CN216566223U - 一种组合式拼花板材及家具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式拼花板材及家具，该组合式拼花板材由若干个单体一和单体二通过第一榫卯连接结构相互拼接而成，单体一和单体二设置成不同形状的多边形柱体构件，单体一具有第一外侧面和第二外侧面，第一外侧面的长度大于第二外侧面的长度，单体二为正多边形柱体构件，具有多个相同长度的第三外侧面，拼合后的单体一具有第一上表面，单体二具有第二上表面，第一上表面和第二上表面位于同一水平面。该组合式拼花板材及家具能够呈现出丰富的木纹造型图案，且材料成本较低，各不同木纹方向的单体伸缩率及抗折强度能够进行相互补充，因而板材的稳固性更好，不容易变形、开裂，更加经久耐用，大大延长了板材及家具的使用寿命。

Description

一种组合式拼花板材及家具

技术领域

本实用新型涉及家具领域，尤其涉及一种组合式拼花板材及家具。

背景技术

家具是人类维持正常生活必不可少的日常用品，包括有桌、椅、沙发、柜子、床、屏风、门等等。实木家具是指由天然木材制成的家具，这种家具表面一般都能看到木材美丽的花纹，实木家具中最让人向往的当属红木家具，根据国家质量技术监督局最新颁布的《红木国家标准(GB/T 18107-2017)》规定，“红木”的范围确定为5属8类29种，5属是以树木学的属来命名的，即紫檀属、黄檀属、崖豆属、铁刀木属及柿树属，8类则是以木材的商品名来命名的，即紫檀木类、花梨木类、香枝木类、黑酸枝木类、红酸枝木类、鸡翅木类、乌木类及条纹乌木类，同时，红木是指这5属8类木料的心材，心材是指树木的中心、无生活细胞的部分，除此之外的木材制作的家具都不能称为红木家具。近年来，红木家具以其色泽艳丽、典雅精美、材性稳定的木材特质及极具文化内涵且经久耐用特性，越来越受到消费者的青睐，但由于其价格昂贵，不少家庭只能望而却步。

现有的红木家具通常由布置在各部位的板材榫卯连接而成，这些板材通常是一整块木料切割成型或者由多块大型木料拼接成型，这种板材存在以下一些问题：(1)木纹造型单一，呈现出的家具图案比较单调；(2)整块或大型的板材价格昂贵，成本高；(3)基于木材的固有特性，即沿木纹方向上的伸缩率低、抗折强度大，沿木纹垂直方向上的伸缩率高、抗折强度小，因此，整块或大型的板材由于其各部分的木纹方向基本一致，使用久了很容易出现挤压变形、收缩开裂等情况，板材及家具的使用寿命较短。

发明内容

本实用新型旨在提供一种组合式拼花板材及家具，该组合式拼花板材由若干个不同形状的单体一和单体二拼接、组合而成，能够呈现出丰富的木纹造型图案，且材料成本较低，各不同木纹方向的单体伸缩率及抗折强度能够进行相互补充，因而板材的稳固性更好，不容易变形、开裂，更加经久耐用，大大延长了板材及家具的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种组合式拼花板材，可作为家具的部分结构，所述组合式拼花板材由若干个单体一和单体二通过第一榫卯连接结构相互拼接而成，所述单体一和单体二设置成不同形状的多边形柱体构件，所述单体一具有第一外侧面和与第一外侧面相邻的第二外侧面，所述第一外侧面的长度大于第二外侧面的长度，所述单体二为正多边形柱体构件，具有多个相同长度的第三外侧面，

所述单体一第一外侧面上靠近第二外侧面的一端与第三外侧面沿长度方向相互拼合，所述单体一第一外侧面上远离第二外侧面的一端与另一单体一的第二外侧面沿长度方向相互拼合，所述第一外侧面的长度等于第二外侧面与第三外侧面的长度之和，所述单体一的其他外侧面分别与其他单体一上相等长度的外侧面相互拼合，拼合后的所述第二外侧面与一第三外侧面在同一平面上，拼合后的所述单体一具有第一上表面，所述单体二具有第二上表面，所述第一上表面和第二上表面位于同一水平面。

优选的，所述单体一的纹路方向与其第一外侧面的长度方向平行布置或基本平行布置。

优选的，所述单体一被设置为五边形柱体构件，依次具有第一外侧面、第二外侧面、第四外侧面、第五外侧面和第六外侧面，所述第一外侧面的长度大于第四外侧面、第五外侧面和第六外侧面的长度，所述第一外侧面与第二外侧面之间的夹角为60°，所述第四外侧面与第五外侧面之间的夹角为120°；

所述单体二被设置为正六边形柱体构件。

优选的，所述单体二由单体三和单体四通过第一榫卯连接结构相互拼接而成，所述单体三和单体四被设置为等腰梯形柱体构件，所述单体三的一外侧面和单体四的一外侧面之间通过第一榫卯连接结构相互拼接，所述单体三和单体四的其余外侧面分别作为单体二的其中一个第三外侧面。

优选的，所述第一榫卯连接结构包括第一凹槽部和用于与第一凹槽部配合连接的第一凸块部，所述第一凹槽部与第一凸块部分别沿相邻布置的单体一、单体二、单体三和/或单体四的一外侧面布置，相邻的所述单体一、单体二、单体三和/或单体四之间通过所述第一凸块部伸入第一凹槽部内进行榫卯连接，或；

所述第一榫卯连接结构包括两个相对布置的第一凹槽部和连接于两个第一凹槽部之间的第一连接条，两个所述第一凹槽部分别沿相邻布置的单体一、单体二、单体三和/或单体四的一外侧面布置，相邻的所述单体一、单体二、单体三和/或单体四之间通过第一连接条的一端伸入其中一个第一凹槽部内，另一端伸入另一个第一凹槽部内进行榫卯连接。

优选的，所述第一凹槽部自单体一或单体四的一外侧面整体向内凹陷一定的深度形成，所述第一凹槽部具有表面一，所述单体一或单体四上位于第一凹槽部一侧的第一凸块部具有表面二，所述表面一与表面二相连接并位于同一平面上。

