安装在一起；上托板1和下托板2的外侧壁均对称焊接安装有关节夹持机构4；关节夹持机构4包括侧挡板401；侧挡板401的外侧壁均匀间隔贯通开设加工有通孔402；侧挡板401的表面还均匀间隔开设加工有与通孔402相通的螺纹孔403；螺纹孔403的内部通入安装有张紧螺杆404；通孔402的内部水平通入安装有定位钢钉405；上托板1和下托板2的内侧壁之间设置有角度调节机构5；角度调节机构5包括支座501和支撑杆502；支座501的侧壁水平通入安装有旋转轴503；旋转轴503上连接安装有旋转杆504；旋转杆504的外侧壁开设加工有外螺纹505；旋转杆504上间隔套接安装有上张紧螺母506和下张紧螺母507；支撑杆502的端头焊接安装有导环508；导环508位于上张紧螺母506和下张紧螺母507之间，且导环508套接于旋转杆504上；上托板1和下托板2的外侧壁均粘黏安装有充气垫6；上托板1贴合安装于大腿内侧；下托板2贴合安装于小腿内侧；支座501通过焊接安装于上托板1的内侧壁；支撑杆502通过焊接安装于下托板2的内侧壁。

本设备在需要使用时，先将旋转杆504在导环508内进行滑动，从而将上托板1和下托板2调节到合适的角度，角度调节好后，将上张紧螺母506和下张紧螺母507相对拧紧，从而将上托板1和下托板2进行固定，然后将上托板1和下托板2分别贴合在大腿内侧和小腿内侧，再然后选择合适的通孔402，将定位钢钉405穿过，并将其打入腿骨内，最后拧紧张紧螺杆404，即可完成设备的固定安装。

以上所述仅为本技术方案的优选实例而已，并不用于限制本技术方案，尽管参照前述实施例对本技术方案进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术方案的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型膝关节支撑架，其特征在于：包括上托板（1）和下托板（2）；所述上托板（1）和下托板（2）之间通过采用铰接轴（3）连接安装在一起；所述上托板（1）和下托板（2）的外侧壁均对称焊接安装有关节夹持机构（4）；所述关节夹持机构（4）包括侧挡板（401）；所述侧挡板（401）的外侧壁均匀间隔贯通开设加工有通孔（402）；所述侧挡板（401）的表面还均匀间隔开设加工有与所述通孔（402）相通的螺纹孔（403）；所述螺纹孔（403）的内部通入安装有张紧螺杆（404）；所述通孔（402）的内部水平通入安装有定位钢钉（405）；所述上托板（1）和下托板（2）的内侧壁之间设置有角度调节机构（5）；所述角度调节机构（5）包括支座（501）和支撑杆（502）；所述支座（501）的侧壁水平通入安装有旋转轴（503）；所述旋转轴（503）上连接安装有旋转杆（504）；所述旋转杆（504）的外侧壁开设加工有外螺纹（505）；所述旋转杆（504）上间隔套接安装有上张紧螺母（506）和下张紧螺母（507）；所述支撑杆（502）的端头焊接安装有导环（508）。

2.根据权利要求1所述的一种大型膝关节支撑架，其特征在于：所述导环（508）位于所述上张紧螺母（506）和下张紧螺母（507）之间，且导环（508）套接于所述旋转杆（504）上。

3.根据权利要求1所述的一种大型膝关节支撑架，其特征在于：所述上托板（1）和下托板（2）的外侧壁均粘黏安装有充气垫（6）。

4.根据权利要求1所述的一种大型膝关节支撑架，其特征在于：所述上托板（1）贴合安装于大腿内侧；所述下托板（2）贴合安装于小腿内侧。

5.根据权利要求1所述的一种大型膝关节支撑架，其特征在于：所述支座（501）通过焊接安装于上托板（1）的内侧壁；所述支撑杆（502）通过焊接安装于下托板（2）的内侧壁。

Images