CN216568187U - 一种具有曝气功能的木耳水洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有曝气功能的木耳水洗装置，涉及木耳清洗技术领域，包括清洗箱，所述清洗箱的内部设有链网式传送带，所述链网式传送带的外侧固定连接有限位隔板，所述链网式传送带的顶端设有冲洗管，所述链网式传送带的内部设有曝气管，所述链网式传送带的底端设有筒状滤网，所述冲洗管、曝气管和筒状滤网均与清洗箱固定连接，所述筒状滤网的两侧均固定连接有第一滤网，所述筒状滤网的中部贯穿有转轴，所述转轴的外侧固定连接有螺旋叶片，所述清洗箱的外侧固定连接有储渣箱，所述清洗箱与储渣箱之间开设有排渣口。该具有曝气功能的木耳水洗装置，解决了现有的木耳水洗装置清洗效果较差和废渣不便清理的问题。

Description

一种具有曝气功能的木耳水洗装置

技术领域

本实用新型涉及木耳清洗技术领域，具体为一种具有曝气功能的木耳水洗装置。

背景技术

木耳是著名的山珍，可食、可药、可补，中国老百姓餐桌上久食不厌，有“素中之荤”之美誉，世界上被称之为“中餐中的黑色瑰宝”。中国是木耳的主要生产国，木耳味道鲜美，营养丰富，味甘，性平，具有很多药用功效，能够疏通肠胃，润滑肠道，同时对高血压患者也有一定帮助。木耳在加工时一般要经过筛选、清洗、干燥、杀菌等步骤，在清洗时需要用到木耳水洗装置。

现有的木耳清洗装置大多采用曝气式，曝气式清洗可避免木耳破碎，使木耳品相更好，但曝气式清洗会使水中废渣随水流浮起，使废渣掺杂在木耳中，清洗效果较差，同时清洗水中废渣不便即使处理。

因此，提出一种具有曝气功能的木耳水洗装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种具有曝气功能的木耳水洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有的木耳水洗装置清洗效果较差和废渣不便清理的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有曝气功能的木耳水洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的内部设有链网式传送带，所述链网式传送带的外侧固定连接有限位隔板，所述链网式传送带的顶端设有冲洗管，所述链网式传送带的内部设有曝气管，所述链网式传送带的底端设有筒状滤网，所述冲洗管、曝气管和筒状滤网均与清洗箱固定连接，所述筒状滤网的两侧均固定连接有第一滤网，所述筒状滤网的中部贯穿有转轴，所述转轴的外侧固定连接有螺旋叶片，所述清洗箱的外侧固定连接有储渣箱，所述清洗箱与储渣箱之间开设有排渣口，所述清洗箱的进料端固定连接有导流板，所述清洗箱的一端固定连接有供水管，所述清洗箱的另一端固定连接有溢流管。

优选的，所述链网式传送带呈波浪状设在清洗箱的内部，所述冲洗管的固定位置与链网式传送带的波峰相对应，所述曝气管的固定位置与链网式传送带的波谷相对应。

优选的，所述限位隔板有多个，多个所述限位隔板均匀分布在链网式传送带的外侧。

优选的，所述链网式传送带的内部设有多个滚筒，所述链网式传送带的拐角处设有限位筒，所述限位筒和滚筒均与清洗箱转动连接。

优选的，所述限位隔板的长度小于相对应的两个限位筒的间距。

优选的，所述转轴的一端与清洗箱转动连接，所述转轴的另一端通过排渣口贯穿清洗箱与储渣箱转动连接。

优选的，所述筒状滤网两侧的两个第一滤网呈V形分布，所述筒状滤网朝向供水管的一侧开设有进渣口。

优选的，所述链网式传送带的内侧设有反冲管，所述反冲管与清洗箱固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有曝气功能的木耳水洗装置，具备以下有益效果：

1、该具有曝气功能的木耳水洗装置，通过设置链网式传送带、清洗箱、冲洗管和曝气管，通过分步多段式清洗，避免废渣残留，清洗效果更好，同时避免木耳遭受二次污染，解决了清洗效果较差的问题。

2、该具有曝气功能的木耳水洗装置，通过设置第一滤网、螺旋叶片、转轴和筒状滤网，在第一滤网和螺旋叶片的作用下将废渣进行拦截，并由螺旋叶片将其送出至储渣箱中，降低水中杂质含量，提高清洗效果，解决了废渣不便清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的主视剖面示意图；