优选的，所述单体二的木纹方向与其一第三外侧面的长度方向平行布置或基本平行布置，或所述单体三和单体四的木纹方向分别与其长度方向平行布置或基本平行布置。

优选的，所述单体二的木纹方向与其一第三外侧面的长度方向垂直布置或基本垂直布置。

一种家具，设置有框架，所述框架上装设有所述的组合式拼花板材，所述组合式拼花板材与框架的上安装区域的形状相匹配设置，所述组合式拼花板材与框架之间通过第二榫卯连接结构相互连接并固定；

所述第二榫卯连接结构包括第二凹槽部和与第二凹槽部匹配设置的第二凸块部，所述第二凹槽部为自框架的外侧面向内凹陷形成的凹槽结构，所述第二凸块部为所述组合式拼花板材的外端部和/或自组合式拼花板材的外侧面向外凸出设置的凸起结构，所述组合式拼花板材与框架之间通过所述第二凸块部伸入第二凹槽部内进行榫卯连接，或；

所述第二榫卯连接结构包括两个相对布置的第二凹槽部和连接于两个第二凹槽部之间的第二连接条，两个所述第二凹槽部分别为自框架的外侧面向内凹陷形成的凹槽结构和自组合式拼花板材的外侧面向内凹陷形成的凹槽结构，所述组合式拼花板材与框架之间通过第二连接条的一端伸入其中一个第二凹槽部内，另一端伸入其中另一个第二凹槽部内进行榫卯连接。

优选的，所述家具为一种椅子，所述框架设置成用于装设坐板或靠背板的架体结构，所述坐板和/或靠背板为所述组合式拼花板材，或；

所述家具为一种桌子，所述框架设置成用于装设桌面板的架体结构，所述桌面板为所述组合式拼花板材，或；

所述家具为一种屏风，所述框架设置成用于装设若干屏风板的架体结构，全部或部分的所述屏风板为所述组合式拼花板材，或；

所述家具为一种门，所述框架设置成用于装设门板的架体结构，所述门板为所述组合式拼花板材。

本实用新型取得如下的有益效果：

(1)本实用新型提供的组合式拼花板材，由若干个单体一和单体二通过第一榫卯连接结构相互拼接而成，因此可以将各单体一、单体二的木纹方向设置为不同向，从而利用木材的天然纹理形成丰富的木纹造型图案，给人一种凌乱、立体的视觉美感，且单体一和单体二设置成不同形状的多边形柱体构件，从而通过可以两种不同形状的单体进行排列组合，配合单体本身的木纹方向共同呈现出更加丰富的天然纹理图案，进一步丰富了板材的图案造型，使得板材的造型更加凌乱、多样、美观和新颖；

(2)本实用新型提供的组合式拼花板材，由于板材由若干个小型的单体拼接而成，小型单体取材方便，价格便宜，且可通过不同数量、大小的单体一和单体二进行排列组合形成不同大小、形状的板材，适用范围广，生产加工起来更加灵活，相比从一整块大木料上切割出所需要的板材或通过多块大型木料拼接形成所需要的板材，本实用新型的组合式拼花板材还可充分利用生产制造过程中产生的边角木块，不但大大降低了材料成本，还提高了木材的利用率，更加节约木材资源，更加环保；

(3)本实用新型提供的组合式拼花板材，由于板材由若干个小型的单体拼接而成，拼接时可以自由选择单体一和单体二的木纹方向进行布置，相比一整块大木料的板材或者通过多块大型木料拼接形成的板材，当相邻单体的木纹方向布置为不同向时，各不同木纹方向单体的伸缩率及抗折强度可以相互补充，使得板材结构的稳固性更好，不容易变形、开裂，更加经久耐用，大大延长了板材的使用寿命；

(4)本实用新型提供的组合式拼花板材，单体一具有第一外侧面和与第一外侧面相邻的第二外侧面，第一外侧面的长度大于第二外侧面的长度，单体二为正多边形柱体构件，具有多个相同长度的第三外侧面，该单体一第一外侧面上靠近第二外侧面的一端与第三外侧面沿长度方向相互拼合，单体一第一外侧面上远离第二外侧面的一端与另一单体一的第二外侧面沿长度方向相互拼合，单体一的其他外侧面分别与其他单体一上相等长度的外侧面相互拼合，即单体二的各外侧面分别与一单体一第一外侧面的一端进行拼接组合，即可形成组合式拼花板材的一小部分结构，若干个与不同单体二相拼接的单体一上相等长度的外侧面进行拼接组合，即可形成组合式拼花板材，结构简单，组装方便，并呈现出一种凌乱、立体的视觉美感；第一外侧面的长度等于第二外侧面与第三外侧面的长度之和，拼合后的第二外侧面与一第三外侧面在同一平面上，便于精准定位拼接位置，可避免因拼接错位而导致拼合后的板材结构不稳定；拼合后的单体一具有第一上表面，单体二具有第二上表面，该第一上表面与第二上表面位于同一水平面，若干个单体一和单体二相互拼接后板材的上表面为一水平面，使得该组合式拼花板材可以适用于各种需要表面为水平面的板材的家具中；

(5)本实用新型提供的家具，包括框架和装设在框架上的由本实用新型提供的组合式拼花板材，因此也具有丰富的天然纹理图案、加工灵活、结构稳固、经久耐用、组装方便等有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一的组合式拼花板材的结构示意图。