图3为本实用新型结构的立体剖面示意图。

图中：1、供水管；2、链网式传送带；3、清洗箱；4、冲洗管；5、限位隔板；6、溢流管；7、储渣箱；8、第一滤网；9、限位筒；10、滚筒；11、喷淋头；12、曝气管；13、导流板；14、螺旋叶片；15、排渣口；16、转轴；17、反冲管；18、筒状滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3所示，一种具有曝气功能的木耳水洗装置，包括清洗箱3，清洗箱3的内部设有链网式传送带2，链网式传送带2呈波浪状设在清洗箱3的内部，冲洗管4的固定位置与链网式传送带2的波峰相对应，曝气管12的固定位置与链网式传送带2的波谷相对应，链网式传送带2的外侧固定连接有限位隔板5，限位隔板5有多个，多个限位隔板5均匀分布在链网式传送带2的外侧，链网式传送带2的顶端设有冲洗管4，链网式传送带2的内部设有曝气管12，链网式传送带2的底端设有筒状滤网18，冲洗管4、曝气管12和筒状滤网18均与清洗箱3固定连接，筒状滤网18的两侧均固定连接有第一滤网8，筒状滤网18两侧的两个第一滤网8呈V形分布，筒状滤网18朝向供水管1的一侧开设有进渣口，筒状滤网18的中部贯穿有转轴16，转轴16的一端与清洗箱3转动连接，转轴16的另一端通过排渣口15贯穿清洗箱3与储渣箱7转动连接，转轴16的外侧固定连接有螺旋叶片14，清洗箱3的外侧固定连接有储渣箱7，清洗箱3与储渣箱7之间开设有排渣口15，清洗箱3的进料端固定连接有导流板13，清洗箱3的一端固定连接有供水管1，清洗箱3的另一端固定连接有溢流管6，链网式传送带2的内部设有多个滚筒10，链网式传送带2的拐角处设有限位筒9，限位筒9和滚筒10均与清洗箱3转动连接，限位隔板5的长度小于相对应的两个限位筒9的间距，链网式传送带2的内侧设有反冲管17，反冲管17与清洗箱3固定连接。

工作原理：在使用时，通过供水管1向清洗箱3中供入清洗水，在溢流管6的作用下，使清洗箱3中的水位保持在波浪状链网式传送带2的波峰与波谷之间，将待清洗的木耳从清洗箱3设有导流板13的一端送入，通过电机驱动链网式传送带2转动，链网式传送带2在限位隔板5的作用下带动木耳移动，当木耳移动至波浪状链网式传送带2的波谷时，在曝气管12的作用下带动水流对木耳冲洗，当木耳移动至波浪状链网式传送带2的波峰时，通过喷淋头11对木耳进行冲洗，将残留的碎渣进行清理，以此循环，使木耳清洗效果更好，清洗箱3中水流方向与木耳运送方向相反，避免木耳遭受二次污染，在呈V形的两个第一滤网8的作用下，将清洗箱3中水流中的废渣拦截，并使废渣堆积在筒状滤网18中，由电机驱动螺旋叶片14将其输出至储渣箱7中，通过反冲管17可将链网式传送带2表面残留的废渣进行冲洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有曝气功能的木耳水洗装置，包括清洗箱（3），其特征在于：所述清洗箱（3）的内部设有链网式传送带（2），所述链网式传送带（2）的外侧固定连接有限位隔板（5），所述链网式传送带（2）的顶端设有冲洗管（4），所述链网式传送带（2）的内部设有曝气管（12），所述链网式传送带（2）的底端设有筒状滤网（18），所述冲洗管（4）、曝气管（12）和筒状滤网（18）均与清洗箱（3）固定连接，所述筒状滤网（18）的两侧均固定连接有第一滤网（8），所述筒状滤网（18）的中部贯穿有转轴（16），所述转轴（16）的外侧固定连接有螺旋叶片（14），所述清洗箱（3）的外侧固定连接有储渣箱（7），所述清洗箱（3）与储渣箱（7）之间开设有排渣口（15），所述清洗箱（3）的进料端固定连接有导流板（13），所述清洗箱（3）的一端固定连接有供水管（1），所述清洗箱（3）的另一端固定连接有溢流管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种具有曝气功能的木耳水洗装置，其特征在于：所述链网式传送带（2）呈波浪状设在清洗箱（3）的内部，所述冲洗管（4）的固定位置与链网式传送带（2）的波峰相对应，所述曝气管（12）的固定位置与链网式传送带（2）的波谷相对应。

3.根据权利要求1所述的一种具有曝气功能的木耳水洗装置，其特征在于：所述限位隔板（5）有多个，多个所述限位隔板（5）均匀分布在链网式传送带（2）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有曝气功能的木耳水洗装置，其特征在于：所述链网式传送带（2）的内部设有多个滚筒（10），所述链网式传送带（2）的拐角处设有限位筒（9），所述限位筒（9）和滚筒（10）均与清洗箱（3）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有曝气功能的木耳水洗装置，其特征在于：所述限位隔板（5）的长度小于相对应的两个限位筒（9）的间距。

6.根据权利要求1所述的一种具有曝气功能的木耳水洗装置，其特征在于：所述转轴（16）的一端与清洗箱（3）转动连接，所述转轴（16）的另一端通过排渣口（15）贯穿清洗箱（3）与储渣箱（7）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有曝气功能的木耳水洗装置，其特征在于：所述筒状滤网（18）两侧的两个第一滤网（8）呈V形分布，所述筒状滤网（18）朝向供水管（1）的一侧开设有进渣口。

8.根据权利要求1所述的一种具有曝气功能的木耳水洗装置，其特征在于：所述链网式传送带（2）的内侧设有反冲管（17），所述反冲管（17）与清洗箱（3）固定连接。

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