图2为图1的部分结构爆炸示意图。

图3为本实用新型实施例一的单体一的结构示意图。

图4为本实用新型实施例二的组合式拼花板材的部分结构爆炸示意图。

图5为本实用新型实施例三的组合式拼花板材的结构示意图。

图6为图5的部分结构爆炸示意图。

图7为本实用新型实施例三的单体二的结构爆炸示意图。

图8为本实用新型实施例三的单体四的结构示意图。

图9为本实用新型实施例四的组合式拼花板材的部分结构爆炸示意图。

图10为本实用新型实施例五的家具的结构示意图。

图11为本实用新型实施例六的家具的结构示意图。

图12为本实用新型实施例七的家具的结构示意图。

图13为本实用新型实施例八的家具的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触,而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1-3所示，作为本实用新型的实施例一，公开了一种组合式拼花板材100，可作为桌、椅、沙发、柜子、床、屏风、茶盘、门等各种家具的部分结构，尤其可作为红木家具的部分结构。该组合式拼花板材100由若干个单体一1和单体二2通过第一榫卯连接结构3相互拼接而成，单体一1和单体二2采用木质材料，优选采用红木木材材料，提高组合式拼花板材100的色泽和品质。本实施例中，可以将各单体一1、单体二2的木纹方向设置为不同向，从而利用木材的天然纹理形成丰富的木纹造型图案，给人一种凌乱、立体的视觉美感，单体一1和单体二2设置成不同形状的多边形柱体构件，从而通过可以两种不同形状的单体进行排列组合，配合单体本身的木纹方向共同呈现出更加丰富的天然纹理图案，进一步丰富了板材的图案造型，使得板材的造型更加凌乱、多样、美观和新颖；同时，由于板材由若干个小型的单体拼接而成，小型单体取材方便，价格便宜，且可通过不同数量、大小的单体一和单体二进行排列组合形成不同大小、形状的板材，适用范围广，生产加工起来更加灵活，相比从一整块大木料上切割出所需要的板材或通过多块大型木料拼接形成所需要的板材，该组合式拼花板材100还可充分利用生产制造过程中产生的边角木块，不但大大降低了材料成本，还提高了木材的利用率，更加节约木材资源，更加环保；且由于板材由若干个小型的单体拼接而成，拼接时可以自由选择单体一1和单体二2的木纹方向进行布置，相比一整块大木料的板材或者通过多块大型木料拼接形成的板材，当相邻单体的木纹方向布置为不同向时，各不同木纹方向单体的伸缩率及抗折强度可以相互补充，使得板材结构的稳固性更好，不容易变形、开裂，更加经久耐用，大大延长了板材的使用寿命。此外，单体一1具有第一外侧面13和与第一外侧面13相邻的第二外侧面14，第一外侧面13的长度大于第二外侧面14的长度，单体二2为正多边形柱体构件，具有多个相同长度的第三外侧面23，该单体一1第一外侧面13上靠近第二外侧面14的一端与第三外侧面23沿长度方向相互拼合，单体一1第一外侧面13上远离第二外侧面14的一端与另一单体一1的第二外侧面14沿长度方向相互拼合，单体一1的其他外侧面分别与其他单体一1上相等长度的外侧面相互拼合，即单体二2的各外侧面分别与一单体一1第一外侧面13的一端进行拼接组合，即可形成组合式拼花板材100的一小部分结构，若干个与不同单体二2相拼接的单体一1上相等长度的外侧面进行拼接组合，即可形成组合式拼花板材100，结构简单，组装方便，并呈现出一种凌乱、立体的视觉美感；第一外侧面13的长度等于第二外侧面14与第三外侧面23的长度之和，拼合后的第二外侧面14与一第三外侧面23在同一平面上，便于精准定位拼接位置，可避免因拼接错位而导致拼合后的板材结构不稳定；拼合后的单体一1具有第一上表面11，单体二2具有第二上表面21，该第一上表面11与第二上表面21位于同一水平面，若干个单体一1和单体二2相互拼接后板材的上表面为一水平面，使得该组合式拼花板材100可以适用于各种需要表面为水平面的板材的家具中。

如图2所示，作为本实用新型的实施例一，拼接后的单体一1具有第一下表面12，单体二2具有第二下表面22，第一下表面12与第二下表面22位于同一水平面，若干个单体一1和单体二2相互拼接后板材的下表面为一水平面，使得该组合式拼花板材100可以适用于各种需要双面均为水平面的板材的家具中。本实施例中，第一下表面12与第一上表面11相互平行布置，第二下表面22与第二上表面21相互平行布置，使得拼接后的组合式拼花板材100形成平板状的板材结构，适用于需要平板状板材的家具中，且组合式拼花板材100上表面和下表面的木纹造型图案分别在同一水平面上，通过不同木纹方向单体一1与单体二2的组合即可在组合式拼花板材100的上表面和下表面分别呈现出具有丰富造型的天然木纹造型图案，无需再在组合式拼花板材100的上表面或下表面雕刻花纹图案进行装饰，因而没有雕刻产生的花纹凹痕图案，清洁起来也更加容易和便利，且该组合式拼花板材100的木纹造型图案相比雕刻出的花纹图案，加工起来更加方便、灵活，大大提高了生产效率。当然，在另一些实施例中，拼接后该全部或部分的第一下表面12或第二下表面22也可以位于不同平面上，以在组合式拼花板材100的下表面呈现出一种凹凸不平的立体造型，也能使该组合式拼花板材适用于各种需要表面为水平面的板材的家具中。

作为本实用新型的实施例一，单体一1的纹路方向与其第一外侧面13的长度方向平行布置，即单体一1的木纹方向与其第一外侧面13的长度方向同向布置，相比沿其他方向布置，由于木材在木纹方向上的抗折强度较强，且第一外侧面13的长度大于第二外侧面14的长度，将木纹沿第一外侧面13的长度方向布置，可以使得单体一1整体的抗折强度较强，不易被折断，从而更加结实、耐用，且由于木材在木纹垂直方向上的伸缩率较小，将木纹沿第一外侧面13的长度方向布置，可以使得单体一1的伸缩率较小，拼合后的组合式拼花板材100不易变形、开裂，同时，便于定位单体一1的木纹方向，方便加工生产，同时，单体一1的木纹方向沿第一上表面11呈现，即单体一1的木纹方向与第一上表面11呈平行布置，可在第一上表面11上看出单体一1的木纹纹理走向，从而通过若干个单体一1进行拼接、组合即可在组合式拼花板材100的上表面呈现出交错布置的纹理走向，给人一种凌乱、立体的视觉美感。当然，在另一些实施例中，该单体一1的木纹方向也可以与第一外侧面13的长度方向基本平行布置，即单体一1的木纹方向与其第一外侧面13的长度方向呈一定角度布置，该角度范围在-45°～45°以内，优选在-30°～30°以内，尤其在-15°～15°以内，使其木纹方向基本与第一外侧面13的长度方向平行布置，或者，仅将一部分单体一1的木纹方向与第一外侧面13的长度方向平行布置或基本平行布置，也能在一定程度上增强单体一1的抗折强度。

如图1所示，作为本实用新型的实施例一，单体一1被设置为五边形柱体构件，依次具有第一外侧面13、第二外侧面14、第四外侧面15、第五外侧面16和第六外侧面17，第一外侧面13的长度大于第四外侧面15、第五外侧面16和第六外侧面17的长度，即第一外侧面13为单体一1的最长外侧面，即单体一1的木纹方向沿其最长外侧面的长度方向平行布置或基本平行布置，一方面，更加方便于定位单体一1的木纹设置方向，方便加工生产，另一方面，使得单体一1具有更强的抗折强度。本实施例中，单体二2被设置为正六边形柱体构件，其各相邻第三外侧面23之间的夹角为120°，第一外侧面13与第二外侧面14之间的夹角为60°，从而使得相互拼合后的第二外侧面14与一第三外侧面23在同一平面上，便于精准定位和组装，第四外侧面15与第五外侧面16之间的夹角为120°，便于与不同单体二2相拼接的三个相邻布置的单体一1通过该夹角进行组合，从而无缝拼接。

如图2所示，作为本实用新型的实施例一，第一榫卯连接结构3包括第一凹槽部31和用于与第一凹槽部31配合连接的第一凸块部32，第一凹槽部31与第一凸块部32分别沿相邻布置的单体一1和/或单体二2的一外侧面布置，相邻的单体一1和/或单体二2之间通过第一凸块部32伸入第一凹槽部31内进行榫卯连接，紧密的拼接在一起。本实施例中，第一凸块部32与单体一1和/或单体二2设置为一体结构，结构的稳定性好，更加结实耐用。

如图3所示，作为本实用新型的实施例一，第一凹槽部31自单体一1或单体二2的一外侧面整体向内凹陷一定的深度形成，方便开槽加工。第一凹槽部31具有表面一311，表面一311位于第一凹槽部31的内端面，单体一1或单体二2上位于第一凹槽部31一侧的第一凸块32具有表面二321，表面二321位于第一凸块32的外侧面，表面一311与表面二321相连接并位于同一平面上，从而在加工表面一311和表面二321时一刀即可同时加工完成，提高了生产加工的效率。当然，在另一些实施例中，该表面一311与表面二321也可以设置在不同的平面上，也能实现相邻单体一1和/或单体二2之间的紧密连接。

如图2所示，作为本实用新型的实施例一，各单体一1的第一外侧面13与第四外侧面15分别设置第一凹槽部31，第二外侧面14与第五外侧面16分别设置第一凸块部32，第四外侧面15与第五外侧面16的长度设置为相同；单体二2的各第三外侧面23均设置第一凸块部32。相邻布置的单体一1和/或单体二2之间通过单体一1第一外侧面13上的第一凹槽部31靠近第二外侧面14的一端与单体二2第三外侧面23上的第一凸块部32配合连接，通过单体一1第一外侧面13上的第一凹槽部31远离第二外侧面14的一端与另一单体一1第二外侧面14上的第一凸块部32配合连接，通过单体一1第四外侧面15上的第一凹槽部31与另一单体一1第五外侧面16上的第一凸块部32配合连接，进而实现若干个单体一1和/或单体二2之间的拼接，第六外侧面17由于长度较短，无需设置第一榫卯连接结构3，通过其他外侧面的连接也能实现第六外侧面17与另一第六外侧面17的无缝对接，当然，在另一些实施例中，该相邻的第六外侧面17上也可以设置第一凹槽部31或第一凸块部32用于榫卯连接，以增强连接的稳定性。本实施例中，将若干个单体一1的多边形柱体构件造型及其各侧表面设置的第一凹槽部31或第一凸块部32的整体造型统一化，使得各单体一1为一整体造型相同的单体，将若干个单体二2的多边形柱体构件造型及其各侧表面设置的第一凸块部32的整体造型统一化，使得各单体二2为一整体造型相同的单体，从而方便统一生产制造单体一1和单体二2，便于批量加工生产和组装。当然，在另一些实施例中该单体二2的全部或部分第三外侧面23也可以设置第一凹槽部31，并将与之相拼接的第一外侧面13和第二外侧面14设置为第一凸块部32，或者将第四外侧面15设置为第一凸块部32，并将第五外侧面16设置为第一凹槽部31，也能实现各单体一1和/或单体二2之间的榫卯连接。

作为本实用新型的实施例一，单体二2的木纹方向与其一第三外侧面23的长度方向垂直布置，即单体二2的木纹方向与其任一第三外侧面23的长度方向垂直布置，相比沿其他方向布置，单体二2的木纹方向与与其相连的六个单体一1的木纹方向均呈角度布置，一方面，使得组合式拼花板材100整体的伸缩利率及抗折强度可以最大化的相互补充，从而板材结构的稳固性更好，更不容易变形、开裂，更加经久耐用，进一步延长了板材的使用寿命，另一方面，单体二2的木纹方向沿第二上表面21呈现，即单体二2的木纹方向与第二上表面21呈平行布置，可在第二上表面21上看出单体二2的木纹纹理走向，且相邻布置的各单体一1和/或单体二2的木纹方向不同向，从而可在组合式拼花板材100的上表面和下表面呈现出交错布置的纹理走向，给人一种更加凌乱、立体的视觉美感。当然，在另一些实施例中，该单体二2的木纹方向也可以与其一第三外侧面23的长度方向基本垂直布置，即单体二2的木纹方向与其任一第三外侧面23的长度方向呈一定角度布置，该角度范围在45°～135°以内，优选在60°～120°以内，尤其在75°～105°以内，使其木纹方向基本与一第三外侧面23的长度方向垂直布置，或者，仅将一部分单体二2的木纹方向与其一第三外侧面13的长度方向垂直布置或垂直平行布置，也能在一定程度上补充组合式拼花板材100整体的伸缩利率及抗折强度，和给人以凌乱、立体的视觉美感。当然，在另一些实施例中，该单体二2的木纹方向也可以设置成与其一第三外侧面23的长度方向平行布置，即单体二2的木纹方向与其任一第三外侧面23的长度方向同向布置，使单体二2的木纹方向沿单体二2的长度方向布置，相比沿其他方向布置，由于木材在木纹方向上的抗折强度较强，将木纹沿长度方向布置，可以使得单体二2的抗折强度较强，不易被折断，从而更加结实、耐用，且由于木材在木纹垂直方向上的伸缩率较小，将木纹沿长度方向布置，可以使得单体二2的伸缩率较小，拼合后的组合式拼花板材100不易变形、开裂；或者将该单体二2的木纹方向设置成与其一第三外侧面23的长度方向基本平行布置，即单体二2的木纹方向与其任一第三外侧面23的长度方向呈一定角度布置，此时该角度范围在-45°～45°以内，优选在-30°～30°以内，尤其在-15°～15°以内，使单体二2的木纹方向基本沿单体二2的长度方向布置，或者，仅将一部分单体二2的木纹方向与其一第三外侧面13的长度方向平行布置或基本平行布置，也能在一定程度上增强单体二2的抗折强度，减小单体二2的伸缩率。

如图1所示，作为本实用新型的实施例一，各单体一1和/或单体二2之间的各外侧面之间均设置为相邻外侧面，或者各单体一1和/或单体三24和/或单体四25之间的各外侧面之间均设置为相邻外侧面，通过相邻外侧面完全榫卯对接，使得拼接后的组合式拼花板材100为一完整的、完全封闭的板体结构，在另一些实施例中，该单体一1和/或单体二2之间的外侧面之间也可以一部分设置为相邻外侧面，一部分设置为间隔布置的外侧面，或者该单体一1和/或单体三24和/或单体四25之间的外侧面之间也可以一部分设置为相邻外侧面，一部分设置为间隔布置的外侧面，通过相邻外侧面榫卯对接，使得拼接后的组合式拼花板材100为一带有镂空图案的板体结构，形成不同样式的板材。在另一些实施例中，还可以将第一上表面11和第二上表面21的边缘设置为圆弧面，和/或将第一下表面12和第二下表面22的边缘设置为圆弧面，或者将第一上表面11、单体三24上表面和单体四25上表面的边缘设置为圆弧面，和/或将第一下表面12单体三24下表面和单体四25下表面的边缘设置为圆弧面，使得组合式拼花板材100的上表面和/或下表面呈现出沟壑状的图案，从而进一步丰富组合式拼花板材100的图案造型。

如图4所示，作为本实用新型的实施例二，公开了一种组合式拼花板材100，实施例二相对于实施例一的区别在于：第一榫卯连接结构3设置成包括两个相对布置的第一凹槽部31和连接于两个第一凹槽部31之间的第一连接条33，两个第一凹槽部31分别沿相邻布置的单体一1和/或单体二2的一外侧面布置，相邻的单体一1和/或单体二2之间通过第一连接条33的一端伸入其中一个第一凹槽部31内，另一端伸入其中另一个第一凹槽部31内进行榫卯连接，紧密的拼接在一起。本实施例中，无需在单体一1或单体二2上设置第一凸块部32，结构更为简单，加工起来更加容易。优选的，位于同一直线上或基本位于同一直线上的多个第一凹槽部31对应设置一个共同的第一连接条33，从而简化了结构，便于加工和组装。当然，在另一些实施例中，位于同一直线上或基本位于同一直线上的多个第一凹槽部31也可以分别对应设置一个第一连接条33，也能便于加工。

如图5-6所示，作为本实用新型的实施例三，公开了一种组合式拼花板材100，实施例三相对于实施例一的区别在于：单体二2由单体三24和单体四25通过第一榫卯连接结构3相互拼接而成，从而进一步减小了单体二2作为小型单体的体积，可以充分利用生产制造过程中产生的更小的边角木块，进一步提高了木材的利用率，更加节约木材资源，更加环保，且取材更加方便，更加节约木材材料成本。

如图7所示，作为本实用新型的实施例三，单体三24和单体四25被设置为多边形柱体构件，优选的，单体三24和单体四25被设置为同一构造的多边形柱体构件，使得组合式拼花板材100仅由单体一1和单体三24或仅由单体一1和单体四25两种多边形柱体构件拼接组成，简化了结构，便于生产及组装，单体三24和单体四25分别具有第七外侧面26、第八外侧面27、第九外侧面28和第十外侧面29，其中，单体三24的第十外侧面29与单体四25的第十外侧面29相对布置，并通过第一榫卯连接结构3相互拼接在一起，单体三24的第七外侧面26、第八外侧面27、第九外侧面28与单体四25的第七外侧面26、第八外侧面27、第九外侧面28分别作为单体二2的其中一个第三外侧面23，结构简单，便于生产。优选的，单体三24和单体四25被设置为等腰梯形柱体构件，即单体三24与单体四25的外侧面分别为首尾依次连接的第七外侧面26、第八外侧面27、第九外侧面28和第十外侧面29，且第七外侧面26、第八外侧面27、第九外侧面28和第十外侧面29分别设置为平面，便于加工处理，单体三24的一外侧面和单体四25的一外侧面之间通过第一榫卯连接结构3相互拼接，即单体三24的第十外侧面29与单体四25的第十外侧面29之间通过第一榫卯连接结构3相互拼接，单体三24和单体四25的其余外侧面分别作为单体二2的其中一个第三外侧面23，即单体三24的第七外侧面26、第八外侧面27、第九外侧面28与单体四25的第七外侧面26、第八外侧面27、第九外侧面28分别作为单体二2的其中一个第三外侧面23，当然，在另一些实施例中，该第十外侧面29也可以设置成折线形或波浪形等其他形状的表面，以丰富单体三24或单体四25的形状造型；或者该单体三24和单体四25也可以设置成同一构造的五边形柱体构件，此时优选单体三24的第十外侧面和单体四25的第十外侧面之间通过第一榫卯连接结构3相互拼接，单体三24上与第十外侧面相邻的两外侧面分别与单体四25上与第十外侧面相邻的两外侧面组合形成单体二2的其中一个第三外侧面23，单体三24和单体四25的其余外侧面分别作为单体二的其中一个第三外侧面；或者该单体三24和单体四25也可以设置成不同构造的多边形柱体构件；或者该单体二2设置为一体结构，即单体二2直接由一个正多边形柱体构件构成；或者该单体二2设置为由三个、四个、五个、六个甚至更多个相同或不同的多边形柱体构件组合而成，这些实施例也能使若干个单体二2与单体一1拼接、组合形成组合式拼花板材100，也应当在本实用新型的保护范围之内。

如图8所示，作为本实用新型的实施例三，单体四25上的第一凹槽部31自第十外侧面29整体向内凹陷一定的深度形成，方便开槽加工。该第一凹槽部31具有表面一311，表面一311位于第一凹槽部31的内端面，单体四25上位于第一凹槽部31一侧的第一凸块32具有表面二321，表面二321位于第一凸块32的外侧面，表面一311与表面二321相连接并位于同一平面上，从而在加工表面一311和表面二321时一刀即可同时加工完成，提高了生产加工的效率。当然，在另一些实施例中，该表面一311与表面二321也可以设置在不同的平面上，也能实现相邻单体一1、单体三24和/或单体四25之间的紧密连接。

如图7所示，作为本实用新型的实施例三，单体三24和单体四25的第七外侧面26、第八外侧面27和第九外侧面28分别设置第一凸块部32，单体三24的第十外侧面29设置第一凸块部32，单体四25的第十外侧面29设置第一凹槽部31。相邻布置的单体一1、单体三24和/或单体四25之间，通过单体一1第一外侧面13上的第一凹槽部31靠近第二外侧面14的一端与单体三24或单体四25第七外侧面26、第八外侧面27和第九外侧面28上的第一凸块部32配合连接，通过单体三24第十外侧面29上的第一凸块部32与单体四25第十外侧面29上的第一凹槽部31配合连接，进而实现单体一1、单体三24和单体四25之间的拼接，当然，在另一些实施例中，也可以在单体三24的第十外侧面29设置第一凹槽部31，并在单体四25的第十外侧面29设置第一凸块部32，也能使单体三24与单体四25之间通过该第一凸块部32伸入第一凹槽部31内进行榫卯连接。

作为本实用新型的实施例三，单体三24的木纹方向与其第十外侧面29的长度方向垂直布置，单体四25的木纹方向与其第十外侧面29的长度方向垂直布置，即单体三24的木纹方向与其第十外侧面29的长度方向垂直布置，单体四25的木纹方向与其第十外侧面29的长度方向垂直布置，从而使得单体二2的木纹方向与其一第三外侧面23的长度方向垂直布置，一方面，使得组合式拼花板材100整体的伸缩利率及抗折强度可以最大化的相互补充，板材结构的稳固性更好，更不容易变形、开裂，更加经久耐用，延长了板材的使用寿命，另一方面，单体三24的木纹方向沿单体三24上表面和下表面呈现，可在单体三24的上表面和下表面看出单体三24的木纹纹理走向，单体四25的木纹方向沿单体四25上表面和下表面呈现，可在单体四25的上表面和下表面看出单体四25的木纹纹理走向，且单体三24或单体四25与与其相邻布置的单体一1的木纹方向不同向，从而可在组合式拼花板材100的上表面和下表面呈现出交错布置的纹理走向，给人一种更加凌乱、立体的视觉美感。当然，在另一些实施例中，该单体三24的木纹方向也可以与其第十外侧面29的长度方向基本垂直布置，该单体四25的木纹方向也可以与其第十外侧面29的长度方向基本垂直布置，即单体三24的木纹方向与其第十外侧面29的长度方向呈一定角度布置，单体四25的木纹方向与其第十外侧面29的长度方向呈一定角度布置，该角度范围在45°～135°以内，优选在60°～120°以内，尤其在75°～105°以内，使其木纹方向基本与其第十外侧面29的长度方向垂直布置，或者，仅将一部分单体三24或单体四25的木纹方向与其第十外侧面29的长度方向垂直布置或垂直平行布置，也能在一定程度上补充组合式拼花板材100整体的伸缩利率及抗折强度，和给人以凌乱、立体的视觉美感。当然，在另一些实施例中，该单体三24的木纹方向也可以与其第十外侧面29的长度方向平行布置，单体四25的木纹方向与其第十外侧面29的长度方向平行布置，即单体三24的木纹方向与其第十外侧面29的长度方向即单体三24的长度方向同向布置，单体四25的木纹方向与其第十外侧面29的长度方向即单体四25的长度方向同向布置，由于木材在木纹方向上的抗折强度较强，将木纹沿长度方向布置，可以使得单体三24和单体四25的抗折强度较强，不易被折断，从而更加结实、耐用，且由于木材在木纹垂直方向上的伸缩率较小，将木纹沿长度方向布置，可以使得单体三24和单体四25的伸缩率较小，拼合后的组合式拼花板材100不易变形、开裂；或者将该单体三24的木纹方向设置成与其第十外侧面29的长度方向基本平行布置，单体四25的木纹方向设置成与其第十外侧面29的长度方向基本平行布置，即单体三24的木纹方向与其第十外侧面29的长度方向呈一定角度布置，单体四25的木纹方向与其第十外侧面29的长度方向呈一定角度布置，此时该角度范围在-45°～45°以内，优选在-30°～30°以内，尤其在-15°～15°以内，使单体三24的木纹方向基本沿单体三24的长度方向布置，使单体四25的木纹方向基本沿单体四25的长度方向布置，或者，仅将一部分单体三24或单体四25的木纹方向与其第十外侧面29的长度方向平行布置或基本平行布置，也能在一定程度上增强单体三24或单体四25的抗折强度，减小单体三24或单体四25的伸缩率。

如图9所示，作为本实用新型的实施例四，公开了一种组合式拼花板材100，实施例四相对于实施例三的区别在于：第一榫卯连接结构3设置成包括两个相对布置的第一凹槽部31和连接于两个第一凹槽部31之间的第一连接条33，两个第一凹槽部31分别沿相邻布置的单体一1、单体三24和/或单体四25的一外侧面布置，相邻的单体一1、单体三24和/或单体四25之间通过第一连接条33的一端伸入其中一个第一凹槽部31内，另一端伸入其中另一个第一凹槽部31内进行榫卯连接，紧密的拼接在一起。本实施例中，无需在单体一1、单体三24或单体四25上设置第一凸块部32，结构更为简单，加工起来更加容易。优选的，位于同一直线上或基本位于同一直线上的多个第一凹槽部31对应设置一个共同的第一连接条33，从而简化了结构，便于加工和组装。当然，在另一些实施例中，位于同一直线上或基本位于同一直线上的多个第一凹槽部31也可以分别对应设置一个第一连接条33，也能便于加工。

如图10所示，作为本实用新型的实施例五，公开了一种家具，包括框架200，框架200上装设有如实施例一公开的一种组合式拼花板材100，框架200上设有安装区域，组合式拼花板材100与安装区域的形状相匹配设置。组合式拼花板材100与框架200之间通过第二榫卯连接结构相互连接并固定，第二榫卯连接结构包括第二凹槽部和与第二凹槽部匹配设置的第二凸块部，第二凹槽部为自框架200的外侧面向内凹陷形成的凹槽结构，第二凸块部为组合式拼花板材100的外端部，使得组合式拼花板材100与框架200之间通过组合式拼花板材100的外端部伸入第二凹槽部内进行榫卯连接。在另一些实施例中，该第二凸块部也可以为自组合式拼花板材100的外侧面向外凸出设置的凸起结构，使得组合式拼花板材100与框架200之间通过第二凸块部伸入第二凹槽部内进行榫卯连接，也能实现组合式拼花板材100与框架200之间的紧密连接。此外，本实施例中，第二凸块部与组合式拼花板材100设置为一体结构，结构的稳固性好，更加结实耐用，当然，在另一些实施例中，该第二榫卯连接结构也可以设置成包括两个相对布置的第二凹槽部和连接于两个第二凹槽部之间的第二连接条，两个第二凹槽部分别为自框架200的外侧面向内凹陷形成的凹槽结构和自组合式拼花板材100的外侧面向内凹陷形成的凹槽结构，第二连接条的一端与其中一个第二凹槽部配合连接，另一端与其中另一个第二凹槽部配合连接，也能实现组合式拼花板材100与框架200之间的紧密连接。本实施例的家具，由于设置有本实用新型提供的组合式拼花板材100，因此也具有更加丰富的天然纹理图案、加工灵活、结构稳固、经久耐用、组装方便等有益效果。

作为本实用新型的实施例五，该家具为一种椅子，该椅子采用木质材料制成，优选采用红木木材制成，其中一个框架200设置成用于装设坐板4的架体结构，一组合式拼花板材100作为坐板4，用于人体的乘坐，其中另一个框架200设置成用于装设靠背板5的架体结构，另一组合式拼花板材100作为靠背板5，用于人体的倚靠。本实施例中，该作为坐板4的组合式拼花板材100设置成与对应框架200内的安装区域相匹配的方形结构，该作为靠背板5的组合式拼花板材100设置成与对应框架200内的安装区域相匹配的梯形结构，当然，在另一些实施例中该作为坐板4的组合式拼花板材100或作为靠背板5的组合式拼花板材100也可以设置成与对应框架200内的安装区域相匹配的三角形、五边形、环形或圆形等其他形状结构，以适应于不同构造的椅子。在另一些实施例中，也可以仅将坐板4或靠背板5的一个设置为组合式拼花板材100，从而形成不同样式的椅子。

如图11所示，作为本实用新型的实施例六，公开了一种家具，实施例六相对于实施例五的区别在于：该家具为一种桌子，框架200设置成用于装设桌面板6的架体结构，组合式拼花板材100作为其中一部分或全部的桌面板6，用于承托物品。本实施例中，该作为桌面板6的组合式拼花板材100设置成与框架200内的安装区域相匹配圆形结构，当然，在另一些实施例中该作为桌面板6的组合式拼花板材100也可以设置成与框架200内的安装区域相匹配的三角形、四边形、五边形、环形、扇环形等其他形状结构，以适应于不同构造的桌子。

如图12所示，作为本实用新型的实施例七，公开了一种家具，实施例七相对于实施例五的区别在于：该家具为一种屏风，框架200设置成用于装设若干屏风板7的架体结构，组合式拼花板材100作为其中一部分或全部的屏风板7，用于阻隔、遮挡等作用。本实施例中，该作为屏风板7的组合式拼花板材100设置成与框架200内的安装区域相匹配的方形结构，当然，在另一些实施例中该作为屏风板7的组合式拼花板材100也可以设置成与框架200内的安装区域相匹配的三角形、梯形、五边形、圆形或环形等其他形状结构，以适应于不同构造的屏风。

如图13所示，作为本实用新型的实施例八，公开了一种家具，实施例八相对于实施例五的区别在于：该家具为一种门，框架200设置成用于装设门板8的架体结构，组合式拼花板材100作为其中一部分或全部的门板8，用于隔挡等作用。本实施例中，该作为门板8的组合式拼花板材100设置成与框架200内的安装区域相匹配方形结构，当然，在另一些实施例中该作为门板8的组合式拼花板材100也可以设置成与框架200内的安装区域相匹配的三角形、五边形、环形、扇环形或圆形等其他形状结构，以适应于不同构造的门。

当然，在另一些实施例中，该组合式拼花板材100也可以应用于这些家具的其他部位中或者应用于其他家具中，尤其应用于木质家具中，更尤其应用于红木家具中，使应用有该组合式拼花板材100的家具具有更加丰富的天然纹理图案、加工灵活、结构稳固、经久耐用、组装方便等有益效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (13)

1.一种组合式拼花板材，可作为家具的部分结构，其特征在于：所述组合式拼花板材由若干个单体一和单体二通过第一榫卯连接结构相互拼接而成，所述单体一和单体二设置成不同形状的多边形柱体构件，所述单体一具有第一外侧面和与第一外侧面相邻的第二外侧面，所述第一外侧面的长度大于第二外侧面的长度，所述单体二为正多边形柱体构件，具有多个相同长度的第三外侧面，

所述单体一第一外侧面上靠近第二外侧面的一端与第三外侧面沿长度方向相互拼合，所述单体一第一外侧面上远离第二外侧面的一端与另一单体一的第二外侧面沿长度方向相互拼合，所述第一外侧面的长度等于第二外侧面与第三外侧面的长度之和，所述单体一的其他外侧面分别与其他单体一上相等长度的外侧面相互拼合，拼合后的所述第二外侧面与一第三外侧面在同一平面上，拼合后的所述单体一具有第一上表面，所述单体二具有第二上表面，所述第一上表面和第二上表面位于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的组合式拼花板材，其特征在于：所述单体一的纹路方向与其第一外侧面的长度方向平行布置或基本平行布置。

3.根据权利要求2所述的组合式拼花板材，其特征在于：所述单体一被设置为五边形柱体构件，依次具有第一外侧面、第二外侧面、第四外侧面、第五外侧面和第六外侧面，所述第一外侧面的长度大于第四外侧面、第五外侧面和第六外侧面的长度，所述第一外侧面与第二外侧面之间的夹角为60°，所述第四外侧面与第五外侧面之间的夹角为120°；

所述单体二被设置为正六边形柱体构件。

4.根据权利要求3所述的组合式拼花板材，其特征在于：所述单体二由单体三和单体四通过第一榫卯连接结构相互拼接而成，所述单体三和单体四被设置为等腰梯形柱体构件，所述单体三的一外侧面和单体四的一外侧面之间通过第一榫卯连接结构相互拼接，所述单体三和单体四的其余外侧面分别作为单体二的其中一个第三外侧面。

5.根据权利要求4所述的组合式拼花板材，其特征在于：所述第一榫卯连接结构包括第一凹槽部和用于与第一凹槽部配合连接的第一凸块部，所述第一凹槽部与第一凸块部分别沿相邻布置的单体一、单体二、单体三和/或单体四的一外侧面布置，相邻的所述单体一、单体二、单体三和/或单体四之间通过所述第一凸块部伸入第一凹槽部内进行榫卯连接，或；

所述第一榫卯连接结构包括两个相对布置的第一凹槽部和连接于两个第一凹槽部之间的第一连接条，两个所述第一凹槽部分别沿相邻布置的单体一、单体二、单体三和/或单体四的一外侧面布置，相邻的所述单体一、单体二、单体三和/或单体四之间通过第一连接条的一端伸入其中一个第一凹槽部内，另一端伸入另一个第一凹槽部内进行榫卯连接。

6.根据权利要求5所述的组合式拼花板材，其特征在于：所述第一凹槽部自单体一或单体四的一外侧面整体向内凹陷深度形成，所述第一凹槽部具有表面一，所述单体一或单体四上位于第一凹槽部一侧的第一凸块部具有表面二，所述表面一与表面二相连接并位于同一平面上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的组合式拼花板材，其特征在于：所述单体二的木纹方向与其一第三外侧面的长度方向平行布置或基本平行布置，或所述单体三和单体四的木纹方向分别与其长度方向平行布置或基本平行布置。

8.根据权利要求1-6任一项所述的组合式拼花板材，其特征在于：所述单体二的木纹方向与其一第三外侧面的长度方向垂直布置或基本垂直布置。

9.一种家具，其特征在于：设置有框架，所述框架上装设有如权利要求1-8任一项所述的组合式拼花板材，所述组合式拼花板材与框架的上安装区域的形状相匹配设置，所述组合式拼花板材与框架之间通过第二榫卯连接结构相互连接并固定；

所述第二榫卯连接结构包括第二凹槽部和与第二凹槽部匹配设置的第二凸块部，所述第二凹槽部为自框架的外侧面向内凹陷形成的凹槽结构，所述第二凸块部为所述组合式拼花板材的外端部和/或自组合式拼花板材的外侧面向外凸出设置的凸起结构，所述组合式拼花板材与框架之间通过所述第二凸块部伸入第二凹槽部内进行榫卯连接，或；

所述第二榫卯连接结构包括两个相对布置的第二凹槽部和连接于两个第二凹槽部之间的第二连接条，两个所述第二凹槽部分别为自框架的外侧面向内凹陷形成的凹槽结构和自组合式拼花板材的外侧面向内凹陷形成的凹槽结构，所述组合式拼花板材与框架之间通过第二连接条的一端伸入其中一个第二凹槽部内，另一端伸入其中另一个第二凹槽部内进行榫卯连接。

10.根据权利要求9所述的家具，其特征在于：所述家具为一种椅子，所述框架设置成用于装设坐板或靠背板的架体结构，所述坐板和/或靠背板为所述组合式拼花板材。

11.根据权利要求9所述的家具，其特征在于：所述家具为一种桌子，所述框架设置成用于装设桌面板的架体结构，所述桌面板为所述组合式拼花板材。

12.根据权利要求9所述的家具，其特征在于：所述家具为一种屏风，所述框架设置成用于装设若干屏风板的架体结构，全部或部分的所述屏风板为所述组合式拼花板材。

13.根据权利要求9所述的家具，其特征在于：所述家具为一种门，所述框架设置成用于装设门板的架体结构，所述门板为所述组合式拼花板材。

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